一种数控加工中心用数控龙门铣床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种数控龙门铣床，尤其涉及一种数控加工中心用数控龙门铣床，属于龙门铣床技术领域。


背景技术：

[0002]
龙门铣床又叫龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。
[0003]
目前龙门铣床在加工零件时，零件大都放在铣床的工作台上，铣床的铣头加工零件时产生的碎屑大都会落在工作台的表面，受到气流吹动时，碎屑会落在铣床周边的地面上，工作人员收集时较为麻烦，收集后，需要过滤掉碎屑中的灰尘，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决目前龙门铣床在加工零件时，零件大都放在铣床的工作台上，铣床的铣头加工零件时产生的碎屑大都会落在工作台的表面，受到气流吹动时，碎屑会落在铣床周边的地面上，工作人员收集时较为麻烦，收集后，需要过滤掉碎屑中的灰尘，增加了工作人员的工作量的缺点，而提出的一种数控加工中心用数控龙门铣床。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
设计一种数控加工中心用数控龙门铣床，包括两个立柱，两个所述立柱的上端之间共同固定连接有顶梁，两个所述立柱的正面之间滑动连接有横梁，所述横梁上滑动连接有铣头，两个所述立柱的下端之间共同安装有工作台，所述工作台呈凸型结构，所述工作台的两侧分别和两个立柱相对靠近的一侧下端相接触，所述工作台的两侧上端均开设有滑槽，所述工作台的上端安装有滑台，所述滑台的下端两侧均固定连接有支板，两个所述支板相对靠近的一侧均和工作台的外侧壁相接触，所述工作台的下端两侧均固定连接有支脚。
[0007]
优选的，所述滑台包括固定座，所述固定座下端两侧均和同侧支板的上端固定连接，所述固定座的上端中部开设有通槽，所述通槽两侧的内侧壁之间固定连接有若干放置板，相邻两个所述放置板之间均开设有缝隙，所述缝隙的宽度均相同，所述固定座的正面开设有抽拉口，所述抽拉口的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的背面穿过抽拉口且延伸至固定座的内部。
[0008]
优选的，所述收集盒内部两侧之间的距离和前后侧之间的距离均比通槽内部两侧之间的距离和前后侧之间的距离大。
[0009]
优选的，所述收集盒的正面和抽拉口的正面持平，所述收集盒的正面固定连接有拉板，所述拉板的正面固定连接有把手。
[0010]
优选的，两个所述支板相对靠近的一侧均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在同侧滑槽的内部。
[0011]
优选的，所述滑槽的内侧壁上均开设有销孔，所述销孔均位于同侧支板的正面，所述销孔的内部均插设有销轴，所述销轴均和同侧支板和滑块的正面相接触。
[0012]
本实用新型提出的一种数控加工中心用数控龙门铣床，有益效果在于：
[0013]
1、本实用新型的工作台上设置了用来收集碎屑的滑台，工作时，零件是放在滑台的放置板上，而加工过程中产生的碎屑会通过放置板之间的缝隙落入固定座内部设置的收集盒中，工作结束后，工作人员只需清理收集盒内部的碎屑，较为方便。
[0014]
2、且由于收集盒位于固定座的内部，放置板可起到防尘效果，收集后，工作人员无需对碎屑进行过滤，从而减少工作人员的工作量。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种数控加工中心用数控龙门铣床的主视图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种数控加工中心用数控龙门铣床的侧视图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种数控加工中心用数控龙门铣床工作台的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型提出的一种数控加工中心用数控龙门铣床工作台图3中a处的区域图；
[0019]
图5为本实用新型提出的一种数控加工中心用数控龙门铣床工作台滑台的结构示意图。
[0020]
图中：立柱1、顶梁2、横梁3、铣头4、工作台5、滑槽6、滑台7、固定座71、通槽72、放置板73、缝隙74、抽拉口75、收集盒76、拉板77、把手78、支板8、滑块9、销轴10、支脚11、销孔12。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-5，一种数控加工中心用数控龙门铣床，包括两个立柱1，两个立柱1的上端之间共同固定连接有顶梁2，两个立柱1的正面之间滑动连接有横梁3，横梁3上滑动连接有铣头4，两个立柱1的下端之间共同安装有工作台5，工作台5呈凸型结构，工作台5的两侧分别和两个立柱1相对靠近的一侧下端相接触，工作台5的两侧上端均开设有滑槽6，工作台5的上端安装有滑台7，滑台7的下端两侧均固定连接有支板8，两个支板8相对靠近的一侧均和工作台5的外侧壁相接触，工作台5的下端两侧均固定连接有支脚11，便于支撑工作台5。
[0023]
两个支板8相对靠近的一侧均固定连接有滑块9，滑块9均滑动连接在同侧滑槽6的内部，便于固定座71在工作台5上滑动，滑槽6的内侧壁上均开设有销孔12，销孔12均位于同侧支板8的正面，销孔12的内部均插设有销轴10，销轴10均和同侧支板8和滑块9的正面相接触，便于固定住固定座71的位置滑台7包括固定座71，固定座71下端两侧均和同侧支板8的上端固定连接，固定座71的上端中部开设有通槽72，通槽72两侧的内侧壁之间固定连接有若干放置板73，便于放置加工的零件，相邻两个放置板73之间均开设有缝隙74，便于碎屑落入收集盒76，缝隙74的宽度均相同，固定座71的正面开设有抽拉口75，抽拉口75的内部滑动连接有收集盒76，收集盒76的背面穿过抽拉口75且延伸至固定座71的内部，便于收集零件加工过程中产生的碎屑，收集盒76内部两侧之间的距离和前后侧之间的距离均比通槽72内部两侧之间的距离和前后侧之间的距离大，便于收集盒76接收从缝隙74落下来的碎屑，收
集盒76的正面和抽拉口75的正面持平，收集盒76的正面固定连接有拉板77，拉板77的正面固定连接有把手78，便于将收集盒76从固定座71的内部抽出来。
[0024]
工作原理：使用时，将本实用新型移动到工作的地方，接通电源，由于本实用新型的工作台5上设置了用来收集碎屑的滑台7，工作人员可将需要加工的零件放在滑台7的放置板73上，然后利用铣头4对零件进行加工，加工过程中产生的碎屑会通过放置板73之间的缝隙74落入固定座71内部设置的收集盒76中，工作结束后，工作人员可卸下销轴10，将固定座71滑动到工作台5远离横梁3的一侧，然后工作人员可利用扫把之类的工具将放置板73上残留的碎屑扫入缝隙74中，再通过把手78将收集盒76从固定座71的内部抽出来，并回收收集盒76中的碎屑，之后再将收集盒76插回固定座71的内部，将固定座71滑动到原来的位置，并利用销轴10固定住固定座71的位置即可。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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