封头焊接工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种封头焊接用辅助设备领域，尤其涉及一种封头焊接工装。


背景技术：

[0002]
目前，随着我国装备制造业的飞速发展，对焊接结构的装焊精度要求也越来越高。对于结构复杂的焊件的精确定位、焊接位置的调整一直是操作人员较为头疼的问题。随着焊接机器人的发展及推广，焊缝位置调整的问题更加突显。目前，通用焊接工装不可任意调整焊接的位置，很难满足焊接的技术要求，而且装焊费时费力。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种降低劳动强度及提高工作效率的封头焊接工装。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种封头焊接工装，其包括支架及筒体，所述筒体固定支撑于所述支架上，还包括转动设置于所述筒体中用于放置封头的旋转台。
[0005]
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括水泵、用于驱动所述水泵工作的电机、供水管及用于对所述封头进行喷水冷却的水冷管，所述供水管连接所述水泵与所述水冷管。
[0006]
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述水冷管采用万向竹节水冷管。
[0007]
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括连接所述筒体与所述水泵的回水管。
[0008]
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述筒体包括第一底壁、位于所述第一底壁上方的第二底壁、从所述第一底壁外边缘向上延伸至所述第二底壁内边缘的第一侧壁及从所述第二底壁外边缘向上延伸的第二侧壁，所述第一底壁与所述第一侧壁围成第一水槽，所述第二底壁与所述第二侧壁围成第二水槽，所述旋转台位于所述第一水槽或/所述第二水槽中。
[0009]
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述旋转台包括固定平台，所述固定平台设有支撑于所述第二底壁上的脚轮。
[0010]
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定平台包括圆盘、从所述圆盘周缘向外侧延伸的若干支臂及固定于各所述支臂末端的支撑杆，所述脚轮一一旋转的固定于所述支撑杆。
[0011]
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述旋转台还包括支撑台及连接所述固定平台和所述支撑台的立柱，所述支撑台支撑于所述第一底壁。
[0012]
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括与所述筒体连接的排水管，用于定期排放掉所述筒体中的废水。
[0013]
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支架包括数个直立设置的支腿及与各所述支腿内侧连接的固定梁，所述水泵和所述电机固定于所述固定梁，并且位于所述筒
体下方。
[0014]
相较于现有技术，本实用新型封头焊接工装包括转动设置于所述筒体中用于放置封头的旋转台，每焊完一个接管，旋转台带动封头旋转预定角度即可焊接下一个接管，最大限度的减少了人的劳动强度，提高工作效率，封头接管焊接后变形较小，成型较美观。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型封头焊接工装的立体示意图；
[0016]
图2是图1另一角度的视图；
[0017]
图3是本实用新型封头焊接工装的旋转台的立体示意图。
具体实施方式
[0018]
请参阅图1至图3所示，本实用新型揭示了一种封头焊接工装100，用于辅助封头(未图示)与多个接管(未图示)焊接在一起。封头焊接工装100包括支架1、圆形筒体2、旋转台3、水泵4、电机5、供水管6、回水管7、排水管8及万向竹节水冷管9。
[0019]
支架1用于将封头焊接工装100放置于底面，其包括四个直立的支腿11及与各支腿11内侧连接的水平固定梁12，四个支腿11排布于一个矩形的四个顶点处，固定梁12呈十字形。
[0020]
筒体2支撑固定于各支腿11上端，用于容纳冷却水。筒体2包括第一底壁21、位于第一底壁21上方的第二底壁22、从第一底壁21外边缘向上延伸至第二底壁22内边缘的第一侧壁23及从第二底壁22外边缘向上延伸的第二侧壁24。第一底壁21与第一侧壁23围成一个第一水槽25，第二底壁22与第二侧壁24围成一个第二水槽26，第二底壁22水平设置，并且呈圆弧形。支腿11上端固定于第一底壁21与第一侧壁23的连接处。
[0021]
旋转台3包括固定平台31、位于固定平台31下方的支撑台32、连接固定平台31与支撑台32的立柱33、支撑杆34和脚轮35，固定平台31位于第二水槽25中，支撑于第二底壁22上，并且能够在第二底壁22上移动。固定平台31包括一个水平圆盘311及从圆盘311周缘向外侧延伸的若干支臂312，支撑杆34与支臂312的数量一致，一一固定于支臂312的末端的下表面，脚轮35旋转的固定于支撑杆34上，并且滚动于第二底壁22上，降低旋转台3的运动阻力。脚轮35为重载非金属脚轮，便于旋转封头。
[0022]
支撑台32呈水平圆饼状，位于第一水槽25中，支撑于第一底壁21上，立柱33为圆柱形。旋转台3的大小可根据封头的直径值进行定制，适应范围广。
[0023]
水泵4与电机5固定连接，并且共同固定于支架1的固定梁12上，并且位于筒体2下方。
[0024]
供水管6连接第一底壁21与水泵4，供水管6的上端同时还与水冷管9的下端连接，用于将冷却水自供水管6流动至水冷管9。
[0025]
回水管7连接第一水槽25与水泵4，用于将第一水槽25中的水流会水泵4，实现冷却水的循环利用，节约水资源。回水管7的上端固定于第一底壁21。
[0026]
排水管8的上端固定于第一底壁21，并且与第一水槽25连接，用于定期排放掉筒体2中的废水，保持冷却水洁净。
[0027]
水冷管9的上端出水口可针对性的任意调整位置，自由度较大，可以对封头的任意
位置进行冷却。
[0028]
本实用新型封头焊接工装100工作时，封头与多个接管通过点焊或卡接的方式固定在一起后，封头置于旋转台3的固定平台31上，筒体2内加上一定量的冷却水，然后水冷管9对准封头待焊接接管处，启动电机5，即可通过水冷管9对待焊接部位的反面进行水冷，封头顶部进行焊接，每焊完一个接管，旋转台3带动封头旋转预定角度、调整水冷管9后即可焊接下一个接管，最大限度的减少了人的劳动强度，提高工作效率，封头接管焊接后变形较小，成型较美观。
[0029]
以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

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