一种电容器盖板加工生产用冲压装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电容器盖板生产设备技术领域，尤其涉及一种电容器盖板加工生产用冲压装置。


背景技术：

[0002]
电容器是两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质构成，电容器用于存储电能，在电容器本体顶端常设有盖板，在对盖板批量生产时就要用到冲压设备。
[0003]
经检索，申请号201920019032.4的专利，公开一种消防盖板冲压成型装置，包括冲床，冲床的进料口设置有与之配合的送料机构，送料机构包括安装座，安装座一侧设置有转动轴，转动轴通过轴承与安装座转动相连，转动轴靠近安装座的一端设置有旋转盘，该旋转盘与安装座之间具有转动间隙，转动轴包括中部的直杆段以及位于直杆段左右两端的螺纹段，转动轴的直杆段上套设有可沿该转动轴长度方向滑动的旋转套管，转动轴的螺纹段上设置有与之螺纹配合的螺纹定位管，旋转套管上轴接有多根支撑轴，支撑轴的另一端轴接有钢板支撑板，支撑轴沿旋转套管的圆周方向均匀分布，钢板支撑板为共同构成一圆环支撑结构的弧形板，钢板支撑板靠近旋转盘的一端设置有移动定位块，旋转盘上设置有供上述移动定位块来回滑动的移动定位槽。
[0004]
上述装置冲压操作繁琐，工作效率低下，难以实现盖板的连续批量冲压作业，大大增加了电容器盖板制造成本，无法满足人们的使用要求，所以研究一种电容器盖板加工生产用冲压装置是很有必要的。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种电容器盖板加工生产用冲压装置。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种电容器盖板加工生产用冲压装置，包括安装座，安装座设有四个并呈矩状固定在工作面上，四个所述安装座的上端安装有输送链板，所述输送链板上固定有安装块一，安装块一背离输送链板一端均固定有成型机构，所述成型机构包括放置皿，放置皿顶面开设有压制模腔，压制模腔内底面两侧均开设有钻孔，所述压制模腔内底面外延还贯穿开设有圆柱孔，且圆柱孔内壁均滑动连接有顶柱，所述放置皿内底面还固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过螺钉固接有顶出板，且顶柱的下端均与顶出板顶面固定连接，所述放置皿内底面一侧还设有蓄电池，所述放置皿顶面中部还开设有凹槽，凹槽内底面均固定有电磁块，且电动伸缩杆和电磁块的供电端均与蓄电池的输出端电性连接，所述输送链板一侧架设有分切架，分切架后侧壁上部还固定有水平架，水平架顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端穿过分切架后端面并固接有丝杆，所述丝杆外壁通过螺纹连接有安装块二，安装块二顶端还固定有限位块，且分切架内顶面还开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内，所述安装块二底面两侧均转动连接有安装杆，安装块二下端两侧
还贯穿开设有矩状孔，且两根所述安装块二均延伸至矩状孔内并通过传送带一转动连接，所述安装块二中部一侧还开设有安装孔，安装孔内壁通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端与下端所述安装杆固定连接，所述安装杆下端外壁还固接有安装条，安装条底面还固接有激光切割笔，所述输送链板的中部还架设有压制架，压制架内顶面固接有气缸一，气缸一的输出端通过螺钉固接有压板，压板底端固接有压柱，所述输送链板另一侧还架设有钻孔架，钻孔架内顶面通过螺钉固接有气缸二，气缸二的输出端通过螺钉固接有安装板，安装板底面转动连接有固定杆，固定杆底面均固定有钻头，同一竖排相邻两个所述固定杆之间均通过传送带二转动连接，同侧同一竖横两个所述固定杆之间均通过传送带三转动连接，所述安装板顶面两侧均固定有伺服电机三，伺服电机三与下端所述固定杆固定连接，所述输送链板靠近钻孔架一侧还设有收集皿。
[0008]
优选的，所述电磁块设有多个并位于放置皿顶面中部位置，且电磁块顶面均与放置皿顶齐平。
[0009]
优选的，所述安装块一设有多个并呈多组均匀分布在输送链板上，且每组所述安装块一均设有两个并对称分布在同一块链板的前后侧位置。
[0010]
优选的，所述压制模腔设有多个并呈两排对称分布在放置皿的两侧位置。
[0011]
优选的，所述压柱设有多个并呈两排对称分布在压板底面两侧位置，且压柱与压制模腔的形状和位置相吻合。
[0012]
优选的，所述圆柱孔均设有四个并均匀分布在压制模腔内底面上。
[0013]
