岩棉彩钢板侧板成型机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种成型机构，尤其涉及的是一种岩棉彩钢板侧板成型机构。


背景技术：

[0002]
岩棉彩钢板是一种保温隔热、隔声和防火性能优异的板材，岩棉彩钢板由上下两层金属面板和中层岩棉板利用自动化设备采用热固化胶或者其他物质压制而成。
[0003]
现有技术中，经常将上下进出面板折弯形成侧板将岩棉封起，但因岩棉厚度宽度总有一些偏差，折弯形成的侧板尺寸固定，不易调整，会出现封装效果不好，若两侧没有侧板，岩棉又不能得到完全封住，故急需一种单独，可调厚度的侧板折弯机构。
[0004]
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有侧板无法满足封装要求的问题。
[0006]
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]
岩棉彩钢板侧板成型机构，包括底板，底板上依次设置导向辊组、限位机构、多组成型模具、驱动机构，竖直放置的侧板依次穿过导向辊组、限位机构、成型模具，成型模具由驱动机构驱动旋转；每个所述成型模具均包括能够拆卸的外模具、内模具，内模具卡入外模具后之间的空隙形成成型腔，成型腔为两端夹角不同的c型结构，多组成型模具的成型腔两端的夹角依次减小。
[0008]
本实用新型将竖直放置的平侧板通过导向辊组将侧板向成型模具方向运输，通过限位机构保证侧板按照设计尺寸前进，避免最终成型的凹型侧板尺寸具有偏差，平直的侧板通过两端夹角依次减小的成型腔逐渐被压制成所需角度的凹型侧板，可以根据需要压制，并可以将该成型机构设置在岩棉彩钢板生产线两侧，并与岩棉彩钢板生产线走向相同，与上下金属板一同流入生产线，最终被压制成两侧封闭的岩棉彩钢板，独立的侧板成型机构，且模具更换更加方便，使侧板的成型尺寸、形状更加灵活。
[0009]
优选的，成型模具包括依次设置的第一成型模具、第二成型模具、第三成型模具，第一成型模具包括第一外模具、第一内模具，第一内模具卡入第一外模具形成第一成型腔，第一成型腔的两端为倾斜设置；第二成型模具包括第二外模具、第二内模具，第二内模具卡入第二外模具形成第二成型腔，第二成型腔的两端为倾斜设置；第三成型模具包括第三外模具、第三内模具，第三内模具卡入第三外模具形成第三成型腔，第三成型腔的两端为水平设置。
[0010]
优选的，第一成型腔两端的夹角为120度，第一成型腔两端的夹角为105度，第一成型腔两端的夹角为90度。能够实现逐渐将平板压制成上边与下边平行的凹型侧板。
[0011]
优选的，所述导向辊组包括两个导向辊，导向辊能够转动的安装在底板上，两个导向辊并排设置，两个导向辊之间形成空隙，侧板穿过空隙。导向辊组，一方面达到运输的目的，一方面可以将刚由侧板卷放出的具有一定弯曲的侧板压平。
[0012]
优选的，所述限位机构包括固定板、卡块、固定螺栓，所述固定板固定在底板上，固定板上设有多个竖直方向上的调节孔，所述卡块为至少四个，至少四个卡块形成两排，侧板穿过两排之间的空间，侧板上下两侧由卡块限位，卡块由固定螺栓固定在调节孔处。
[0013]
优选的，所述卡块为l型结构，两排卡块相对安装，l型结构的槽口相对形成用于侧板通过的空间。侧板被卡接在l型结构的槽口相对形成的空间，保证侧板平行、不跑偏。
[0014]
优选的，所述驱动机构为多个齿轮组，一组成型模具连接一个齿轮组，一个齿轮组包括两个齿轮和两个齿轮轴，两个齿轮啮合，其中一个齿轮轴转动连接在底板上，其中一个齿轮安装在齿轮轴上，外模具固定安装在该齿轮轴上，另一个齿轮轴转动连接在底板上，另一个齿轮安装在齿轮轴上，内模具固定安装在该齿轮轴上。齿轮传动更加稳定，多个齿轮组可以有同一个电机驱动，也可以有多个电机驱动，多个电机驱动时，保证多个电机之间的同步性。
[0015]
优选的，还包括侧板卷架，侧板卷架布置在底板安装导向辊组的一侧。
[0016]
优选的，所述侧板卷架包括底架、转动架，转动架转动连接在底架顶端，侧板卷放置在转动架上。
