一种用于烟草加工的粉尘压棒方法与流程

[0001]
本发明涉及烟草加工技术领域，具体是一种用于烟草加工的粉尘压棒方法。


背景技术：

[0002]
为了方便烟土运输，减少环境的污染，一般利用压棒机将烟土等粉状物压制成圆棒。现有的烟土压棒机无论液压式、机械式，均采用挤压形式，这类压棒机均不能处理土尘、沙土多的烟土，如打叶复烤厂的烟土，由于土和沙的摩擦力较大，在挤压过程中极易造成原料堵塞，导致设备停车，同时土沙等对压棒机的部件磨损较大。
[0003]
经过检索发现，在授权公告号为cn102990967b的中国专利中公开了一种将烟土压成棒状的液压滚轮式压棒机，其包括的技术方案是：机架两侧各装有一滚轮箱体，滚轮通过中轴装配在滚轮箱体内，滚轮上围绕轴线均布有数个压缩套，滚轮的外圆周面上均布有挂板；滚轮箱体的进料口连接送料机构；箱体一侧侧壁的出料口处固定有出料油缸；箱体前后侧壁的压料口处各固定有一个压腔油缸；主横杆通过连杆安装在两滚轮箱体间的支架上，主横杆两端的棘爪机构与滚轮箱体上的碰头挂钩及滚轮上的挂板配合。
[0004]
虽然上述技术方案解决了土、沙土较多、湿度较大的烟土处理的问题，减少了设备磨损，但是本发明人发现，上述技术方案在实际使用时，由于压腔油缸再对烟草粉尘进行挤压时，此时工序是处于停止状态的，只有当压腔油缸挤压并复位后，设备才能继续的运行，因此就会存在这样一个问题，若压腔油缸挤压并保压较长时间，则可以保证烟草粉尘的挤压效果，使长条状的烟草粉尘棒不易松散，但是影响了设备加工效率，若压腔油缸挤压并保压时间较短，则可以提高设备加工效率，但是长条状的烟草粉尘棒由于挤压时间不足，则容易使烟草粉尘棒松散。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种用于烟草加工的粉尘压棒方法，旨在解决现有技术中的用于烟草加工的粉尘压棒机不能实现对烟草粉尘棒挤压效果，烟草粉尘棒不易松散，且同时具备设备加工的高效率的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述用于烟草加工的粉尘压棒方法包括以下步骤：
[0007]
步骤一、启动转动驱动机构，转动驱动机构驱动主轴转动，主轴带着转动柱体在壳体的柱形空腔内转动；
[0008]
步骤二、转动柱体转动时所述容纳槽与进料管道和出料口具有对应接通位置，进入到进料管道内的烟草粉尘通过进料管道进入到其中一个容纳槽内；
[0009]
步骤三、转动驱动机构继续驱动转动柱体转动，容纳槽跟随转动柱体转动，当容纳槽不再与进料管道位置对应后，对应的伸缩驱动装置启动，伸缩驱动装置的活动端驱动挤压头朝向容纳槽的中间位置移动，使位于该容纳槽内的烟草粉尘被挤压成长条状；
[0010]
步骤四、转动驱动机构继续驱动转动柱体转动，当下一个空的容纳槽与进料管道
接通后，空的容纳槽被装满烟草粉尘；
[0011]
步骤五、已经被挤压成长条状的烟草粉尘继续被容纳槽内的挤压头进行挤压，对烟草粉尘的挤压起到保压的效果，直至容纳槽与出料口的位置对应，伸缩驱动装置带着挤压头复位，长条状的烟草粉尘通过出料口排出；
[0012]
步骤六、排出烟草粉尘的容纳槽继续跟随转动柱体转动，直至该容纳槽又与进料管道位置对应，完成一个进料、挤压、保压、出料的工作循环。
[0013]
本发明的进一步的技术方案:所述步骤三中，当容纳槽跟随转动柱体转动至最上侧时，安装在安装板上且与该容纳槽对应的红外开关发射器也跟随转动至最上侧，该红外开关发射器与最上侧的红外开关接收器位置对应，红外开关接收器接收到信号，控制伸缩驱动装置启动，使位于容纳槽内两侧的挤压头朝向中间移动实现对烟草粉尘的挤压。
[0014]
本发明的进一步的技术方案:所述步骤五中，当容纳槽跟随转动柱体转动至最下侧且与出料口位置对应后，设置在安装板上且与该容纳槽对应的红外开关发射器也转动至最下侧，该红外开关发射器与最下侧的红外开关接收器位置对应，红外开关接收器接收到信号，控制伸缩驱动装置复位，使位于容纳槽内两侧的挤压头朝向两侧移动复位，实现对烟草粉尘通过出料口的排料。
[0015]
