一种使用安全的切割枪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割枪领域，特别涉及一种使用安全的切割枪。


背景技术：

[0002]
金属产品加工时通常需要进行切割，切割枪对金属物品的切割速度快，并且使用方便，因而被广泛使用。切割枪设置有开关控制件，使用者按压开关控制件以驱使切割枪工作，然而，在加工过程中，切割枪闲置时，可能由于碰撞等原因导致开关控制件被按压，导致切割枪意外触动，进而产生安全问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种使用安全的切割枪，其能够防止开关控制件被意外按压。
[0004]
根据本实用新型的一种使用安全的切割枪，包括：壳体，所述壳体上设置有切割枪头；开关控制件，活动设置在所述壳体上，所述开关控制件活动能够驱动所述切割枪头工作；限制机构，设置在所述壳体上，所述限制机构受外力驱使能够与所述开关控制件锁合以限制所述开关控制件活动。
[0005]
根据本实用新型实施例的一种使用安全的切割枪，至少具有如下有益效果：正常状态下，使用者通过外力操作开关控制件，使得开关控制件移动，进而驱使切割枪头工作。在切割枪闲置不使用时，使用者通过驱使限制机构，以使得限制机构与开关控制件锁合，进而限制开关控制件移动，即切割枪切换至安全状态，此时开关控制件在受到碰撞、挤压等情况下亦不会移动导致切割枪头工作，避免意外触动的情况发生，有利于提高安全性，令使用更加安全。
[0006]
根据本实用新型的一些实施例，所述限制机构包括活动设置在所述壳体上的安全开关件以及定位结构，所述安全开关件设置有抵压部，所述安全开关件受外力移动能够带动所述抵压部抵压在所述开关控制件上以限制所述开关控制件活动，所述定位结构分别与所述安全开关件和所述壳体连接以限制所述安全开关件相对所述壳体移动。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述开关控制件与所述壳体转动连接，所述开关控制件上设置抵接面部以及容纳腔，所述抵压部能够与所述抵接面部抵接以限制所述开关控制件活动，所述容纳腔在所述开关控制件活动时能够容许所述抵压部在所述容纳腔中移动，所述安全开关件受外力驱动时能够使所述抵压部在所述抵接面部和所述容纳腔之间进行切换。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构包括定位凸块以及与所述定位凸块匹配的定位凹孔，所述定位凸块以及所述定位凹孔其中之一设置在所述壳体上，另一设置在所述安全开关件上。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设置有滑槽口，所述开关控制件部分设置在所述壳体内，所述抵压部通过所述滑槽口伸入所述壳体内与所述开关控制件配合，
所述安全开关件沿所述滑槽口移动以使得所述抵压部在所述抵接面部和所述容纳腔之间进行切换。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的内壁面上设置有支撑块，所述支撑块与所述抵接面部之间设置有容许所述抵压部伸入的抵压空间，所述抵压部伸入所述抵压空间中以使得所述支撑块以及所述抵接面部分别抵压在所述抵压部的两侧。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述安全开关件上设置有卡接结构，所述卡接结构与所述壳体活动卡接以限制所述抵压部脱出所述滑槽口。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述卡接结构包括两块与所述安全开关件一体连接的弹性块，两块所述弹性块之间设置有形变间隙，两块所述弹性块在相背离的侧壁面上均设置有倒勾部，两块所述弹性块伸入所述滑槽口并且所述倒勾部抵压在所述壳体的内壁面上。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设置有条形凹槽，所述滑槽口设置在所述条形凹槽的底部，所述安全开关件设置在所述条形凹槽内并且能够沿所述条形凹槽移动。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，壳体上设置有定位部，所述定位部用于限制所述开关控制件转动的角度范围。
