一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体是一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装。


背景技术：

[0002]
焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，燃气灶炉架冲炉耳为支撑锅体，便于燃气对锅炉的加热。
[0003]
中国专利公开了一种燃气灶锅架生产用焊接装置(授权公告号cn210306336u)，该专利技术可以实现对不同方位的燃气灶锅架进行焊接操作，但是，上述装置夹持后，只能进行前后转动，不利于使用者的焊接操作，且不能对需要焊接炉耳进行固定，不利于炉耳焊接的便捷性，导致炉耳焊接不均匀会焊接处倾斜，不利于燃气灶锅架的制作质量，导致锅体不能稳定的放置到燃气灶锅架上，大多夹持处为手动调节，工作效率低，且不能保证锅架居中夹持在装置的上表面。因此，本领域技术人员提供了一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装，包括操作盘，所述操作盘的下表面安装有装置支撑架，所述操作盘的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有夹持构件，所述装置支撑架的上端设置有固定圈，所述固定圈的下表面焊接有支撑杆，所述固定圈的下表面焊接有控制箱，所述装置支撑架的下端上表面安装有电机，所述电机的上表面焊接有转杆，所述转杆的上端外表面临近固定圈的位置处安装有轴承，所述转杆的上表面焊接有连接盘。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱的前表面一侧安装有显示屏，所述控制箱的前表面另一侧安装有控制按键，所述控制箱的内部安装有单片机。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持构件的下端设置有滑板，所述滑板的上表面焊接有炉耳放置槽，所述炉耳放置槽的一侧外表面贯穿安装有压杆，所述炉耳放置槽的一侧外表面安装有气缸，所述炉耳放置槽的后表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的后表面焊接有固定件。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述装置支撑架通过连接盘固定安装在操作盘的下表面位置处，所述轴承的外表面焊接连接在固定圈的内侧位置处，所述电机的下端固定连接于装置支撑架的下端上表面位置处，所述电机通过转杆转动连接于轴承的内部位置处，所述操作盘与装置支撑架均为一种不锈钢材质的构件。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽与夹持构件设置不少于六组，两组所述滑槽与夹持构件均匀设置在操作盘的上表面位置处。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述单片机的输出端电极连接显示屏、控制按键、电机的输入端，所述单片机的输出端电极连接夹持构件上电极构件的输入端。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持构件的后端通过固定件焊接连接在操作盘的上表面位置处，所述装置夹持构件的前端通过滑板滑动连接于滑槽的内部位置处，所述炉耳放置槽的两侧外表面均设置有气缸与压杆，所述压杆通过气缸滑动安装于炉耳放置槽的一侧外表面位置处，所述炉耳放置槽通过伸缩杆焊接连接在固定件的前表面。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置夹持后，能进行左右转动，使操作者在同一位置操作焊接，减轻使用者的工作强度，有利于使用者的焊接操作便捷性，能对需要焊接炉耳进行固定，有利于炉耳焊接的便捷性，且炉耳焊接位置更加的均匀，避免炉耳焊接处倾斜，有利于燃气灶锅架的制作质量，使锅体稳定的放置到燃气灶锅架上，夹持处为电动调节，工作效率高，能保证锅架居中夹持在装置的上表面。
附图说明
[0014]
图1为一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装的结构示意图；
[0015]
图2为一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装中装置支撑架的结构示意图；
[0016]
图3为一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装中装置夹持构件的结构示意图。
[0017]