本发明的进一步的技术方案:本发明还包括以下步骤：转动驱动机构驱动主轴进行转动时，通过传动组件使转轴进行转动，凸轮跟随转轴转动，凸轮顶着顶板使其进行升降移动，顶板带着活动杆进行升降移动，捣料杆跟随活动杆进行升降移动。
[0016]
本发明的进一步的技术方案:所述的用于烟草加工的粉尘压棒方法采用一种用于烟草加工的粉尘压棒机，包括壳体，所述壳体的内部开设有柱形空腔，柱形空腔的内部设置有与柱形空腔同轴设置的转动柱体，且转动柱体的圆周表面与柱形空腔的内壁接触设置，所述转动柱体的安装孔内设置有主轴，主轴与所述壳体的侧壁转动安装，主轴的一端由转动驱动机构连接，所述转动柱体的圆周表面上均匀的开设有容纳槽，所述壳体的侧壁上侧接通有进料管道，壳体的下侧壁开设有出料口，转动柱体转动时所述容纳槽与进料管道和出料口具有对应接通位置，所述转动柱体靠近两端的位置处固定连接有安装板，安装板上固定设置有与所述柱形空腔位置对应的伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的活动端延伸至所述柱形空腔内，且伸缩驱动装置的活动端固定连接有挤压头。
[0017]
本发明的进一步的技术方案:本发明还包括用于控制所述伸缩驱动装置的活动端自动伸出和复位的开关装置，所述开关装置包括安装在所述壳体的内壁上侧和下侧的两个红外开关接收器，以及安装在所述安装板上的红外开关发射器，所述红外开关发射器与所述伸缩驱动装置位置对应。
[0018]
本发明的进一步的技术方案:本发明还包括用于避免所述进料管道内堵料的捣料机构，所述捣料机构包括固定设置在所述壳体外壁上的轴承座、安装在轴承座内的转轴、安装在转轴上的凸轮、与凸轮接触设置的顶板、与顶板固定设置的活动杆，所述活动杆活动穿过所述进料管道的下侧壁体，位于进料通道的活动杆上固定连接有捣料杆，所述转轴通过传动组件与所述主轴连接。
[0019]
本发明的进一步的技术方案:所述捣料杆呈上部与下部均为尖端的四角棱形状。
[0020]
本发明的进一步的技术方案:所述出料口的下部设置有接料箱。
[0021]
本发明的进一步的技术方案:所述转动驱动机构包括固定设置在所述壳体上的防
护罩以及安装在防护罩内的外槽轮机构，所述外槽轮机构的输入端与电机的输出端连接，外槽轮机构的输出端通过齿轮组与所述主轴固定连接
[0022]
本发明的有益效果是：
[0023]
1、在本发明中，从挤压头对烟草粉尘挤压后，到烟草粉尘通过出料口排料，这期间均为保压过程，并且保压过程会经过较多的工位，因此保压时间较长，保证了保压效果，能够使烟草粉尘成型效果好，不易松散，并且在保压过程中，转动柱体每转动一个工位，进料、挤压以及出料的工序也在持续的进行，因此在保证了较长的保压时间的情况下，也提高了工作效率，具有很好的实用效果；
[0024]
2、转动驱动机构驱动主轴进行转动时，则通过传动组件的作用，使转轴进行转动，使凸轮跟随转轴转动，则使顶板进行升降移动，带着活动杆以及捣料杆进行升降移动，从而避免进料管道产生堵料的情况，而且转动驱动机构与主轴不仅作为转动柱体的驱动机构，也作为捣料机构的驱动机构，减少了驱动机构以及相关控制机构的设置，在实现防堵料功能的同时，也降低了成本。
附图说明
[0025]
图1是用于烟草加工的粉尘压棒机的一具体实施例的主视结构示意图。
[0026]
图2是图1的左视结构示意图。
[0027]
图3是图2中沿a-a线的剖视图。
[0028]
图4是图1的外形图。
[0029]
图5是用于烟草加工的粉尘压棒机的另一具体实施例中凸轮顶起顶板的外形图。
[0030]
图6是用于烟草加工的粉尘压棒机的另一具体实施例中凸轮顶起顶板的结构图。
[0031]
图7是用于烟草加工的粉尘压棒机的另一具体实施例中顶板下降后的外形图。
[0032]
图8是用于烟草加工的粉尘压棒机的另一具体实施例中顶板下降后的结构图。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
[0034]
如图1-4所示，一种用于烟草加工的粉尘压棒方法，包括以下步骤：
[0035]
步骤一、启动转动驱动机构5，转动驱动机构5驱动主轴4转动，主轴4带着转动柱体2在壳体1的柱形空腔101内转动；
[0036]