[0017]
优选的，所述底架具有竖直设置的调节杆，所述调节杆包括均具有多个贯穿孔的实心杆、空心杆，空心杆套接在实心杆上，并通过螺栓依次穿过空心杆和实心杆的贯穿孔后由锁紧螺母固定，转动架转动连接空心杆的顶端。可以调节侧板卷架的高度，适应性更强。
[0018]
本实用新型的优点在于：
[0019]
(1)本实用新型将竖直放置的平侧板通过导向辊组将侧板向成型模具方向运输，通过限位机构保证侧板按照设计尺寸前进，避免最终成型的凹型侧板尺寸具有偏差，平直的侧板通过两端夹角依次减小的成型腔逐渐被压制成所需角度的凹型侧板，可以根据需要压制，并可以将该成型机构设置在岩棉彩钢板生产线两侧，并与岩棉彩钢板生产线走向相同，与上下金属板一同流入生产线，最终被压制成两侧封闭的岩棉彩钢板，独立的侧板成型机构，且模具更换更加方便，使侧板的成型尺寸、形状更加灵活；
[0020]
(2)导向辊组，一方面达到运输的目的，一方面可以将刚由侧板卷放出的具有一定弯曲的侧板压平；
[0021]
(3)侧板被卡接在l型结构的槽口相对形成的空间，保证侧板平行、不跑偏。
[0022]
(4)齿轮传动更加稳定，多个齿轮组可以有同一个电机驱动，也可以有多个电机驱动，多个电机驱动时，保证多个电机之间的同步性；
[0023]
(5)所述底架具有竖直设置的调节杆，调节杆可以调节侧板卷架的高度，适应性更强。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型实施例岩棉彩钢板侧板成型机构的结构示意图；
[0025]
图2是岩棉彩钢板侧板成型机构的主视图；
[0026]
图3是图2中a-a的剖视图；
[0027]
图4是图2中b-b的剖视图；
[0028]
图5是图2中c-c的剖视图；
[0029]
图6是岩棉彩钢板侧板成型机构的俯视图；
[0030]
图7是图6中d-d的剖视图；
[0031]
图8是底板与限位机构结构示意图；
[0032]
图9是图8中e处放大图；
[0033]
图10是图8的侧视图。
[0034]
图中标号：1、底板；2、导向辊组；21、导向辊；22、压板；3、限位机构；31、固定板；32、卡块；33、固定螺栓；4、成型模具；41、第一成型模具；411、第一外模具；412、第一内模具；42、第二成型模具；421、第二外模具；422、第二内模具；43、第三成型模具；431、第三外模具；432、第三内模具；5、驱动机构；51、齿轮；52、齿轮轴；6、侧板；7、侧板卷架；71、底架；72、转动架；
具体实施方式
[0035]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
实施例一：
[0037]
如图1所示，岩棉彩钢板侧板成型机构，包括底板1，底板1上依次设置导向辊组2、限位机构3、多组成型模具4、驱动机构5，竖直放置的侧板6依次穿过导向辊组2、限位机构3、成型模具4，成型模具4由驱动机构5驱动旋转；每个所述成型模具4均包括能够拆卸的外模具、内模具，内模具卡入外模具后之间的空隙形成成型腔，成型腔为两端夹角不同的c型结构，多组成型模具4的成型腔两端的夹角依次减小。
[0038]
底板1作为安装板和支撑板，其上根据需要设置多个连接孔；本实施例中，限位机构3焊接在底板1上；驱动机构5能够转动的连接在底板1上。
[0039]
如图2所示，结合图6、图7所示，本实施例中，成型模具4包括依次设置的第一成型模具41、第二成型模具42、第三成型模具43，如图3所示，第一成型模具41包括第一外模具411、第一内模具412，第一内模具412卡入第一外模具411形成第一成型腔，第一成型腔的两端为倾斜设置，第一成型腔两端的夹角为120度；如图4所示，第二成型模具42包括第二外模具421、第二内模具422，第二内模具422卡入第二外模具421形成第二成型腔，第二成型腔的两端为倾斜设置，第一成型腔两端的夹角为105度；如图5所示，第三成型模具43包括第三外模具431、第三内模具432，第三内模具432卡入第三外模具431形成第三成型腔，第三成型腔的两端为水平设置，第一成型腔两端的夹角为90度。能够实现逐渐将平板压制成上边与下边平行的凹型侧板。
