一种双枪氩弧焊机的制作方法

[0001]
本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种双枪氩弧焊机。


背景技术：

[0002]
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类等五金金属。
[0003]
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、在储油罐等容器内部进行氩弧焊时，由于氩弧焊在焊接过程中会产生大量臭氧，而容器内部臭氧不易发散，故操作人员需要佩戴焊接面罩进行操作，但焊接面罩的防护能力有限，不能完全隔离空气，臭氧被吸入人体后会对人体造成损伤，而容器内部空间有限，放置抽风净化设备对臭氧进行吸附净化会妨碍操作人员进行焊接操作，故需要一种附带臭氧净化吸附功能的新型氩弧焊机；2、氩弧焊机通常通过水冷及风扇散热的方式对热量进行发散，为配合风扇散热，需开设有散热窗，在沙漠进行施工作业时，由于风沙较大，使得灰尘较为容易通过散热窗进入氩弧焊机内部，影响氩弧焊机的散热性能，严重会导致氩弧焊机的烧毁，造成财产损失。
[0004]
为此，提出一种双枪氩弧焊机。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种双枪氩弧焊机，能够通过在弧焊机壳体内部设置烟气吸收装置，利用抽风扇对容器内部不易发散的含臭氧烟气进行吸收，通过活性炭吸附板对烟气中的颗粒物及部分污染气体进行吸附净化，烟气通过管道进入加热室，利用臭氧高温下易分解成氧气的原理，通过加热板对烟气中的臭氧进行加热分解成氧气，温度传感器可以便于实时检测加热温度，进而准确控制臭氧分解所需最佳温度，加快分解效率，分解完毕的烟气会通过第二出气口排出，解决了容器内部臭氧不易发散，操作人员需要佩戴焊接面罩进行操作，但焊接面罩的防护能力有限，不能完全隔离空气，臭氧被吸入人体后会对人体造成损伤，而容器内部空间有限，放置抽风净化设备对臭氧进行吸附净化会妨碍操作人员进行焊接操作的问题，本发明通过设置隔离装置，在散热风扇工作时，通过第一伸缩杆将挡板顶出，漏出开设于壳体后表面的第一出气口，热空气通过第一出气口排出，保证了散热风扇的正常散热效果，在氩弧焊机不工作时，可以控制第一伸缩杆缩回，使得挡板挡住第一出气口，能够防止灰尘从第一出气口进入氩弧焊机内部，挡板与壳体连接位置设置有第一密封圈，可以提高连接位置的密封性，密封效果更好，本发明的隔离装置可以通过控制电路进行控制，自动化程度较高，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双枪氩弧焊机，包括壳体，所述壳体前表面斜面位置设置有操作面板，所述壳体前表面下端设置有直流输出端口，所述壳体侧表面中间位置通过铰链转动安装有盖板，所述壳体下表面边缘位置呈矩形分布安装有四个滚轮，所述壳体上表面两端对称安装有提手，所述壳体后表面中间位置嵌入安装有隔离装置，所述壳体后表面底端设置有进气接口，所述壳体内顶部固定安装有烟气吸收装置，所述壳体内底部固定安装有冷却板，所述冷却板上表面一端固定安装有散热风扇，所述冷却板上表面靠近散热风扇的一侧设置有第一整流器，所述冷却板上表面靠近第一整流器的一侧设置有逆变器，所述冷却板上表面靠近逆变器的一侧设置有变压器，所述冷却板上表面靠近变压器的一侧设置有第二整流器，所述壳体内部靠近冷却板下端一侧设置有控制电路，所述壳体内部靠近冷却板下端另一侧设置有辅助电源，所述辅助电源一端设置有高频起弧电路；
[0007]
烟气吸收装置包括与壳体内顶部通过螺栓固定安装的安装板，所述安装板下端固定安装有盒体，所述盒体内部一端固定安装有抽风扇，所述盒体内部靠近抽风扇的一端设置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板一端设置有加热室，所述加热室内壁固定安装有加热板，所述盒体侧表面中间位置嵌入开设有第二出气口；
