一种行星轮磨齿工装的制作方法

[0001]
本发明涉及行星轮加工技术领域，尤其涉及一种行星轮磨齿工装。


背景技术：

[0002]
在行星轮加工技术领域，需要对行星轮进行磨齿，现有常见的行星轮磨齿工装采用单面或双面胀套胀紧的方式进行加工，然而在磨齿加工过程中存在工件装卡困难，胀套易断裂的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种行星轮磨齿工装。
[0004]
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种行星轮磨齿工装，包括轴芯，轴芯上从下至上依次套有托垫、压盖和一号固定螺母，若干上下层叠的行星轮位于托垫与压盖之间，且行星轮套在轴芯上，托垫和一号固定螺母均与轴芯螺纹连接，轴芯上设有若干圆周均布的轴向锥条凹槽，锥条凹槽内匹配设有锥条，锥条远离轴芯的一端位于行星轮内侧相邻两个齿牙之间，锥条上端设有用于压紧锥条和行星轮的二号固定螺母，二号固定螺母与轴芯螺纹连接。
[0005]
一号固定螺母和压盖之间设有一号垫片，一号垫片套在轴芯上。
[0006]
二号固定螺母和锥条之间设有二号垫片，二号垫片套在轴芯上。
[0007]
锥条凹槽的截面为倒置的直角梯形。
[0008]
托垫朝向行星轮的一侧设有凹槽，锥条的下端伸入到托垫的凹槽内。
[0009]
锥条凹槽的个数为3。
[0010]
托垫与压盖的外径相等。
[0011]
本发明的有益效果是：本发明通过二号固定螺母压紧锥条，使锥条同步向外胀紧，从而起到定心及紧固的效果，压盖通过一号固定螺母压紧使行星轮在轴向上不会窜动，安装完成后使用磨齿机加工。本发明用锥条代替胀套，解决了胀套易断裂的问题。此外，行星轮安装方便，且不存在磨齿加工过程中装卡困难的问题。
附图说明
[0012]
图1为本发明的结构示意图；
[0013]
图2为本发明的俯视图；
[0014]
图3为图2中a-a的剖视图；
[0015]
图4为本发明的主视图；
[0016]
图5为图4中b-b的剖视图；
[0017]
图中：1-轴芯；2-托垫；3-压盖；4-一号固定螺母；5-行星轮；6-锥条；7-锥条凹槽；8-二号固定螺母；9-一号垫片；10-二号垫片；
[0018]
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0020]
如图1至图5所示，一种行星轮磨齿工装，包括轴芯1，轴芯1上从下至上依次套有托垫2、压盖3和一号固定螺母4，若干上下层叠的行星轮5位于托垫2与压盖3之间，且行星轮5套在轴芯1上，托垫2和一号固定螺母4均与轴芯1螺纹连接，轴芯1上设有若干圆周均布的轴向锥条凹槽7，锥条凹槽7内匹配设有锥条6，锥条6远离轴芯1的一端位于行星轮5内侧相邻两个齿牙之间，锥条6上端设有用于压紧锥条6和行星轮5的二号固定螺母8，二号固定螺母8与轴芯1螺纹连接。
[0021]
一号固定螺母4和压盖3之间设有一号垫片9，一号垫片9套在轴芯1上。
[0022]
二号固定螺母8和锥条6之间设有二号垫片10，二号垫片10套在轴芯1上。
[0023]
锥条凹槽7的截面为倒置的直角梯形。
[0024]
托垫2朝向行星轮5的一侧设有凹槽，锥条6的下端伸入到托垫2的凹槽内。
[0025]
锥条凹槽7的个数为3。
[0026]
托垫2与压盖3的外径相等。
[0027]
本发明工作时，现将托垫2安装到轴芯1上，再将若干行星轮5安装到轴芯1上，托垫2上端与最下方的行星轮5底面贴合，将锥条6安装到锥条凹槽7内，锥条6远离轴芯1的一端位于行星轮5内侧相邻两个齿牙之间，再通过二号固定螺母8压紧锥条6和行星轮5，锥条6对行星轮5进行了垂直轴向方向的限位，再将压盖3安装到轴芯1上，通过一号固定螺母4进行压紧紧固，从而完成安装。本发明通过二号固定螺母8压紧锥条6，使锥条6同步向外胀紧，从而起到定心及紧固的效果，压盖3通过一号固定螺母4压紧使行星轮5在轴向上不会窜动，安装完成后使磨齿机用加工。本发明用锥条6代替胀套，解决了胀套易断裂的问题。此外，行星轮5安装方便，且不存在磨齿加工过程中装卡困难的问题。
[0028]
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除