钢垫块圆弧加工夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢垫块加工的技术领域，尤其是涉及一种钢垫块圆弧加工夹具。


背景技术：

[0002]
人字闸门左右两扇门叶分别绕水道边壁内的垂直门轴旋转，关闭水道时，俯视形成“人”字形状的闸门。人字闸门工作时，两扇门叶构成三铰拱以承受水压力；水道开时，两扇门叶位于边壁的门龛内，不承受水压力，处非工作状态，最多用于通航河道的船闸，作为工作闸门布置在上、下闸首。
[0003]
如图5所示，支撑钢垫块是人字闸门边锋支撑部件，因其一侧工作面是圆弧面，加工凸圆弧时比较麻烦，现有的工艺是采用数控加工中心加工，一次只能加工一块钢板，效率低下。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢垫块圆弧加工夹具，其具有提高生产效率的效果。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢垫块圆弧加工夹具，包括托盘，所述托盘上开设有若干沿其轴线周向分布的卡槽，所述托盘下方对应卡槽两侧放置有垫高铁，所述垫高铁表面与托盘抵触，钢垫块下端插接在所述卡槽内并支撑在垫高铁上，所述托盘上对应各卡槽设置有调节螺柱，所述调节螺柱上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺柱上对应调节螺母下方穿设有压片，所述调节螺柱上对应压片的下方穿设有固定板，所述固定板的一端与钢垫块的上端抵触，所述托盘上位于调节螺柱远离卡槽的一侧设置有用于顶住固定板的支撑件。
[0006]
通过采用上述技术方案，将托盘固定在立式车床的工作台上并用垫高铁使托盘与工作台间隔开来，当放置钢垫块时，只需将钢垫块插设在相应卡槽内，使固定板与钢垫块顶端抵触，拧紧调节螺母，带动压片向下移动至与固定板抵紧，从而使固定板与钢垫块抵紧，即可完成固定，同时托盘上等距分布有若干卡槽，一次可以同时加工多块钢垫块，操作简单，与数控加工中心一次只能加工一块钢垫块相比，该夹具可以直接在立式车床上车出圆弧，提高了加工效率，减少了生产成本。
[0007]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件包括若干相互抵触的支撑柱。
[0008]
通过采用上述技术方案，当固定钢垫块时，给固定板远离钢垫块的一端一个支撑力，减少了固定板后仰的情况，当钢垫块高度改变时，增加或者减少相应支撑柱的数量即可对支撑件高度进行调节，方便可操作，提高了被加工钢垫块的稳定性，进而提高了钢垫块的加工精度。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件包括内伸缩筒和外伸缩筒，所述内伸缩筒上开设有若干第一螺孔，所述外伸缩筒与内伸缩筒间通过第一螺钉连
接，所述第一螺钉的端部螺接在第一螺孔内，所述内伸缩筒上设置有第一刻度。
[0010]
通过采用上述技术方案，当钢垫块高度改变时，操作者滑动外伸缩筒，选择相应位置的第一螺孔与第一螺钉配合，固定住外伸缩筒，完成调节，同时第一刻度的设置使调节更加方便可靠。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺柱关于卡槽对称设置有两个。
[0012]
通过采用上述技术方案，加工钢垫块前，调节两侧调节螺柱上的螺母，使位于钢垫块两端的固定板均与钢垫块顶端抵紧，增加了钢垫块的稳定性，减少加工时钢垫块出现偏移的情况。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托盘上设置有若干均匀分布并供螺钉穿过的第一锁紧孔。
[0014]
通过采用上述技术方案，安装托盘时，利用螺钉穿过第一锁紧孔后与工作台连接，方便快捷，且可以对损坏较为严重的托盘及时替换或者改为加工其它钢板的夹具，适用范围更大。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托盘上对应调节螺柱开设有第二锁紧孔，所述调节螺柱与第二锁紧孔间螺纹连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，调节螺柱与托盘间螺纹连接，使调节螺柱的安装与拆卸更加方便，可以及时对损坏的调节螺柱进行更换。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上设有供调节螺柱穿过的通槽。
[0018]
通过采用上述技术方案，当钢垫块大小改变，加工要求不同时，滑动固定板，调节固定板与待加工的钢垫块间的位置，进而对不同钢垫块进行相应的更为有效的固定，增加了夹具的灵活度和适用范围。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托盘上位于卡槽两侧均固定设置有限位板，所述限位板包括内伸缩板和外伸缩板，所述内伸缩板固定在托盘上，所述外伸缩板套设在内伸缩板上，所述外伸缩板与钢垫块抵触，所述内伸缩板上设有若干组第二螺孔，所述内伸缩板与外伸缩板通过第二螺钉连接，所述内伸缩板上设置有第二刻度。
[0020]
通过采用上述技术方案，当钢垫块插设在卡槽后，两侧的限位板与钢垫块抵触，配合垫高铁的支撑，减小了作业时钢垫块左右偏移的可能性，不仅保证了钢垫块的垂直度也保证了钢垫块水平方向上的稳定度，进而提高了同时加工若干钢垫块的精度。