[0040]
所述驱动机构5为多个齿轮组，多个齿轮组运输方向相同，一组成型模具4连接一个齿轮组，一个齿轮组包括两个齿轮51和两个齿轮轴52，两个齿轮51啮合，以第一成型模具41为例，如图3所示，右侧的齿轮轴52通过轴承转动连接在底板1上，右侧的齿轮51固定安装
在右侧的齿轮轴52上，第一外模具411通过键固定安装在右侧的齿轮轴52上，左侧的齿轮轴52通过轴承转动连接在底板1上，左侧的齿轮51安装在左侧的齿轮轴52上，第一内模具412固定安装在左侧的齿轮轴52上。齿轮51传动更加稳定，多个齿轮组可以有同一个电机驱动，通过增加传动齿轮或其他传动机构进行传动，实现一个电机驱动连接所有的齿轮组，也可以由多个电机驱动，多个电机驱动时，保证多个电机之间的同步性。第二成型模具42、第三成型模具43与齿轮51和齿轮轴52的连接方式与之相同。
[0041]
本实施例将竖直放置的平板状的侧板6通过导向辊组2将侧板6向成型模具4方向运输，通过限位机构3保证侧板6按照设计的上边与下边尺寸前进，避免最终成型的凹型侧板尺寸具有偏差，平直的侧板6通过两端夹角依次减小的成型腔逐渐被压制成所需角度的凹型侧板，可以根据需要压制，并可以将该成型机构设置在岩棉彩钢板生产线两侧，并与岩棉彩钢板生产线走向相同，与上下金属板一同流入生产线，最终被压制成两侧封闭的岩棉彩钢板，独立的侧板成型机构，且模具更换更加方便，使侧板的成型尺寸、形状更加灵活。
[0042]
实施例二：
[0043]
如图1所示，本实施例中，在实施例一的基础上，所述导向辊组2包括两个导向辊21，导向辊21通过轴承能够转动的安装在底板1上，可以由电机驱动转动，两个导向辊21并排设置，两个导向辊21之间形成空隙，侧板6穿过空隙；两个导向辊21的顶部经过压板22进行连接，导向辊21的上方通过轴承转动连接压板22，压板22的可以限制两个导向辊21之间的距离，并具有稳定作用；导向辊组2，一方面达到运输的目的，一方面可以将刚由侧板卷放出的具有一定弯曲的侧板6压平。
[0044]
实施例三：
[0045]
如图8、图9所示，本实施例中，在实施例一或实施例二的基础上，所述限位机构3包括固定板31、卡块32、固定螺栓33，所述固定板31竖直的固定在底板1上，固定板31上设有两列间隔相同的竖直方向上的调节孔，所述卡块32为四个，四个卡块32形成两排两列排列，侧板6穿过两排之间的空间，侧板6上下两侧由卡块32限位，卡块32由固定螺栓33固定在调节孔处。
[0046]
如图10所示，其中，所述卡块32为l型结构，两排卡块32相对安装，l型结构的槽口相对形成用于侧板6通过的空间，侧板6被卡接在l型结构的槽口相对形成的空间，保证侧板平行、不跑偏。
[0047]
实施例四：
[0048]
如图1、图2所示，本实施例中，在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，岩棉彩钢板侧板成型机构还包括侧板卷架7，侧板卷架7布置在底板1安装导向辊组2的一侧，图1中右侧，侧板进入成型机构前侧。
[0049]
所述侧板卷架7包括底架71、转动架72，转动架72通过轴承转动连接在底架71顶端，侧板卷放置在转动架72上，侧板卷与转动架72一起转动，实现松卷。
[0050]
为了增加调节性，所述底架71具有竖直设置的调节杆，所述调节杆包括均具有多个贯穿孔的实心杆、空心杆，空心杆套接在实心杆上，并通过螺栓依次穿过空心杆和实心杆的贯穿孔后由锁紧螺母固定，转动架72转动连接空心杆的顶端。可以调节侧板卷架7的高度，适应性更强。
[0051]
底架71的底座为十字形刚结构，转动架72为十字形的刚结构。
[0052]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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