优选的，所述安装条前端面还设有刻度盘，且激光切割笔通过螺钉固接在安装条底面上。
[0014]
优选的，所述固定杆设有的数量与钻孔数量一致，且固定杆均位于钻孔正上侧位置。
[0015]
优选的，所述气缸一和气缸二均设有两个并对称分布在压制架和钻孔架内顶面前后侧位置。
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种电容器盖板加工生产用冲压装置，具备以下有益效果：
[0017]
1、本发明设计合理，装置运行稳定，且能实现电容器盖板一体化成型作业，工作效率高，满足了电容器盖板快速批量生产的需求；
[0018]
2、本发明中电容器盖板加工工序均在输送链板上完成，从而便于电容器盖板在多个工序之间实现灵活转换，从而使电容器盖板加工更便捷，大大提高了电容器盖板加工的效率；
[0019]
3、本发明在电容器盖板加工时，通过伺服电机二带动安装杆转动从而带动激光切割笔实现转动，进而完成对电容器盖板原料的切割作业，此时伺服电机一带动丝杆转动从而带动安装块二移动，实现激光切割笔位置的调节，进而完成单块电容器盖板的全面切割作业，操作简便，切割精度高，很好的保证了电容器盖板加工的质量；
[0020]
4、本发明在完成电容器盖板的压制后，通过电动伸缩杆带动顶出板上移将电容器盖板顶出，在电容器盖板传送至收集皿一侧时，在重力作用下电容器盖板会自主落入收集皿内，从而实现电容器盖板的自动化下料作业，操作简便，大大提高了电容器盖板的生产效率；
[0021]
5、本发明通过在放置皿顶面中部固定有多个电磁块，在电容器盖板基板置于放置皿顶面后，电磁块接通电源，此时电容器盖板基板能被电磁块吸附固定，很好的保证了加工时的稳定性，为电容器盖板基板高质量生产提供一定的保障。
附图说明
[0022]
图1为本发明提出的一种电容器盖板加工生产用冲压装置的结构示意图；
[0023]
图2为本发明提出的一种电容器盖板加工生产用冲压装置中成型机构的俯视图；
[0024]
图3为本发明提出的一种电容器盖板加工生产用冲压装置中成型机构的正视图；
[0025]
图4为本发明提出的一种电容器盖板加工生产用冲压装置中分切架的侧视图；
[0026]
图5为本发明提出的一种电容器盖板加工生产用冲压装置图4中a处的放大图；
[0027]
图6为本发明提出的一种电容器盖板加工生产用冲压装置中压制架的侧视图；
[0028]
图7为本发明提出的一种电容器盖板加工生产用冲压装置中钻孔架的侧视图；
[0029]
图8为本发明提出的一种电容器盖板加工生产用冲压装置中安装板的正视图。
[0030]
图中：安装座1、输送链板2、安装块一3、成型机构4、放置皿5、压制模腔6、钻孔7、顶柱8、电动伸缩杆9、顶出板10、蓄电池11、电磁块12、分切架13、水平架14、伺服电机一15、丝杆16、安装块二17、限位块18、安装杆19、传送带一20、伺服电机二21、安装条22、激光切割笔23、压制架24、气缸一25、压板26、压柱27、钻孔架28、气缸二29、安装板30、固定杆31、钻头32、传送带二33、传送带三34、伺服电机三35、收集皿36。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033]
实施例一
[0034]
参照图1-8，一种电容器盖板加工生产用冲压装置，包括安装座1，安装座1设有四个并呈矩状固定在工作面上，四个安装座1的上端安装有输送链板2，输送链板2上固定有安装块一3，安装块一3背离输送链板2一端均固定有成型机构4，成型机构4包括放置皿5，放置皿5顶面开设有压制模腔6，压制模腔6内底面两侧均开设有钻孔7，压制模腔6内底面外延还贯穿开设有圆柱孔，且圆柱孔内壁均滑动连接有顶柱8，放置皿5内底面还固定有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端通过螺钉固接有顶出板10，且顶柱8的下端均与顶出板10顶面固定连接，放置皿5内底面一侧还设有蓄电池11，放置皿5顶面中部还开设有凹槽，凹槽内底面均固定有电磁块12，且电动伸缩杆9和电磁块12的供电端均与蓄电池11的输出端电性连接，输送链板2一侧架设有分切架13，分切架13后侧壁上部还固定有水平架14，水平架14顶面通过螺钉固接有伺服电机一15，伺服电机一15的输出端穿过分切架13后端面并固接有丝杆16，丝杆16外壁通过螺纹连接有安装块二17，安装块二17顶端还固定有限位块18，且分切架13内顶面还开设有限位槽，限位块18均滑动连接在限位槽内，安装块二17底面两侧均转动