步骤二、转动柱体2转动时所述容纳槽3与进料管道11和出料口12具有对应接通位置，进入到进料管道11内的烟草粉尘通过进料管道11进入到其中一个容纳槽3内；
[0037]
步骤三、转动驱动机构5继续驱动转动柱体2转动，容纳槽3跟随转动柱体2转动，当容纳槽3不再与进料管道11位置对应后，对应的伸缩驱动装置7启动，伸缩驱动装置7的活动端驱动挤压头8朝向容纳槽3的中间位置移动，使位于该容纳槽3内的烟草粉尘被挤压成长条状；
[0038]
步骤四、转动驱动机构5继续驱动转动柱体2转动，当下一个空的容纳槽3与进料管道11接通后，空的容纳槽3被装满烟草粉尘；
[0039]
步骤五、已经被挤压成长条状的烟草粉尘继续被容纳槽3内的挤压头8进行挤压，对烟草粉尘的挤压起到保压的效果，直至容纳槽3与出料口12的位置对应，伸缩驱动装置7
带着挤压头8复位，长条状的烟草粉尘通过出料口12排出；
[0040]
步骤六、排出烟草粉尘的容纳槽3继续跟随转动柱体2转动，直至该容纳槽3又与进料管道11位置对应，完成一个进料、挤压、保压、出料的工作循环。
[0041]
优选的，所述步骤三中，当容纳槽3跟随转动柱体2转动至最上侧时，安装在安装板6上且与该容纳槽3对应的红外开关发射器9也跟随转动至最上侧，该红外开关发射器9与最上侧的红外开关接收器10位置对应，红外开关接收器10接收到信号，控制伸缩驱动装置7启动，使位于容纳槽3内两侧的挤压头8朝向中间移动实现对烟草粉尘的挤压。
[0042]
优选的，所述步骤五中，当容纳槽3跟随转动柱体2转动至最下侧且与出料口12位置对应后，设置在安装板6上且与该容纳槽3对应的红外开关发射器9也转动至最下侧，该红外开关发射器9与最下侧的红外开关接收器10位置对应，红外开关接收器10接收到信号，控制伸缩驱动装置7复位，使位于容纳槽3内两侧的挤压头8朝向两侧移动复位，实现对烟草粉尘通过出料口12的排料。
[0043]
优选的，本发明还包括以下步骤：转动驱动机构5驱动主轴4进行转动时，通过传动组件使转轴15进行转动，凸轮16跟随转轴15转动，凸轮16顶着顶板20使其进行升降移动，顶板20带着活动杆21进行升降移动，捣料杆22跟随活动杆21进行升降移动。
[0044]
所述的用于烟草加工的粉尘压棒方法采用一种用于烟草加工的粉尘压棒机，包括壳体1，所述壳体1的内部开设有柱形空腔101，柱形空腔101的内部设置有与柱形空腔101同轴设置的转动柱体2，且转动柱体2的圆周表面与柱形空腔101的内壁接触设置，所述转动柱体2的安装孔内设置有主轴4，主轴4与所述壳体1的侧壁转动安装，主轴4的一端由转动驱动机构5连接，所述转动柱体2的圆周表面上均匀的开设有容纳槽3，所述壳体1的侧壁上侧接通有进料管道11，壳体1的下侧壁开设有出料口12，转动柱体2转动时所述容纳槽3与进料管道11和出料口12具有对应接通位置，所述转动柱体2靠近两端的位置处固定连接有安装板6，安装板6上固定设置有与所述柱形空腔101位置对应的伸缩驱动装置7，伸缩驱动装置7的活动端延伸至所述柱形空腔101内，且伸缩驱动装置7的活动端固定连接有挤压头8。
[0045]
通过外置的开关启动转动驱动机构5，从而使转动柱体2在壳体1的柱形空腔101内转动，由于容纳槽3与进料管道11具有对应接通位置，因此进入到进料管道11内的烟草粉尘通过进料管道11进入到其中一个容纳槽3内，此时该容纳槽3内的挤压头8位于容纳槽3的两头边缘侧处于复位状态，转动驱动机构5继续驱动转动柱体2转动，容纳槽3跟随转动柱体2转动，当容纳槽3不再与进料管道11位置对应后，此时对应的伸缩驱动装置7启动，其活动端驱动挤压头8朝向容纳槽3的中间位置移动，如图2所示，从而使位于该容纳槽3内的烟草粉尘被挤压成不易松散的长条状，如图1所示，此时位于最上部的容纳槽3内的烟草粉尘被挤压成了长条状，而后转动驱动机构5继续驱动转动柱体2转动，如图1所示，此时的转动柱体2逆时针转动，当下一个空的容纳槽3与进料管道11接通后，空的容纳槽3被装满烟草粉尘，而已经被挤压成长条状的烟草粉尘继续被容纳槽3内的挤压头8进行挤压，从容对烟草粉尘的挤压起到保压的效果，直至容纳槽3与出料口12的位置对应，此时伸缩驱动装置7带着挤压头8复位，此时长条状的烟草粉尘通过出料口12排出，排出烟草粉尘的容纳槽3继续跟随转动柱体2转动，直至该容纳槽3又与进料管道11位置对应，从而完成一个进料、挤压、保压、出料的工作循环。