图中：1、操作盘；2、装置支撑架；3、滑槽；4、夹持构件；5、控制箱；6、固定圈；7、支撑杆；8、电机；9、连接盘；10、转杆；11、轴承；12、显示屏；13、控制按键；14、单片机；15、滑板；16、炉耳放置槽；17、气缸；18、压杆；19、伸缩杆；20、固定件。
具体实施方式
[0018]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种燃气灶炉架生产的冲炉耳焊接工装，包括操作盘1，操作盘1的下表面安装有装置支撑架2，操作盘1的上表面开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动安装有夹持构件4，装置支撑架2的上端设置有固定圈6，固定圈6的下表面焊接有支撑杆7，固定圈6的下表面焊接有控制箱5，装置支撑架2的下端上表面安装有电机8，电机8的上表面焊接有转杆10，转杆10的上端外表面临近固定圈6的位置处安装有轴承11，转杆10的上表面焊接有连接盘9，装置支撑架2通过连接盘9固定安装在操作盘1的下表面位置处，轴承11的外表面焊接连接在固定圈6的内侧位置处，电机8的下端固定连接于装置支撑架2的下端上表面位置处，电机8通过转杆10转动连接于轴承11的内部位置处，操作盘1与装置支撑架2均为一种不锈钢材质的构件，滑槽3与夹持构件4设置不少于六组，两组滑槽3与夹持构件4均匀设置在操作盘1的上表面位置处，首先，取出装置，通过装置支撑架2把装置放置到使用位置处，然后，取出需要焊接的冲炉锅体支撑环与需要焊接的炉耳放置到装置支撑架2的内部夹持固定，取出焊枪，对夹持后的锅体支撑环与炉耳的连接处焊接，通过控制箱5控制电机8运行，使转杆10在轴承11的内部转动，连接盘9带动操作盘1转动，焊接下一个装置支撑架2夹持后的锅体支撑环与炉耳的连接处进行焊接，最后，使用完成，取出部焊接后的物料即可。
[0019]
在图2中：控制箱5的前表面一侧安装有显示屏12，控制箱5的前表面另一侧安装有
控制按键13，控制箱5的内部安装有单片机14，单片机14的输出端电极连接显示屏12、控制按键13、电机8的输入端，单片机14的输出端电极连接装置支撑架2上电极构件的输入端，按压控制按键13通过单片机14控制装置支撑架2运行固定锅体支撑环与炉耳，按压控制按键13，通过单片机14控制电机8运行，使转杆10在轴承11的内部转动，连接盘9带动操作盘1转动。
[0020]
在图3中：夹持构件4的下端设置有滑板15，滑板15的上表面焊接有炉耳放置槽16，炉耳放置槽16的一侧外表面贯穿安装有压杆18，炉耳放置槽16的一侧外表面安装有气缸17，炉耳放置槽16的后表面焊接有伸缩杆19，伸缩杆19的后表面焊接有固定件20，夹持构件4的后端通过固定件20焊接连接在操作盘1的上表面位置处，装置夹持构件4的前端通过滑板15滑动连接于滑槽3的内部位置处，炉耳放置槽16的两侧外表面均设置有气缸17与压杆18，压杆18通过气缸17滑动安装于炉耳放置槽16的一侧外表面位置处，炉耳放置槽16通过伸缩杆19焊接连接在固定件20的前表面，取出需要焊接的冲炉锅体支撑环，放置到滑板15的上表面，按压控制按键13通过单片机14控制伸缩杆19运行，推动滑板15在滑槽3的内部滑动，炉耳放置槽16的前表面夹持到锅体支撑环上，取出需要焊接的炉耳放置到炉耳放置槽16的内部，通过压杆18夹持炉耳，取出焊枪，对炉耳放置槽16夹持后的锅体支撑环与炉耳的连接处焊接，使用完成，气缸17运行带动压杆18收缩，伸缩杆19运行收缩，取出炉耳放置槽16夹持内部焊接后的物料即可。
[0021]
需要说明的是：电机8(型号为jm-81-m01)，单片机14(型号为psd311)，气缸17(型号为sda-50x5)，伸缩杆19(型号为cla-250mm)。
[0022]
本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，通过装置支撑架2把装置放置到使用位置处，然后，取出需要焊接的冲炉锅体支撑环，放置到滑板15的上表面，按压控制按键13通过单片机14控制伸缩杆19运行，推动滑板15在滑槽3的内部滑动，炉耳放置槽16的前表面夹持到锅体支撑环上，取出需要焊接的炉耳放置到炉耳放置槽16的内部，通过压杆18夹持炉耳，取出焊枪，对炉耳放置槽16夹持后的锅体支撑环与炉耳的连接处焊接，按压控制按键13，通过单片机14控制电机8运行，使转杆10在轴承11的内部转动，连接盘9带动操作盘1转动，焊接下一个装置夹持构件4夹持后的锅体支撑环与炉耳的连接处进行焊接，最后，使用完成，气缸17运行带动压杆18收缩，伸缩杆19运行收缩，取出炉耳放置槽16夹持内部焊接后的物料即可。
[0023]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除