连接有安装杆19，安装块二17下端两侧还贯穿开设有矩状孔，且两根安装块二17均延伸至矩状孔内并通过传送带一20转动连接，安装块二17中部一侧还开设有安装孔，安装孔内壁通过螺钉固接有伺服电机二21，伺服电机二21的输出端与下端安装杆19固定连接，安装杆19下端外壁还固接有安装条22，安装条22底面还固接有激光切割笔23，输送链板2的中部还架设有压制架24，压制架24内顶面固接有气缸一25，气缸一25的输出端通过螺钉固接有压板26，压板26底端固接有压柱27，输送链板2另一侧还架设有钻孔架28，钻孔架28内顶面通过螺钉固接有气缸二29，气缸二29的输出端通过螺钉固接有安装板30，安装板30底面转动连接有固定杆31，固定杆31底面均固定有钻头32，同一竖排相邻两个固定杆31之间均通过传送带二33转动连接，同侧同一竖横两个固定杆31之间均通过传送带三34转动连接，安装板30顶面两侧均固定有伺服电机三35，伺服电机三35与下端固定杆31固定连接，输送链板2靠近钻孔架28一侧还设有收集皿36。
[0035]
安装条22前端面还设有刻度盘，且激光切割笔23通过螺钉固接在安装条22底面上，从而便于精准的固定激光切割笔23的位置，进而实现对不桶规格的电容器盖板的切割作业。
[0036]
在电容器盖板加工时，通过伺服电机二21带动安装杆19转动从而带动激光切割笔23实现转动，进而完成对电容器盖板原料的切割作业，此时伺服电机一15带动丝杆16转动从而带动安装块二17移动，实现激光切割笔23位置的调节，进而完成单块电容器盖板的全面切割作业，操作简便，切割精度高，很好的保证了电容器盖板加工的质量。在完成电容器盖板的压制后，通过电动伸缩杆9带动顶出板10上移将电容器盖板顶出，在电容器盖板传送至收集皿36一侧时，在重力作用下电容器盖板会自主落入收集皿36内，从而实现电容器盖板的自动化下料作业，操作简便，大大提高了电容器盖板的生产效率
[0037]
实施例二
[0038]
如图2和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，电磁块12设有多个并位于放置皿5顶面中部位置，且电磁块12顶面均与放置皿5顶齐平。
[0039]
本实施例中，通过在放置皿顶面中部固定有多个电磁块12，在电容器盖板基板置于放置皿5顶面后，电磁块12接通电源，此时电容器盖板基板能被电磁块12吸附固定，很好的保证了加工时的稳定性，为电容器盖板基板高质量生产提供一定的保障。
[0040]
实施例三
[0041]
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装块一3设有多个并呈多组均匀分布在输送链板2上，且每组安装块一3均设有两个并对称分布在同一块链板的前后侧位置。
[0042]
本实施例中，通过在输送链板2上均匀设置有多组安装块一3，从而实现电容器盖板的连续生产作业，大大提高了电容器盖板加工的效率。
[0043]
实施例四
[0044]
如图2、3和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，压制模腔6设有多个并呈两排对称分布在放置皿5的两侧位置，压柱27设有多个并呈两排对称分布在压板26底面两侧位置，且压柱27与压制模腔6的形状和位置相吻合。
[0045]
本实施例中，通过设置有多个压制模腔6和压柱27，从而单次压制即能完成多个电容器盖板的加工，进而大大提高了电容器盖板的加工效率。
[0046]
实施例五
[0047]
如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，圆柱孔均设有四个并均匀分布在压制模腔6内底面上。
[0048]
本实施例中，通过在压制模腔6内底面均匀设置有多个圆柱孔，从而使电容器盖板压制后顶出时受力更均匀，很好的避免了电容器盖板顶出时外壁磨损现象的发生。
[0049]
实施例六
[0050]
如图7和8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定杆31设有的数量与钻孔7数量一致，且固定杆31均位于钻孔7正上侧位置。
[0051]
本实施例中，通过设置有多个固定杆31，且固定杆31均位于钻孔7正上侧位置，在伺服电机三35的作用下能带动多个固定杆31同时转动，进而实现多个电容器盖板同时钻孔作业，大大提高了电容器盖板加工的效率。
[0052]
实施例七
[0053]
如图6和7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，气缸一25和气缸二29均设有两个并对称分布在压制架24和钻孔架28内顶面前后侧位置。
[0054]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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