一种带防护罩的雕铣机的制作方法
2021-01-29 17:01:01|204|起点商标网
[0001]
本实用新型涉及雕铣机技术领域,具体是一种带防护罩的雕铣机。
背景技术:
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随着中国经济的快速发展,市场对高速高精度雕铣机的需求日益增多,雕铣机既可做精细雕刻,又能做切割、镂铣,但是传统的雕铣机在进行雕铣时,往往在出现产品加工失败导致产品飞溅,对周围环境和工作人员造成伤害,安全性低,同时现有的雕铣机的加工台上没有设置任何固定加工物体的装置,若是物体发生偏移,会导致加工失败,浪费材料,耗时耗力,这就需要在雕铣机上加装防护罩。
[0003]
在公开号为cn207873800u的中国实用新型专利文件中,公开了一种带防护罩的雕铣机,该装置通过在雕铣机本体两侧铰接左右两个防护罩,通过在前端面设置滑槽,进而滑动安装前防护罩,进而实现了对雕铣机本体内部的保护,同时可以防止在出现产品加工失败导致产品飞溅时,避免引发安全事故,但是装置中设置的三个防护罩均是独立开关,在实际进行使用时,常常需要打开防护罩,对其雕铣机进行检修处理等工作,但是三个独立的防护罩需要一一打开和关闭,操作比较繁琐,且在关闭时,如果因为疏忽有一个未被关闭,则使用时产生的溅射物,很有可能会对人体造成伤害,同时装置没有设置自锁功能,在关闭防护罩时,若因为外界因素造成的防护罩误开,也会影响正常的使用。
技术实现要素:
[0004]
本实用新型提供一种带防护罩的雕铣机,解决了上述背景技术中出的问题。
[0005]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
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一种带防护罩的雕铣机,包括雕铣机本体,所述雕铣机本体前端面开设滑槽,滑槽上滑动连接前防护罩,所述前防护罩设有两个,所述雕铣机本体两侧面转动连接侧面防护罩。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述前防护罩底部设置棘齿条,棘齿条下方的雕铣机本体上固定连接安装板,安装板上两侧固定连接安装柱,且每侧安装柱设有两个,所述安装柱上滑动连接t形活塞杆,t形活塞杆顶部固定连接止动块,所述t形活塞板下方的安装柱上套接弹簧。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板上两侧的t形活塞杆之间设置连接杆,连接杆两侧与t形活塞杆固定连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述前防护罩顶部固定连接安装块,安装块远离前端面一侧固定连接安装杆,安装杆远离安装块一侧转动连接传动杆,所述侧面防护罩顶部一侧固定连接安装轴,安装轴顶端与传动杆转动连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述前防护罩和侧面防护罩上均设置透明玻璃板,所述透明玻璃板一侧的前防护罩上设置把手。
[0011]
本实用新型具有以下有益之处:该装置结构原理设计合理,操作使用便捷,通过在
雕铣机本体前端面滑动设置对开门的前防护罩,在关闭或打开前防护罩时,安装块带动安装杆移动,安装杆带动传动杆转动,进而带动左右两个侧面防护罩打开或关闭,实现了同部开关的效果,使得在进行雕铣机本体检修时,防护罩的打开和关闭都十分的便捷,且不会出现因为一个防护罩未被关闭造成的伤人的情况,提高了装置的安全性,同时通过在前防护罩底部设置棘齿条,当前防护罩关闭时,止动块与棘齿条啮合,前防护罩被自锁,由于装置的整体性,雕铣机本体的三个防护罩均实现自锁,进而防止因为误开防护罩造成的危险,进一步的提高了装置的安全性能,通过下压连接杆,带动t形活塞板下移,使得止动块与棘齿条分离,便可以打开防护罩,装置的实用性高,安全性能好,实用便捷,安装方便。
附图说明
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图1为一种带防护罩的雕铣机正视结构示意图。
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图2为一种带防护罩的雕铣机俯视的结构示意图。
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图3为一种带防护罩的雕铣机中前防护罩的结构示意图。
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图中:1、雕铣机本体;2、前防护罩;3、安装轴;4、透明玻璃板;5、安装块;6、滑槽;7、棘齿条;8、安装板;9、止动块;10、t形活塞板;11、连接杆;12、弹簧;13、安装柱;14、把手;15、安装杆;16、传动杆;17、侧面防护罩。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
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需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
实施例1
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请参阅图1-3,一种带防护罩的雕铣机,包括雕铣机本体1,所述雕铣机本体1前端面开设滑槽6,滑槽6上滑动连接前防护罩2,所述前防护罩2设有两个,所述雕铣机本体1两侧面转动连接侧面防护罩17。
[0020]
所述前防护罩2底部设置棘齿条7,棘齿条7下方的雕铣机本体1上固定连接安装板8,安装板8上两侧固定连接安装柱13,且每侧安装柱13设有两个,所述安装柱13上滑动连接t形活塞杆10,t形活塞杆10顶部固定连接止动块9,所述t形活塞板10下方的安装柱13上套接弹簧12,所述安装板8上两侧的t形活塞杆10之间设置连接杆11,连接杆11两侧与t形活塞杆10固定连接。
[0021]
所述前防护罩2顶部固定连接安装块5,安装块5远离前端面一侧固定连接安装杆15,安装杆15远离安装块5一侧转动连接传动杆16,所述侧面防护罩17顶部一侧固定连接安装轴3,安装轴3顶端与传动杆16转动连接。
[0022]
实施例2
[0023]
请参阅图1-3,本实施例的其它内容与实施例1相同,不同之处在于:所述前防护罩2和侧面防护罩17上均设置透明玻璃板4,所述透明玻璃板4一侧的前防护罩2上设置把手
14。
[0024]
本实用新型在实施过程中,根据实际操作加工的需要,当需要打开防护罩时,脚踩连接杆11,使得连接杆11下移,带动t形活塞板10下移,使得止动块9与棘齿条7分离,用手将两个前防护罩2滑动打开,前防护罩2上的安装块5在滑槽6内移动,带动安装杆15移动,安装杆15带动传动杆16转动,进而带动左右两个侧面防护罩17打开,当关闭时,手动拉动两个前防护罩2向中间移动,安装块5在滑槽6内移动,带动安装杆15移动,安装杆15带动传动杆16转动,进而带动左右两个侧面防护罩17关闭,同时t形活塞板10在弹簧12的作用下上升,止动块9与棘齿条7啮合,实现单向自锁,总体来说该装置结构原理设计合理,操作使用便捷,实用性高,安全性能好,实用便捷,安装方便。
[0025]
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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