一种铝型材加工用折弯装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用折弯装置。


背景技术：

[0002]
铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍；热导量率；铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利；非铁磁性；铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
[0003]
铝型材加工时会使用到折弯装置，但是现有的折弯装置在使用时铝型材容易出现向上翘起的现象，导致铝型材的成品合格率受到影响，不便于使用者的使用，降低了铝型材的实用性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用折弯装置，具备可限制铝材防止起翘的优点，解决了现有的折弯装置在使用时铝型材容易出现向上翘起的现象，导致铝型材的成品合格率受到影响的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用折弯装置，包括折弯装置本体，所述折弯装置本体顶部的左侧固定连接有动力箱，所述折弯装置本体顶部的左侧固定嵌入有电机，所述电机的输出端贯穿至动力箱的内部，所述电机的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部套接有螺杆，所述螺杆的顶部和底部分别与动力箱内壁的顶部和底部活动连接，所述螺杆表面的顶部和底部均套设有稳定块，所述稳定块远离第二齿轮的一侧与动力箱的内壁固定连接，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有压紧板，所述压紧板的右侧贯穿至动力箱的右侧，所述压紧板的左侧与动力箱内壁的左侧滑动连接。
[0006]
优选的，所述压紧板的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块的形状为三角形设置，所述限位块的左侧与动力箱的右侧滑动连接。
[0007]
优选的，所述动力箱的右侧开设有配合压紧板使用的开口，所述开口内壁的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部贯穿至压紧板的顶部，所述限位柱的顶部与开口内壁的顶部固定连接，所述限位柱表面的顶部和底部均固定连接有防护垫，所述防护垫远离压紧板的一侧与开口的内壁固定连接。
[0008]
优选的，所述压紧板的左侧固定连接有滑块，所述动力箱内壁的左侧开设有配合滑块使用的滑槽。
[0009]
优选的，所述第一齿轮的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱的顶部贯穿至压紧板的顶部，所述定位柱的顶部与动力箱内壁的顶部活动连接。
[0010]
优选的，所述电机的表面套设有密封圈，所述密封圈的底部与动力箱内壁的底部
固定连接，所述螺杆的数量为两个，且螺纹呈相反方向设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置折弯装置本体、动力箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、稳定块和压紧板的配合使用，解决了现有的折弯装置在使用时铝型材容易出现向上翘起的现象，导致铝型材的成品合格率受到影响的问题，该铝型材加工用折弯装置，具备可限制铝材防止起翘的优点，便于使用者的使用，提高了铝型材的实用性。
[0013]
2、本实用新型通过设置限位块，能够增强压紧板上下移动时的顺畅性，有效防止压紧板上下移动时出现卡顿的现象，通过开口、限位柱和防护垫的设置，能够限制压紧板的移动位置，防止压紧板移动时出现晃动，从而导致卡顿的现象，同时可以防止压紧板与开口的内壁撞击出现破损，通过滑块和滑槽的设置，能够进一步的增强压紧板移动时的稳定性，防止压紧板移动时出现移位的现象，通过设置定位柱，能够对压紧板起到定位作用的同时，也可以减少第一齿轮转动时的晃动幅度，增强第一齿轮转动时的稳定性，通过设置密封圈，能够填补电机和动力箱之间产生的缝隙，从而防止灰尘进入缝隙内。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型动力箱的主视剖面图；
[0016]
图3为本实用新型动力箱的右视图；
[0017]
图4为本实用新型限位块的立体图。
[0018]
图中：1折弯装置本体、2动力箱、3电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6螺杆、7稳定块、8压紧板、9限位块、10开口、11限位柱、12防护垫、13滑块、14滑槽、15定位柱、16密封圈。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，一种铝型材加工用折弯装置，包括折弯装置本体1，折弯装置本体1顶部的左侧固定连接有动力箱2，动力箱2的右侧开设有配合压紧板8使用的开口10，开口10内壁的底部固定连接有限位柱11，限位柱11的顶部贯穿至压紧板8的顶部，限位柱11的顶部与开口10内壁的顶部固定连接，限位柱11表面的顶部和底部均固定连接有防护垫12，防护垫12远离压紧板8的一侧与开口10的内壁固定连接，通过开口10、限位柱11和防护垫12的设置，能够限制压紧板8的移动位置，防止压紧板8移动时出现晃动，从而导致卡顿的现象，同时可以防止压紧板8与开口10的内壁撞击出现破损，折弯装置本体1顶部的左侧固定嵌入有电机3，电机3的表面套设有密封圈16，密封圈16的底部与动力箱2内壁的底部固定连接，螺杆6的数量为两个，且螺纹呈相反方向设置，通过设置密封圈16，能够填补电机3和动力箱2之间产生的缝隙，从而防止灰尘进入缝隙内，电机3的输出端贯穿至动力箱2的内部，电机3的顶部固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的顶部固定连接有定位柱15，定位柱15的顶部贯穿至压紧板8的顶部，定位柱15的顶部与动力箱2内壁的顶部活动连接，通过设置定位柱15，
能够对压紧板8起到定位作用的同时，也可以减少第一齿轮4转动时的晃动幅度，增强第一齿轮4转动时的稳定性，第一齿轮4的两侧均啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的内部套接有螺杆6，螺杆6的顶部和底部分别与动力箱2内壁的顶部和底部活动连接，螺杆6表面的顶部和底部均套设有稳定块7，稳定块7远离第二齿轮5的一侧与动力箱2的内壁固定连接，螺杆6表面的顶部螺纹连接有压紧板8，压紧板8的顶部和底部均固定连接有限位块9，限位块9的形状为三角形设置，限位块9的左侧与动力箱2的右侧滑动连接，通过设置限位块9，能够增强压紧板8上下移动时的顺畅性，有效防止压紧板8上下移动时出现卡顿的现象，压紧板8的左侧固定连接有滑块13，动力箱2内壁的左侧开设有配合滑块13使用的滑槽14，通过滑块13和滑槽14的设置，能够进一步的增强压紧板8移动时的稳定性，防止压紧板8移动时出现移位的现象，压紧板8的右侧贯穿至动力箱2的右侧，压紧板8的左侧与动力箱2内壁的左侧滑动连接。
[0021]
使用时，使用者将铝材夹持在折弯装置本体1的顶部，然后使用者启动电机3，电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动螺杆6转动，螺杆6通过与动力箱2内壁的活动连接而固定位置，然后螺杆6通过与压紧板8的螺纹连接而带动压紧板8向下移动，使压紧板8与折弯装置本体1顶部的铝材相接触并卡紧铝材，然后使用者可以启动折弯装置本体1，在加工时铝材移动的过程中会被压紧板8压紧，从而可以防止铝材出现翘起的现象。
[0022]
综上所述：该铝型材加工用折弯装置，通过设置折弯装置本体1、动力箱2、电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、螺杆6、稳定块7和压紧板8的配合使用，解决了现有的折弯装置在使用时铝型材容易出现向上翘起的现象，导致铝型材的成品合格率受到影响的问题。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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