一种反向模具夹持装置的制作方法

[0001]
本发明涉及旋压加工技术领域，特别是涉及一种反向模具夹持装置。


背景技术：

[0002]
旋压技术也叫金属旋压成形技术，通过旋压机旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。传统的旋压机一次只能同向旋压一次，半成品之后需要换模具再旋压一次，降低了产品的生产效率。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种反向模具夹持装置，能不用换机、拆卸产品，只需要第一次旋压之后，另一组执行部件推动第二套模具，再反向旋压一次就可成型，而且能够在夹持过程中进行固定防止模具掉落，节约模具成本，节约旋压加工时间，节约更换模具时间，达到高效节能的作用。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种反向模具夹持装置，包括旋压机尾轴，所述旋压机尾轴的一端的固定安装有第一模具，另一端固定安装有尾轴连接板，所述旋压机尾轴上活动套装有位于第一模具一侧的第二模具安装板，所述第二模具安装板的一侧固定安装有第二模具；所述旋压机尾轴上插装有液压后挡板和液压前挡板，所述液压前挡板和液压后挡板固定安装在旋压机尾座上，所述液压后挡板与液压前挡板之间固定安装有方向相反的第二液压缸和第一液压缸，所述第二液压缸和第一液压缸的一端均传动连接有液压伸缩轴，所述第二液压缸上液压伸缩轴的一端与第二模具安装板的一侧固定连接，所述第一液压缸上液压伸缩轴的一端与尾轴连接板固定连接。
[0005]
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋压机尾轴上套装有位于液压前挡板和第二模具安装板之间的连接支撑板，所述第二液压缸一端的液压伸缩轴与连接支撑板活动插接。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述液压后挡板、液压前挡板以及连接支撑板之间活动插接有导向杆，所述导向杆的一端与第二模具安装板的一侧固定连接，另一端与旋压机连接。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆设置有两根，且两根导向杆对称分布于旋压机尾轴的两侧。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二液压缸设置有两组，且两组第二液压缸对称分布于旋压机尾轴的两侧。
[0009]
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明在夹持杆上增加两组以上的多执行元器件（例如液压缸、气缸等），执行元器件前面夹持模具，从而反向模具顶压。传统的旋压机一次只能旋压一次，半成品之后需要换模
具再旋压一次，而加了本装置后，不用换机，拆卸产品，只需在第一组执行部件推进模具后，进行旋压。完毕后第二组执行部件推进第二套模具，进行反向旋压。本装置正向旋压及反向旋压一次加工就可成型，而且能够在夹持过程中进行固定防止模具掉落，节约模具成本，节约旋压加工时间，节约更换模具时间，达到高效节能的作用。
附图说明
[0010]
图1是本发明的结构示意图；其中：1、旋压机尾轴；2、第一模具；3、第二模具安装板；4、第二模具；5、液压后挡板；6、液压前挡板；7、第二液压缸；8、液压伸缩轴；9、连接支撑板；10、导向杆；11、尾轴连接板；12、第一液压缸。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]
请参照图1所示，一种反向模具夹持装置，包括旋压机尾轴1，所述旋压机尾轴1的一端的固定安装有第一模具2，另一端固定安装有尾轴连接板11，所述旋压机尾轴1上活动套装有位于第一模具2一侧的第二模具安装板3，所述第二模具安装板3的一侧固定安装有第二模具4；所述旋压机尾轴1上插装有液压后挡板5和液压前挡板6，所述液压前挡板6和液压后挡板5固定安装在旋压机尾座上，所述液压后挡板5与液压前挡板6之间固定安装有方向相反的第二液压缸7和第一液压缸12，所述第二液压缸7和第一液压缸12的一端均传动连接有液压伸缩轴8，所述第二液压缸7上液压伸缩轴8的一端与第二模具安装板3的一侧固定连接，所述第一液压缸12上液压伸缩轴8的一端与尾轴连接板11固定连接。
[0013]
所述旋压机尾轴1上套装有位于液压前挡板6和第二模具安装板3之间的连接支撑板9，所述液压伸缩轴8与连接支撑板9活动插接，可通过连接支撑板9对伸缩轴进行限位，使伸缩轴运行更加稳定。
[0014]
所述液压后挡板5、液压前挡板6以及连接支撑板9之间活动插接有导向杆10，所述导向杆10的一端与第二模具安装板3的一侧固定连接，另一端与旋压机连接，可通过导向杆与连接支撑板9对装置整体与旋压机之间进行连接支撑。
[0015]
所述导向杆10设置有两根，且两根导向杆10对称分布于旋压机尾轴1的两侧，可提高连接的稳定性。
[0016]
所述第二液压缸7设置有两组，且两组第二液压缸7均匀分布于旋压机尾轴1的两侧，可保证第二模具安装板3以及第二模具4受力均匀。
[0017]
具体的，该装置使用时，首先第一液压缸12开启，驱动尾轴连接板11以及旋压机尾轴1前行，从而可以通过第一模具2进行第一次旋压加工；之后开启第二液压缸7，第二液压缸7通过液压伸缩轴8驱动第二模具安装板3以及第二模具4整体前行，对产品进行第二次反向旋压成型。
[0018]
本发明在夹持杆上增加两组以上的多执行元器件，执行元器件前面夹持模具，从而正反双向旋压成型，传统的旋压机一次只能单向旋压一次，半成品之后需要换模具再旋压一次，而加了本装置后，不用换机，拆卸产品，不用更换模具，只需要第一次旋压之后，本
装置的第二组液压缸推进第二模具前进到位，反向旋压一次就可成型，而且能够在夹持过程中进行固定防止模具掉落，节约模具成本，节约旋压加工时间，节约更换模具时间，达到高效节能的作用。
[0019]
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。

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