[0021]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]
1.托盘上等距分布的若干卡槽，使得一组可以同时加工若干钢垫块，且该夹具直接在立式车床上车出圆弧，加工简单方便，提高了生产效率的同时节约了生产成本；
[0023]
2.带有通槽的固定板、可调节式支撑件以及可调节式限位板，当加工不同大小的钢垫块时，分别调节固定板的位置、支撑件的高度以及限位板的高度即可有针对性的实现固定，使得该夹具可以用来加工不同大小的钢垫块，灵活性高，增大了夹具的适用范围。
附图说明
[0024]
图1是实施例一的结构示意图。
[0025]
图2是本实施例用于体现第一锁紧孔和第二锁紧孔的结构示意图。
[0026]
图3是实施例二的结构示意图。
[0027]
图4是图3中a处的放大图。
[0028]
图5是体现钢垫块的结构示意图。
[0029]
图中，1、托盘；11、卡槽；12、第一锁紧孔；13、第二锁紧孔；2、调节螺柱；21、调节螺母；22、压片；23、固定板；231、通槽；3、垫高铁；4、限位板；41、内伸缩板；411、第二刻度；412、第二螺孔；413、第二螺钉；42、外伸缩板；5、支撑件；511、支撑柱；521、内伸缩筒；5211、第一刻度；5212、第一螺孔；5213、第一螺钉；522、外伸缩筒；6、钢垫块；7、工作台。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
实施例1：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢垫块圆弧加工夹具，包括托盘1，托盘1上开设有若干均匀分布的第一锁紧孔12，各个第一锁紧孔12内均设有螺钉，螺钉端部穿过第一锁紧孔12后螺纹连接在立式车床的工作台7上，托盘1开设有若干沿其轴线周向等距分布的卡槽11，卡槽11宽度与所要放置的钢垫块宽度相同，可以同时放置若干钢垫块；托盘1下放置有若干垫高铁3，垫高铁3支撑在工作台7上并关于卡槽11两两对称分布，当钢垫块插设在卡槽11上时，钢垫块与卡槽11内壁抵触，且底端支撑在相应卡槽11下的垫高铁3表面，垫高铁3上下两个端面精铣作为基准面，当垫高铁3放在工作台7上时，垫高铁3上表面保持水平，使得钢垫块支撑在垫高铁3上时保持垂直。
[0032]
参照图1和图2，托盘1在各个卡槽11处均设有两个关于卡槽11对称分布的第二锁紧孔13，所有第二锁紧孔13共圆，各个第二锁紧孔13内均螺纹连接有调节螺柱2，调节螺柱2由上而下依次设置有螺母、压片22和固定板23，调节螺母21与调节螺柱2螺纹连接，压片22和固定板23均穿设在调节螺柱2上，固定板23上开设有通槽231，固定板23的一端与钢垫块上端抵触。
[0033]
参照图1，托盘1上均设有与各个固定板23一一对应的支撑件5，支撑件5包括若干沿垂直于托盘1方向依次叠加的支撑柱511，相邻支撑柱511间相互抵触，位于最顶端的支撑柱511与固定板23远离钢垫块的一端抵触，对固定板23施加一个支撑力，操作者可根据钢垫块的实际高度。选择相应数量的支撑柱511进行支撑，支撑更加可靠，操作者利用固定板23将钢垫块固定后，启动立式车床，使得工作台7带动各个钢垫块转动，从而利用车刀对各个钢垫块进行外圆切削，实现可在普通立式车床上车出圆弧，与数控加工中心一次只能加工一块钢垫块相比，提高了效率且减少了成本。
[0034]
参照图2，卡槽11两侧均设置有长度可调节的限位板4，限位板4包括底部固定在托盘1上的内伸缩板41和套设在内伸缩板41上的外伸缩板42，内伸缩板41上设有第二刻度411，内伸缩板41上开设有若干沿其高度方向等距排列的第二螺孔412，外伸缩板42侧壁的底端螺纹连接有第二螺钉413，第二螺钉413端部穿进外伸缩板42中并螺接在对应的第二螺孔412内，完成固定，不仅实现了限位板4高度可调而且加上第二刻度411使调节更加准确，再配合垫高铁3的支撑，减少了钢垫块偏离十字中心线的可能性，使钢垫块加工精度更高。
[0035]
本实施例的实施原理为：在工作台7上放置好垫高铁3后，再放置托盘1对托盘1进行固定，钢垫块插设在卡槽11里且底部与垫高铁3抵触，固定板23一端靠支撑件5支撑，调节
调节螺柱2上的调节螺母21，带动压片22向固定板23移动，使两个固定板23分别压住钢垫块顶面的两端，固定好所有钢垫块后，启动立式车床，调节刀具位置，工作台7带动夹具进行旋转，完成对钢垫块的圆弧加工，相较于传统数控加工中心单次只能对一件钢垫块进行铣削加工，立式车床一次可以同时加工若干钢垫块，提高了工作效率。
[0036]
实施例2：一种钢垫块圆弧加工夹具，参照图3和图4，与实施例1的不同之处在于，支撑件5包括内伸缩筒521，内伸缩筒521外套设有外伸缩筒522，内伸缩筒521上设置有若干沿其轴线等距分布的第一螺孔5212，外伸缩筒522侧壁的底端上设置有一组与内伸缩筒521上的第一螺孔5212相适配的螺孔，外伸缩筒522与内伸缩筒521间通过第一螺钉5213进行连接，内伸缩筒521上设置有相应第一刻度5211，当钢垫块高度变化时，先拧动第一螺钉5213，再移动外伸缩筒522，根据第一刻度5211在相应的第一螺孔5212内螺接第一螺钉5213并拧紧，即可对支撑件5的高度进行调节，调节简单方便，适用范围更大。
[0037]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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