一种针齿壳单齿推刀工装的制作方法

[0001]
本发明涉及针齿壳加工设备技术领域，尤其涉及一种针齿壳单齿推刀工装。


背景技术：

[0002]
对于加工精度要求较高的针齿壳，通常采用磨齿进行加工。由于部分针齿壳体积较大，受加工设备的影响不能进行磨齿加工。虽然能够满足针齿壳加工插齿的机床比较普遍，但机床达不到针齿壳加工精度的要求，进而无法满足针齿壳的加工需求，为此，针对加工齿数少且生产批量小的针齿壳，需要改进一种针齿壳单齿推刀工装。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种针齿壳单齿推刀工装。
[0004]
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]
一种针齿壳单齿推刀工装，包括底座，底座上固接有导向套筒，底座上圆形分布有若干圆槽，所有圆槽所在的圆形与导向套筒同轴设置，导向套筒的外部同轴设有上下贯通的定位盘，定位盘转动在底座上，定位盘的顶端面圆周安有若干支撑块，导向套筒上竖直固接有连接架，连接架的顶端伸出定位盘的顶端固接有水平的导向顶座，导向顶座上安有锁紧座，位于锁紧座一侧的导向顶座的一端面上设有推刀定位槽，推刀定位槽的两侧设有平行的定位销二，定位销二与导向顶座的端面固接，位于锁紧座另一侧的导向顶座内设有沿导向顶座长度方向的导向槽，在导向槽内同轴设有导向杆，位于导向槽内的导向杆与导向槽的端壁之间同轴安有压簧，导向杆的另一端穿出导向槽固接有定位销一，定位销一与两个定位销二均位于定位盘和导向套筒之间的空隙中，在锁紧座上设有安装槽，在安装槽内设有上下对应的锁紧块，锁紧座与导向顶座的连接处设有与导向槽连通的开孔，开孔与安装槽相连通，上下锁紧块上设有与导向杆的外壁相适配的弧形槽，上下锁紧块上螺纹连有同一螺纹杆，螺纹杆与上方的锁紧块之间的螺纹走向、螺纹杆与下方的锁紧块之间的螺纹走向相反，螺纹杆的顶端固接有锁紧手把，锁紧手把位于导向顶座的上方。
[0006]
所述定位盘的底端面设有环形滑槽，底座上圆形分布的圆槽内转动有滚珠，环形滑槽与滚珠相接触。
[0007]
所述导向套筒与连接架采用焊接方式固接。
[0008]
所述支撑块的个数为6-10。
[0009]
所述支撑块的底部通过螺栓与定位盘螺纹连接。
[0010]
所述底座为正方形板结构。
[0011]
所述滚珠为钢珠，滚珠的个数为65个。
[0012]
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作灵活，设计紧凑，通过设置安有导向杆和压簧的定位销一，两个定位销二和推刀定位槽，以及上下锁紧块与锁紧手把，保证了针齿壳中心圆尺寸，便于对针齿壳锁紧的同时实现了对推刀的导向定位，满足了针齿壳加工精度的要求，成本低，满足了加工齿数少且生产批量小的针齿壳的加工需求。
附图说明
[0013]
图1为本发明的立体图；
[0014]
图2为本发明的主视图；
[0015]
图3为本发明中上下锁紧块的立体图；
[0016]
图4为本发明中导向顶座与锁紧座的连接图；
[0017]
图5为本发明中导向杆、压簧、锁紧手把与锁紧块的连接图；
[0018]
图中：1-底座；2-定位盘；3-支撑块；4-导向套筒；5-连接架；6-导向顶座；7-导向杆；8-定位销一；9-定位销二；10-压簧；11-锁紧块；12-锁紧手把；13-滚珠；14-推刀定位槽；15-锁紧座；16-开孔；
[0019]
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0021]
如图1-5所示，一种针齿壳单齿推刀工装，包括底座1，底座1上固接有导向套筒4，底座1上圆形分布有若干圆槽，所有圆槽所在的圆形与导向套筒4同轴设置，导向套筒4的外部同轴设有上下贯通的定位盘2，定位盘2转动在底座1上，定位盘2的顶端面圆周安有若干支撑块3，导向套筒4上竖直固接有连接架5，连接架5的顶端伸出定位盘2的顶端固接有水平的导向顶座6，导向顶座6上安有锁紧座15，位于锁紧座15一侧的导向顶座6的一端面上设有推刀定位槽14，推刀定位槽14的两侧设有平行的定位销二9，定位销二9与导向顶座6的端面固接，位于锁紧座15另一侧的导向顶座6内设有沿导向顶座6长度方向的导向槽，在导向槽内同轴设有导