[0008]
所述隔离装置包括嵌入开设于壳体后表面中间位置的第一出气口，所述壳体内壁靠近第一出气口的位置固定安装有安装筒，所述安装筒一端固定安装有安装架，所述安装筒通过安装架固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端延伸至第一出气口外部并固定安装有挡板。
[0009]
在储油罐等容器内部进行氩弧焊时，由于氩弧焊在焊接过程中会产生大量臭氧，而容器内部臭氧不易发散，故操作人员需要佩戴焊接面罩进行操作，但焊接面罩的防护能力有限，不能完全隔离空气，臭氧被吸入人体后会对人体造成损伤，而容器内部空间有限，放置抽风净化设备对臭氧进行吸附净化会妨碍操作人员进行焊接操作，故需要一种附带臭氧净化吸附功能的新型氩弧焊机，本发明通过在弧焊机壳体内部设置烟气吸收装置，利用抽风扇对容器内部不易发散的含臭氧烟气进行吸收，通过活性炭吸附板对烟气中的颗粒物及部分污染气体进行吸附净化，烟气通过管道进入加热室，利用臭氧高温下易分解成氧气的原理，通过加热板对烟气中的臭氧进行加热分解成氧气，温度传感器可以便于实时检测加热温度，进而准确控制臭氧分解所需最佳温度，加快分解效率，分解完毕的烟气会通过第二出气口排出，解决了容器内部臭氧不易发散，操作人员需要佩戴焊接面罩进行操作，但焊接面罩的防护能力有限，不能完全隔离空气，臭氧被吸入人体后会对人体造成损伤，而容器内部空间有限，放置抽风净化设备对臭氧进行吸附净化会妨碍操作人员进行焊接操作的问题，通过烟气吸收装置配合焊接面罩，能给操作人员提供较好的工作环境，保证操作人员的健康；氩弧焊机通常通过水冷及风扇散热的方式对热量进行发散，为配合风扇散热，需开设有散热窗，在沙漠进行施工作业时，由于风沙较大，使得灰尘较为容易通过散热窗进入氩弧焊机内部，影响氩弧焊机的散热性能，严重会导致氩弧焊机的烧毁，造成财产损失，本发明通过设置隔离装置，在散热风扇工作时，通过第一伸缩杆将挡板顶出，漏出开设于壳体后表面的第一出气口，热空气通过第一出气口排出，保证了散热风扇的正常散热效果，在氩弧焊机不工作时，可以控制第一伸缩杆缩回，使得挡板挡住第一出气口，能够防止灰尘从第一出气口进入氩弧焊机内部，挡板与壳体连接位置设置有第一密封圈，可以提高连接位置的密
封性，密封效果更好，本发明的隔离装置可以通过控制电路进行控制，自动化程度较高，使用方便，在实现保证散热功能的同时，还能在氩弧焊机不使用时利用挡板进行封闭，防止灰尘进入，对氩弧焊机进行了保护；本发明通过设置隔离装置配合烟气吸收装置，可以保证在风沙较多环境及容器内部空气不流通环境人员和设备的正常工作，扩大了装置的适用范围，提高了装置的通用性。
[0010]
优选的，所述壳体内部靠近控制电路一端固定安装有防滑装置，所述防滑装置包括固定安装于冷却板下表面的连接板，所述连接板下表面边缘位置固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆侧表面通过铰链固定安装有加强杆，所述第二伸缩杆下端贯穿壳体延伸至壳体外部并通过铰链安装有真空吸盘，所述壳体内底部靠近连接板下方设置有倾斜度传感器，所述壳体内底部靠近第二伸缩杆的一侧设置有真空泵。
[0011]
在高空进行焊接作业时，由于高空作业环境复杂，传统的固定脚仅仅起到支撑作用，在钢架倾斜等作业环境，无法对氩弧焊机进行固定，易滑动掉落，造成人员及设备损失，本发明通过设置防滑装置，利用倾斜度传感器可以对装置进行检测，在装置倾斜时，可以通过控制第二伸缩杆调整装置的倾斜角度，再通过真空吸盘及真空泵对钢架进行吸紧固定，提高了装置固定的牢固性，保证了较为复杂焊接环境装置的装置的安装固定效果，解决了在钢架倾斜等作业环境，无法对氩弧焊机进行固定，易滑动掉落，造成人员及设备损失的问题。