[0015]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0016]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]
图1为本实用新型其中一种实施例的立体图；
[0018]
图2为本实用新型其中一种实施例的立体分解图；
[0019]
图3为本实用新型其中一种实施例的左侧视图；
[0020]
图4为本实用新型其中一种实施例安全状态下的剖面图；
[0021]
图5为图4中a处的放大示意图；
[0022]
图6为本实用新型其中一种实施例正常状态下的剖面图；
[0023]
图7为图6中b处的放大示意图；
[0024]
图8为本实用新型其中一种实施例的安全开关件立体图。
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的一种使用安全的切割枪，包括：壳体100，壳体100上设置有切割枪头110；开关控制件200，活动设置在壳体100上，开关控制件200活动能够驱动切割枪头110工作；限制机构，设置在壳体100上，限制机构受外力驱使能够与开关控制件200锁合以限制开关控制件200活动。
[0030]
正常状态下，使用者通过外力操作开关控制件200，使得开关控制件200移动，进而驱使切割枪头110工作。在切割枪闲置不使用时，使用者通过驱使限制机构，以使得限制机构与开关控制件200锁合，进而限制开关控制件200移动，即切割枪切换至安全状态，此时开关控制件200在受到碰撞、挤压等情况下亦不会移动导致切割枪头110工作，避免意外触动的情况发生，有利于提高安全性，令使用更加安全。
[0031]
参照图1至图8，在本实用新型的一些实施例中，限制机构包括活动设置在壳体100上的安全开关件310以及定位结构，安全开关件310设置有抵压部311，安全开关件310受外力移动能够带动抵压部311抵压在开关控制件200上以限制开关控制件200活动，定位结构分别与安全开关件310和壳体100连接以限制安全开关件310相对壳体100移动。
[0032]
使用者通过外力驱使安全开关件310移动，使得抵压部311抵压在开关控制件200上，以使得抵压部311限制开关控制件200移动，即切换至安全状态，防止开关控制件200被意外触动。定位结构能够在使用者提供的外力撤除后，限制安全开关件310相对壳体100移动，使得抵压部311保持抵压在开关控制件200上，以维持安全状态。使用者能够通过外力驱使安全开关件310移动以解除安全状态切换至正常状态，进而正常使用。
[0033]
参考图2和图4至图7，在本实用新型的一些实施例中，开关控制件200与壳体100转动连接，开关控制件200上设置抵接面部210以及容纳腔220，抵压部311能够与抵接面部210抵接以限制开关控制件200活动，容纳腔220在开关控制件200活动时能够容许抵压部311在容纳腔220中移动，安全开关件310受外力驱动时能够使抵压部311在抵接面部210和容纳腔220之间进行切换。
[0034]
安全状态下，安全开关件310的抵压部311与开关控制件200的抵接面部210相抵压，以限制开关控制件200移动。正常状态下，抵压部311移动不再与抵接面部210相抵接，并且抵压部311移动至容纳腔220的转动轨迹上，使得开关控制件200被活动时，抵压部311伸入容纳腔220中，即抵压部311在容纳腔220中移动。以此结构，通过设置有容纳腔220，抵压部311能够伸入容纳腔220中，有利于充分利用壳体100内的空间，令结构更加紧凑。
[0035]
参考图1至图3以及图8，在本实用新型的一些实施例中，定位结构包括定位凸块312以及与定位凸块312匹配的定位凹孔320，定位凸块312以及定位凹孔320其中之一设置在壳体100上，另一设置在安全开关件310上。
[0036]
定位凸块312伸入定位凹孔320中，以令安全开关件310与壳体100之间的阻力增
大，在使用者不用外力驱使的情况下，安全开关件310与壳体100之间的位置相对固定，维持安全状态或正常状态不改变，有利于防止使用过程中因振动等原因导致工作状态意外切换，提高可靠性。
[0037]