向杆7，位于导向槽内的导向杆7与导向槽的端壁之间同轴安有压簧10，导向杆7的另一端穿出导向槽固接有定位销一8，定位销一8与两个定位销二9均位于定位盘2和导向套筒4之间的空隙中，在锁紧座15上设有安装槽，在安装槽内设有上下对应的锁紧块11，锁紧座15与导向顶座6的连接处设有与导向槽连通的开孔16，开孔16与安装槽相连通，上下锁紧块11上设有与导向杆7的外壁相适配的弧形槽，上下锁紧块11上螺纹连有同一螺纹杆，螺纹杆与上方的锁紧块11之间的螺纹走向、螺纹杆与下方的锁紧块11之间的螺纹走向相反，螺纹杆的顶端固接有锁紧手把12，锁紧手把12位于导向顶座6的上方。
[0022]
所述定位盘2的底端面设有环形滑槽，底座1上圆形分布的圆槽内转动有滚珠13，环形滑槽与滚珠13相接触。
[0023]
所述导向套筒4与连接架5采用焊接方式固接。
[0024]
所述支撑块3的个数为6-10。
[0025]
所述支撑块3的底部通过螺栓与定位盘2螺纹连接。
[0026]
所述底座1为正方形板结构。
[0027]
所述滚珠13为钢珠，滚珠13的个数为65个。
[0028]
实施例1
[0029]
一种针齿壳单齿推刀工装，包括底座1，底座1上固接有导向套筒4，底座1上圆形分布有若干圆槽，所有圆槽所在的圆形与导向套筒4同轴设置，导向套筒4的外部同轴设有上下贯通的定位盘2，定位盘2转动在底座1上，定位盘2的顶端面圆周安有若干支撑块3，导向套筒4上竖直固接有连接架5，连接架5的顶端伸出定位盘2的顶端固接有水平的导向顶座6，
导向顶座6上安有锁紧座15，位于锁紧座15一侧的导向顶座6的一端面上设有推刀定位槽14，推刀定位槽14的两侧设有平行的定位销二9，定位销二9与导向顶座6的端面固接，位于锁紧座15另一侧的导向顶座6内设有沿导向顶座6长度方向的导向槽，在导向槽内同轴设有导向杆7，位于导向槽内的导向杆7与导向槽的端壁之间同轴安有压簧10，导向杆7的另一端穿出导向槽固接有定位销一8，定位销一8与两个定位销二9均位于定位盘2和导向套筒4之间的空隙中，在锁紧座15上设有安装槽，在安装槽内设有上下对应的锁紧块11，锁紧座15与导向顶座6的连接处设有与导向槽连通的开孔16，开孔16与安装槽相连通，上下锁紧块11上设有与导向杆7的外壁相适配的弧形槽，上下锁紧块11上螺纹连有同一螺纹杆，螺纹杆与上方的锁紧块11之间的螺纹走向、螺纹杆与下方的锁紧块11之间的螺纹走向相反，螺纹杆的顶端固接有锁紧手把12，锁紧手把12位于导向顶座6的上方。
[0030]
所述定位盘2的底端面设有环形滑槽，底座1上圆形分布的圆槽内转动有滚珠13，环形滑槽与滚珠13相接触。
[0031]
所述导向套筒4与连接架5采用焊接方式固接。
[0032]
所述支撑块3的个数为6。
[0033]
所述支撑块3的底部通过螺栓与定位盘2螺纹连接。
[0034]
所述底座1为正方形板结构。
[0035]
所述滚珠13为钢珠，滚珠13的个数为65个。
[0036]
实施例2
[0037]
一种针齿壳单齿推刀工装，包括底座1，底座1上固接有导向套筒4，底座1上圆形分布有若干圆槽，所有圆槽所在的圆形与导向套筒4同轴设置，导向套筒4的外部同轴设有上下贯通的定位盘2，定位盘2转动在底座1上，定位盘2的顶端面圆周安有若干支撑块3，导向套筒4上竖直固接有连接架5，连接架5的顶端伸出定位盘2的顶端固接有水平的导向顶座6，导向顶座6上安有锁紧座15，位于锁紧座15一侧的导向顶座6的一端面上设有推刀定位槽14，推刀定位槽14的两侧设有平行的定位销二9，定位销二9与导向顶座6的端面固接，位于锁紧座15另一侧的导向顶座6内设有沿导向顶座6长度方向的导向槽，在导向槽内同轴设有导向杆7，位于导向槽内的导向杆7与导向槽的端壁之间同轴安有压簧10，导向杆7的另一端穿出导向槽固接有定位销一8，定位销一8与两个定位销二9均位于定位盘2和导向套筒4之间的空隙中，在锁紧座15上设有安装槽，在安装槽内设有上下对应的锁紧块11，锁紧座15与导向顶座6的连接处设有与导向槽连通的开孔16，开孔16与安装槽相连通，上下锁紧块11上设有与导向杆7的外壁相适配的弧形槽，上下锁紧块11上螺纹连有同一螺纹杆，螺纹杆与上方的锁紧块11之间的螺纹走向、螺纹杆与下方的锁紧块11之间的螺纹走向相反，螺纹杆的顶端固接有锁紧手把12，锁紧手把12位于导向顶座6的上方。