[0012]
优选的，所述活性炭吸附板上端设置有滤板更换装置并通过滤板更换装置与安装板固定连接，所述滤板更换装置包括嵌入开设于安装板上表面的卡槽，所述卡槽内部卡接连接有卡块，所述卡块一端与活性炭吸附板固定连接，所述安装板上表面靠近卡槽的位置嵌入设置有第二密封圈，所述安装板上表面靠近第二密封圈的位置通过螺栓固定安装有固定板。
[0013]
工作时，烟气吸收装置内部设置的活性炭吸附板在长时间使用后，需要对活性炭吸附板进行拆卸更换，以保证过滤吸附效果，但在更换时需要对氩弧焊机整体进行拆卸后，再将烟气吸收装置取出，进而对活性炭吸附板进行更换，更换过程较为繁琐，效率较低，提高了操作难度，本发明通过设置滤板更换装置，再需要进行更换时，可以在壳体上表面通过螺栓打开固定板，取出利用卡块在卡槽内部固定的活性炭吸附板，再更换新的活性炭吸附板后，用卡块配合卡槽进行固定，拆卸更换过程较为简单，效率较高，降低了更换活性炭吸附板的操作难度，便于使用，同时，第一密封圈可以防止装置进水，提高了装置的密封性能。
[0014]
优选的，所述加热室内顶部设置有温度传感器，所述温度传感器内部设置有通讯模块。
[0015]
加热室内顶部设置有温度传感器，所述温度传感器内部设置有通讯模块，温度传感器可以便于实时检测加热温度，进而准确控制臭氧分解所需最佳温度，加快分解效率。
[0016]
优选的，所述第一出气口内部设置有防尘网，所述壳体后表面靠近第一出气口的位置嵌入安装有第一密封圈，所述第一密封圈为一种橡胶材质的构件。
[0017]
防尘网可以在散热时防止灰尘进入，提高装置防尘能力，壳体后表面靠近第一出气口的位置嵌入安装有第一密封圈，可以提高连接位置的密封性，密封效果更好。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]
1、本发明通过在弧焊机壳体内部设置烟气吸收装置，利用抽风扇对容器内部不易
发散的含臭氧烟气进行吸收，通过活性炭吸附板对烟气中的颗粒物及部分污染气体进行吸附净化，烟气通过管道进入加热室，利用臭氧高温下易分解成氧气的原理，通过加热板对烟气中的臭氧进行加热分解成氧气，温度传感器可以便于实时检测加热温度，进而准确控制臭氧分解所需最佳温度，加快分解效率，分解完毕的烟气会通过第二出气口排出，解决了容器内部臭氧不易发散，操作人员需要佩戴焊接面罩进行操作，但焊接面罩的防护能力有限，不能完全隔离空气，臭氧被吸入人体后会对人体造成损伤，而容器内部空间有限，放置抽风净化设备对臭氧进行吸附净化会妨碍操作人员进行焊接操作的问题，通过烟气吸收装置配合焊接面罩，能给操作人员提供较好的工作环境，保证操作人员的健康。
[0020]
2、本发明通过设置隔离装置，在散热风扇工作时，通过第一伸缩杆将挡板顶出，漏出开设于壳体后表面的第一出气口，热空气通过第一出气口排出，保证了散热风扇的正常散热效果，在氩弧焊机不工作时，可以控制第一伸缩杆缩回，使得挡板挡住第一出气口，能够防止灰尘从第一出气口进入氩弧焊机内部，挡板与壳体连接位置设置有第一密封圈，可以提高连接位置的密封性，密封效果更好，本发明的隔离装置可以通过控制电路进行控制，自动化程度较高，使用方便，在实现保证散热功能的同时，还能在氩弧焊机不使用时利用挡板进行封闭，防止灰尘进入，对氩弧焊机进行了保护；本发明通过设置隔离装置配合烟气吸收装置，可以保证在风沙较多环境及容器内部空气不流通环境人员和设备的正常工作，扩大了装置的适用范围，提高了装置的通用性。
附图说明
[0021]
图1为本发明的剖面结构示意图；
[0022]
图2为本发明的烟气吸收装置结构视图；
[0023]
图3为本发明的隔离装置结构视图；
[0024]
图4为本发明的防滑装置结构视图；
[0025]
图5为本发明的滤板更换装置结构视图；
[0026]
图6为本发明的整体结构视图。
[0027]