参考图2和图4至图7，在本实用新型的一些实施例中，壳体100上设置有滑槽口120，开关控制件200部分设置在壳体100内与开关控制件200配合，抵压部311通过滑槽口120伸入壳体100内，安全开关件310沿滑槽口120移动以使得抵压部311在抵接面部210和容纳腔220之间进行切换。
[0038]
安全开关件310通过滑槽口120将抵压部311伸入壳体100中，同时安全开关件310能够沿着滑槽口120移动，以使得抵压部311一同移动。开关控制件200部分设置在壳体100内，并且开关控制件200受外力按压时，开关控制件200向壳体100内移动，进而驱动切割枪头110工作。外力驱使安全开关件310，使得抵压部311抵压在抵接面部210上时，能够限制开关控制件200被按压向壳体100内部方向移动，即切割枪处于安全状态；外力驱使安全开关件310，令抵压部311改变位置，不再与抵接面部210相抵压，此时开关控制件200能够被正常按压，即切割枪处于正常状态，并且开关控制件200被按压时，抵压部311在容纳腔220中移动。以此结构，使用者通过外力驱动安全开关件310改变位置，能够快速切换切割枪的状态，操作便捷，方便使用。
[0039]
参考图2、图5和图7，在本实用新型的一些实施例中，壳体100的内壁面上设置有支撑块130，支撑块130与抵接面部210之间设置有容许抵压部311伸入的抵压空间，抵压部311伸入抵压空间中以使得支撑块130以及抵接面部210分别抵压在抵压部311的两侧。
[0040]
安全状态下，安全开关件310的抵压部311位于支撑块130以及抵接面部210之间，使得外力按压开关控制件200时，支撑块130能够提供支撑力给抵压部311，有利于防止外力过大导致抵压部311损坏，提高可靠性。
[0041]
参考图2、图5、图7和图8，在本实用新型的一些实施例中，安全开关件310上设置有卡接结构400，卡接结构400与壳体100活动卡接以限制抵压部311脱出滑槽口120。
[0042]
安全开关件310通过卡接结构400与壳体100卡接，防止安全开关件310远离壳体100，避免抵压部311从滑槽口120中脱出，有利于使抵压部311与开关控制件200相抵压时更加稳定。
[0043]
参考图2、图5、图7和图8，在本实用新型的一些实施例中卡接结构400包括两块与安全开关件310一体连接的弹性块410，两块弹性块410之间设置有形变间隙，两块弹性块410在相背离的侧壁面上均设置有倒勾部411，两块弹性块410伸入滑槽口120并且倒勾部411抵压在壳体100的内壁面上。
[0044]
安全开关件310位于壳体100外，两块弹性块410伸入滑槽口120并且倒勾部411与壳体100的内壁面相抵压，使得弹性块410不能退出滑槽口120，进而使安全开关件310不能远离壳体100。两块弹性块410之间留有形变间隙，以令两块弹性块410伸入滑槽口120时，两块弹性块410能够相互靠近以方便将倒勾部411送入壳体100内部。两块弹性块410与安全开关件310一体连接，加强整体结构强度，避免弹性块410与安全开关件310分离，导致安全开关件310与壳体100分离，有利于提高可靠性。
[0045]
参考图1和图3，在本实用新型的一些实施例中壳体100上设置有条形凹槽140，滑槽口120设置在条形凹槽140的底部，安全开关件310设置在条形凹槽140内并且能够沿条形
凹槽140移动。
[0046]
通过设置有条形凹槽140，安全开关件310位于条形凹槽140中，能够防止限制开关凸出，有利于避免限制开关因碰撞发生移动。同时，条形凹槽140的两端部能够阻挡安全开关件310的移动距离，防止抵压部311或者弹性块410与滑槽口120的端部相碰撞，有利于保护抵压部311以及弹性块410避免损坏，提高可靠性。
[0047]
参考图2和图4至图7，在本实用新型的一些实施例中，壳体100上设置有定位部150，定位部150用于限制开关控制件200转动的角度范围。
[0048]
通过在壳体100上设置有定位部150，使得开关控制件200转动一定角度后会与定位部150相抵接，使得开关控制件200不能进一步转动，达到限制开关控制件200转动的角度范围的效果，防止开关控制件200过度转动。
[0049]
当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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