[0038]
所述定位盘2的底端面设有环形滑槽，底座1上圆形分布的圆槽内转动有滚珠13，环形滑槽与滚珠13相接触。
[0039]
所述导向套筒4与连接架5采用焊接方式固接。
[0040]
所述支撑块3的个数为10。
[0041]
所述支撑块3的底部通过螺栓与定位盘2螺纹连接。
[0042]
所述底座1为正方形板结构。
[0043]
所述滚珠13为钢珠，滚珠13的个数为65个。
[0044]
实施例3
[0045]
一种针齿壳单齿推刀工装，包括底座1，底座1上固接有导向套筒4，底座1上圆形分布有若干圆槽，所有圆槽所在的圆形与导向套筒4同轴设置，导向套筒4的外部同轴设有上下贯通的定位盘2，定位盘2转动在底座1上，定位盘2的顶端面圆周安有若干支撑块3，导向套筒4上竖直固接有连接架5，连接架5的顶端伸出定位盘2的顶端固接有水平的导向顶座6，导向顶座6上安有锁紧座15，位于锁紧座15一侧的导向顶座6的一端面上设有推刀定位槽14，推刀定位槽14的两侧设有平行的定位销二9，定位销二9与导向顶座6的端面固接，位于锁紧座15另一侧的导向顶座6内设有沿导向顶座6长度方向的导向槽，在导向槽内同轴设有导向杆7，位于导向槽内的导向杆7与导向槽的端壁之间同轴安有压簧10，导向杆7的另一端穿出导向槽固接有定位销一8，定位销一8与两个定位销二9均位于定位盘2和导向套筒4之间的空隙中，在锁紧座15上设有安装槽，在安装槽内设有上下对应的锁紧块11，锁紧座15与导向顶座6的连接处设有与导向槽连通的开孔16，开孔16与安装槽相连通，上下锁紧块11上设有与导向杆7的外壁相适配的弧形槽，上下锁紧块11上螺纹连有同一螺纹杆，螺纹杆与上方的锁紧块11之间的螺纹走向、螺纹杆与下方的锁紧块11之间的螺纹走向相反，螺纹杆的顶端固接有锁紧手把12，锁紧手把12位于导向顶座6的上方。
[0046]
所述定位盘2的底端面设有环形滑槽，底座1上圆形分布的圆槽内转动有滚珠13，环形滑槽与滚珠13相接触。
[0047]
所述导向套筒4与连接架5采用焊接方式固接。
[0048]
所述支撑块3的个数为8。
[0049]
所述支撑块3的底部通过螺栓与定位盘2螺纹连接。
[0050]
所述底座1为正方形板结构。
[0051]
所述滚珠13为钢珠，滚珠13的个数为65个。
[0052]
本发明适用于插齿粗加工后的成型精加工，在刀具满足设计要求的情况下，在粗加工保证了齿距误差、针齿壳齿距误差、齿距累计误差的情况下，能够保证位置精度要求。首先推刀保证针齿壳针齿的圆柱度要求，其次刀具的导向是通过针齿壳针齿粗加工插齿进行导向的，这样保证了原始粗加工原始精度的基础上提升一个精度等级满足设计要求，其三是刀具的径向定位采用针齿粗加工的针齿相邻齿加工余量确定推刀的径向定位尺寸，保证推齿的加工余量。
[0053]
本发明使用时，将工装放在对推刀轴向施力的工作台上，将待精加工的针齿壳放置在支撑块3上，针齿壳与定位盘2转动在底座1上，使得针齿壳转动到待加工齿的位置，正向转动锁紧手把12，锁紧手把12通过螺纹杆带动上下锁紧块11相互远离，使得上下锁紧块11松开导向杆7，导向杆7在压簧10的作用下沿导向顶座6中的导向槽外移，使得定位销一8和两个定位销二9始终贴紧针齿壳的针齿圆顶部，保证推刀在针齿壳中心圆上，为了保证在推齿过程中不影响这个定位，在定好位后，反向转动锁紧手把12，锁紧手把12通过螺纹杆带动上下锁紧块11相互靠近，使得上下锁紧块11锁紧导向杆7，保证导向杆7不会轴向移动，且定位销一8和两个定位销二9始终贴紧针齿壳，沿推刀定位槽14推推刀就完成了推齿工作，在进行下一齿推齿时，松开锁紧手把12，转动安有针齿壳的定位盘2，压簧10压缩便可转到下一齿，到位后转紧锁紧手把12，重复上述推齿工作，如此重复推齿按设计要求完成针齿壳针齿的推齿加工。本发明结构简单，操作灵活，设计紧凑，保证了针齿壳中心圆尺寸，便于对
针齿壳锁紧的同时实现了对推刀的导向定位，满足了针齿壳加工精度的要求，成本低，满足了加工齿数少且生产批量小的针齿壳的加工需求。
[0054]
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

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