图中：1、壳体；2、烟气吸收装置；21、安装板；22、盒体；23、抽风扇；24、滤板更换装置；241、固定板；242、第二密封圈；243、卡槽；244、卡块；25、活性炭吸附板；26、加热室；27、加热板；28、第二出气口；29、温度传感器；3、操作面板；4、直流输出端口；5、盖板；6、滚轮；7、提手；8、隔离装置；81、防尘网；82、安装筒；83、安装架；84、第一伸缩杆；85、第一密封圈；86、第一出气口；87、挡板；9、进气接口；10、控制电路；11、防滑装置；111、真空泵；112、连接板；113、加强杆；114、第二伸缩杆；115、倾斜度传感器；116、真空吸盘；12、冷却板；13、逆变器；14、变压器；15、辅助电源；16、高频起弧电路；17、第二整流器；18、第一整流器；19、散热风扇。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
请参阅图1至图6，本发明提供一种双枪氩弧焊机技术方案：
[0032]
一种双枪氩弧焊机，如图1所示，包括壳体1，所述壳体1前表面斜面位置设置有操作面板3，所述壳体1前表面下端设置有直流输出端口4，所述壳体1侧表面中间位置通过铰链转动安装有盖板5，所述壳体1下表面边缘位置呈矩形分布安装有四个滚轮6，所述壳体1上表面两端对称安装有提手7，所述壳体1后表面中间位置嵌入安装有隔离装置8，所述壳体1后表面底端设置有进气接口9，所述壳体1内顶部固定安装有烟气吸收装置2，所述壳体1内底部固定安装有冷却板12，所述冷却板12上表面一端固定安装有散热风扇19，所述冷却板12上表面靠近散热风扇19的一侧设置有第一整流器18，所述冷却板12上表面靠近第一整流器18的一侧设置有逆变器13，所述冷却板12上表面靠近逆变器13的一侧设置有变压器14，所述冷却板12上表面靠近变压器14的一侧设置有第二整流器17，所述壳体1内部靠近冷却板12下端一侧设置有控制电路10，所述壳体1内部靠近冷却板12下端另一侧设置有辅助电源15，所述辅助电源15一端设置有高频起弧电路16；
[0033]
如图2所示，烟气吸收装置2包括与壳体1内顶部通过螺栓固定安装的安装板21，所述安装板21下端固定安装有盒体22，所述盒体22内部一端固定安装有抽风扇23，所述盒体22内部靠近抽风扇23的一端设置有活性炭吸附板25，所述活性炭吸附板25一端设置有加热室26，所述加热室26内壁固定安装有加热板27，所述盒体22侧表面中间位置嵌入开设有第二出气口28；
[0034]
如图3所示，所述隔离装置8包括嵌入开设于壳体1后表面中间位置的第一出气口86，所述壳体1内壁靠近第一出气口86的位置固定安装有安装筒82，所述安装筒82一端固定安装有安装架83，所述安装筒82通过安装架83固定安装有第一伸缩杆84，所述第一伸缩杆84一端延伸至第一出气口86外部并固定安装有挡板87。
[0035]
在储油罐等容器内部进行氩弧焊时，由于氩弧焊在焊接过程中会产生大量臭氧，而容器内部臭氧不易发散，故操作人员需要佩戴焊接面罩进行操作，但焊接面罩的防护能力有限，不能完全隔离空气，臭氧被吸入人体后会对人体造成损伤，而容器内部空间有限，放置抽风净化设备对臭氧进行吸附净化会妨碍操作人员进行焊接操作，故需要一种附带臭氧净化吸附功能的新型氩弧焊机，本发明通过在弧焊机壳体1内部设置烟气吸收装置2，利用抽风扇23对容器内部不易发散的含臭氧烟气进行吸收，通过活性炭吸附板25对烟气中的