[0046]
在本发明中，从挤压头8对烟草粉尘挤压后，到烟草粉尘通过出料口12排料，这期
间均为保压过程，并且保压过程会经过较多的工位，因此保压时间较长，保证了保压效果，能够使烟草粉尘成型效果好，不易松散，并且在保压过程中，转动柱体2没转动一个工位，进料、挤压以及出料的工序也在持续的进行，因此在保证了较长的保压时间的情况下，也提高了工作效率，具有很好的实用效果。
[0047]
需要说明的是，容纳槽3的截面形状可以为方形，也可以为圆形，也可以为其它所需要的形状，本领域技术人员选择不同的容纳槽3的截面形状，则可以得到不同形状的长条状烟草粉尘，可根据实现生产需求来选择。
[0048]
为了使伸缩驱动装置7能够自动的实现启动与复位，还包括用于控制所述伸缩驱动装置7的活动端自动伸出和复位的开关装置，具体的，所述开关装置包括安装在所述壳体1的内壁上侧和下侧的两个红外开关接收器10，以及安装在所述安装板6上的红外开关发射器9，所述红外开关发射器9与所述伸缩驱动装置7位置对应，优选的，所述伸缩驱动装置7为电动伸缩杆。
[0049]
如图2所示，当容纳槽3跟随转动柱体2转动至最上侧时，此时安装在安装板6上且与该容纳槽3对应的红外开关发射器9也转动至最上侧，此时的该红外开关发射器9与最上侧的红外开关接收器10位置对应，红外开关接收器10接收到信号，最终控制伸缩驱动装置7启动，使位于容纳槽3内两侧的挤压头8朝向中间移动，从而实现对烟草粉尘的挤压；当容纳槽3跟随转动柱体2转动至最下侧且与出料口12位置对应后，此时安装板6上且与该容纳槽3对应的红外开关发射器9也转动至最下侧，此时的该红外开关发射器9与最下侧的红外开关接收器10位置对应，红外开关接收器10接收到信号，最终控制伸缩驱动装置7复位，使位于容纳槽3内两侧的挤压头8朝向两侧移动复位，从而实现对烟草粉尘通过出料口12的排料。
[0050]
优选的，所述出料口12的下部设置有接料箱13，方便收集条状的烟草粉尘。
[0051]
具体的，所述转动驱动机构5包括固定设置在所述壳体1上的防护罩51以及安装在防护罩51内的外槽轮机构52，所述外槽轮机构52的输入端与电机52的输出端连接，外槽轮机构52的输出端通过齿轮组54与所述主轴4固定连接；通过外槽轮机构52的传动作用，使齿轮组54也做间歇传动，最终使转动柱体2间歇转动，并且转动柱体2每次转动的角度与相邻的两个容纳槽3的圆心夹角相同，从而使转动柱体2每次转动后，容纳槽3均会与一个工位对应。
[0052]
本发明的另一具体实施例中，如图5-8所示，本发明包括用于避免所述进料管道11内堵料的捣料机构，具体的，所述捣料机构包括固定设置在所述壳体1外壁上的轴承座14、安装在轴承座14内的转轴15、安装在转轴15上的凸轮16、与凸轮16接触设置的顶板20、与顶板20固定设置的活动杆21，所述活动杆21活动穿过所述进料管道11的下侧壁体，位于进料通道11的活动杆21上固定连接有捣料杆22，所述转轴15通过传动组件与所述主轴4连接。
[0053]
转动驱动机构5驱动主轴4进行转动时，则通过传动组件的作用，使转轴15进行转动，使凸轮16跟随转轴15转动，则使顶板20进行升降移动，带着活动杆21以及捣料杆22进行升降移动，从而避免进料管道11产生堵料的情况，而且转动驱动机构5与主轴4不仅作为转动柱体2的驱动机构，也作为捣料机构的驱动机构，减少了驱动机构以及相关控制机构的设置，在实现防堵料功能的同时，也降低了成本。
[0054]
具体的，所述捣料杆22呈上部与下部均为尖端的四角棱形状，所述传动组件包括安装在所述主轴4上的主动带轮17、安装在所述转轴15上的从动带轮18以及用于连接主动
带轮17和从动带轮18的传动皮带19。
[0055]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0056]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0057]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除