颗粒物及部分污染气体进行吸附净化，烟气通过管道进入加热室26，利用臭氧高温下易分解成氧气的原理，通过加热板27对烟气中的臭氧进行加热分解成氧气，温度传感器29可以便于实时检测加热温度，进而准确控制臭氧分解所需最佳温度，加快分解效率，分解完毕的烟气会通过第二出气口28排出，解决了容器内部臭氧不易发散，操作人员需要佩戴焊接面罩进行操作，但焊接面罩的防护能力有限，不能完全隔离空气，臭氧被吸入人体后会对人体造成损伤，而容器内部空间有限，放置抽风净化设备对臭氧进行吸附净化会妨碍操作人员进行焊接操作的问题，通过烟气吸收装置2配合焊接面罩，能给操作人员提供较好的工作环境，保证操作人员的健康；氩弧焊机通常通过水冷及风扇散热的方式对热量进行发散，为配合风扇散热，需开设有散热窗，在沙漠进行施工作业时，由于风沙较大，使得灰尘较为容易通过散热窗进入氩弧焊机内部，影响氩弧焊机的散热性能，严重会导致氩弧焊机的烧毁，造成财产损失，本发明通过设置隔离装置8，在散热风扇19工作时，通过第一伸缩杆84将挡板87顶出，漏出开设于壳体1后表面的第一出气口86，热空气通过第一出气口86排出，保证了散热风扇19的正常散热效果，在氩弧焊机不工作时，可以控制第一伸缩杆84缩回，使得挡板87挡住第一出气口86，能够防止灰尘从第一出气口86进入氩弧焊机内部，挡板87与壳体1连接位置设置有第一密封圈85，可以提高连接位置的密封性，密封效果更好，本发明的隔离装置8可以通过控制电路10进行控制，自动化程度较高，使用方便，在实现保证散热功能的同时，还能在氩弧焊机不使用时利用挡板87进行封闭，防止灰尘进入，对氩弧焊机进行了保护；本发明通过设置隔离装置8配合烟气吸收装置2，可以保证在风沙较多环境及容器内部空气不流通环境人员和设备的正常工作，扩大了装置的适用范围，提高了装置的通用性。
[0036]
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述壳体1内部靠近控制电路10一端固定安装有防滑装置11，所述防滑装置11包括固定安装于冷却板12下表面的连接板112，所述连接板112下表面边缘位置固定安装有第二伸缩杆114，所述第二伸缩杆114侧表面通过铰链固定安装有加强杆113，所述第二伸缩杆114下端贯穿壳体1延伸至壳体1外部并通过铰链安装有真空吸盘116，所述壳体1内底部靠近连接板112下方设置有倾斜度传感器115，其中，倾斜度传感器115的可选型号为：hvt-120t型，所述壳体1内底部靠近第二伸缩杆114的一侧设置有真空泵111，其中，真空泵111的可选型号为：vn-c1型；在高空进行焊接作业时，由于高空作业环境复杂，传统的固定脚仅仅起到支撑作用，在钢架倾斜等作业环境，无法对氩弧焊机进行固定，易滑动掉落，造成人员及设备损失，本发明通过设置防滑装置11，利用倾斜度传感器115可以对装置进行检测，在装置倾斜时，可以通过控制第二伸缩杆114调整装置的倾斜角度，再通过真空吸盘116及真空泵111对钢架进行吸紧固定，提高了装置固定的牢固性，保证了较为复杂焊接环境装置的装置的安装固定效果，解决了在钢架倾斜等作业环境，无法对氩弧焊机进行固定，易滑动掉落，造成人员及设备损失的问题。
[0037]
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述活性炭吸附板25上端设置有滤板更换装置24并通过滤板更换装置24与安装板21固定连接，所述滤板更换装置24包括嵌入开设于安装板21上表面的卡槽243，所述卡槽243内部卡接连接有卡块244，所述卡块244一端与活性炭吸附板25固定连接，所述安装板21上表面靠近卡槽243的位置嵌入设置有第二密封圈242，所述安装板21上表面靠近第二密封圈242的位置通过螺栓固定安装有固定板241；工作时，烟气吸收装置2内部设置的活性炭吸附板25在长时间使用后，需要对活性炭吸附板25进行拆卸更换，以保证过滤吸附效果，但在更换时需要对氩弧焊机整体进行拆卸后，再将烟
气吸收装置2取出，进而对活性炭吸附板25进行更换，更换过程较为繁琐，效率较低，提高了操作难度，本发明通过设置滤板更换装置24，再需要进行更换时，可以在壳体1上表面通过螺栓打开固定板241，取出利用卡块244在卡槽243内部固定的活性炭吸附板25，再更换新的活性炭吸附板25后，用卡块244配合卡槽243进行固定，拆卸更换过程较为简单，效率较高，降低了更换活性炭吸附板25的操作难度，便于使用，同时，第二密封圈242可以防止装置进水，提高了装置的密封性能。
[0038]
具体的，如图2所示，所述加热室26内顶部设置有温度传感器29，所述温度传感器29内部设置有通讯模块。
[0039]
通过采用上述技术方案，加热室26内顶部设置有温度传感器29，其中，温度传感器29的可选型号为：wzp-291型，所述温度传感器29内部设置有通讯模块，温度传感器29可以便于实时检测加热温度，并通过通讯模块将温度信号传递至操作面板3，工作人员根据操作面板3上显示的温度，来准确调节臭氧分解所需最佳温度，加快分解效率。
[0040]
具体的，如图3所示，所述第一出气口86内部设置有防尘网81，所述壳体1后表面靠近第一出气口86的位置嵌入安装有第一密封圈85，所述第一密封圈85为一种橡胶材质的构件。
[0041]
通过采用上述技术方案，防尘网81可以在散热时防止灰尘进入，提高装置防尘能力，壳体1后表面靠近第一出气口86的位置嵌入安装有第一密封圈85，可以提高连接位置的密封性，密封效果更好。
[0042]
使用方法：本发明在使用时，首先通过滚轮6与提手7将氩弧焊机移动至使用地点，利用直流输出端口4连接焊枪，利用进气接口9连接氩气管，再连接外接电源后，氩弧焊机即可工作，将工频(50hz)交流电，先经第一整流器18整流和滤波变成直流，再通过逆变器13逆变成中频交流电，同时经变压器14降至适合于焊接的几十伏特电压，经第二整流器17再次整流并经电抗滤波，经直流输出端口4输出相当平稳的直流焊接电流，利用高频起弧电路16进行起弧焊接，同时控制电路10控制电磁阀排出氩气，电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，通过在弧焊机壳体1内部设置烟气吸收装置2，利用抽风扇23对容器内部不易发散的含臭氧烟气进行吸收，通过活性炭吸附板25对烟气中的颗粒物及部分污染气体进行吸附净化，烟气通过管道进入加热室26，利用臭氧高温下易分解成氧气的原理，通过加热板27对烟气中的臭氧进行加热分解成氧气，温度传感器29可以便于实时检测加热温度，进而准确控制臭氧分解所需最佳温度，加快分解效率，分解完毕的烟气会通过第二出气口28排出，解决了容器内部臭氧不易发散，操作人员需要佩戴焊接面罩进行操作，但焊接面罩的防护能力有限，不能完全隔离空气，臭氧被吸入人体后会对人体造成损伤，而容器内部空间有限，放置抽风净化设备对臭氧进行吸附净化会妨碍操作人员进行焊接操作的问题，通过设置隔离装置8，在散热风扇19工作时，通过第一伸缩杆84将挡板87顶出，漏出开设于壳体1后表面的第一出气口86，热空气通过第一出气口86排出，保证了散热风扇19的正常散热效果，在氩弧焊机不工作时，可以控制第一伸缩杆84缩回，使得挡板87挡住第一出气口86，能够防止灰尘从第一出气口86进入氩弧焊机内部，挡板87与壳体1连接位置设置有第一密封圈85，可以提高连接位置的密封性，密封效果更好，本发明的隔离装置8可以通过控制电路10进行控制，自动化程度较高，使用方便，在实现保证散热功能的同时，还能在氩弧焊机不使用时利用挡板87进行封闭，防止灰尘进入，对氩弧焊机进行了保
护；本发明通过设置隔离装置8配合烟气吸收装置2，可以保证在风沙较多环境及容器内部空气不流通环境人员和设备的正常工作，扩大了装置的适用范围，提高了装置的通用性。
[0043]
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
[0044]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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