应用于精密机械工件生产的原料上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于精密机械工件生产的原料上料装置。


背景技术：

[0002]
众所周知，应用于精密机械工件生产的原料上料装置是一种精密机械工件加工过程中，对圆柱形原料进行上料的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的应用于精密机械工件生产的原料上料装置包括料筒，料筒内部设置有储料腔，料筒顶端和底端分别设置有上开口和下开口，上开口和下开口均与储料腔连通；现有的应用于精密机械工件生产的原料上料装置使用时，将圆柱形原料放入至储料腔内，工作人员手动进行上料；现有的应用于精密机械工件生产的原料上料装置使用中发现，工作人员手动进行上料，使得工作人员的劳动强度较大，且不便于进行准确的间歇上料，导致其使用可靠性较差。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动进行较为准确的间歇上料，提高使用可靠性的应用于精密机械工件生产的原料上料装置。
[0004]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，包括料筒，料筒内部设置有储料腔，料筒顶端和底端分别设置有上开口和下开口，上开口和下开口均与储料腔连通；还包括底板、转动板、电机、支撑板、横板和筒体，底板底端设置有四组支腿，底板顶端中央区域设置有转动槽，所述转动板底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承，底板底端中央区域纵向设置有转动孔，所述电机安装在底板底端中央区域，电机顶部输出端设置有传动轴，传动轴顶端穿过转动孔并与转动板底端中央区域连接，转动板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左贯通孔和右贯通孔，所述支撑板顶端与横板底端左半区域连接，支撑板底端与底板顶端左半区域连接，横板顶端右半区域纵向设置有固定孔，料筒底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁之间固定连接，料筒底端与转动板顶端之间留有较小的间隙，底板底端右半区域纵向设置有连通孔，连通孔与转动槽连通，所述筒体内部设置有内腔，筒体顶端和底端分别设置有上敞口和下敞口，上敞口和下敞口均与内腔连通，筒体顶端穿过连通孔并与连通孔内侧壁固定连接。
[0005]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括左安装杆和右安装杆，所述左安装杆和右安装杆顶端分别与底板底端左半区域和右半区域连接，左安装杆和右安装杆底端分别与电机左端和右端连接。
[0006]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括壳体，所述壳体内部设置有工作腔，壳体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，壳体顶端与底板底端中央区域连接，壳体罩住电机，壳体底端纵向设置有多组散热孔。
[0007]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括加固杆，所述加
固杆顶端与底板底端右半区域连接，加固杆底端与筒体右侧壁下半区域连接。
[0008]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括稳定杆，所述稳定杆顶端与横板底端左半区域连接，稳定杆底端与支撑板右侧壁中央区域连接。
[0009]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括辅助杆，所述辅助杆顶端与料筒右侧壁上半区域连接，辅助杆底端与横板顶端右半区域连接。
[0010]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与底板左侧壁和右侧壁上半区域连接。
[0011]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括四组安装板，四组支腿底端分别与四组安装板顶端中央区域连接。
[0012]
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过四组支腿将装置固定在外界机械加工设备入料端，使筒体底端与外界机械加工设备入料端对齐，工作人员首先将圆柱形原料放入至储料腔内，由于料筒底端与转动板顶端之间留有较小的间隙，使得转动板转动的过程中圆柱形原料不会从储料腔内掉出，左贯通孔与料筒对齐时，储料腔内的圆柱形原料掉入至左贯通孔内，把电机通电，电机驱动传动轴缓慢的转动，传动轴带动转动板转动，转动板当左贯通孔转动到与筒体对齐时，左贯通孔内的圆柱形原料从筒体中掉落至外界机械加工设备中进行加工，通过转动板的转动，左贯通孔和右贯通孔间歇输料，可自动进行较为准确的间歇上料，提高使用可靠性。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2是转动板的结构示意俯视图；
[0015]
图3是图1中a的局部放大图；
[0016]
图4是图1中b的局部放大图；
[0017]
附图中标记：1、料筒；2、储料腔；3、底板；4、转动板；5、电机；6、支撑板；7、横板；8、筒体；9、支腿；10、滚珠轴承；11、转动孔；12、传动轴；13、左贯通孔；14、右贯通孔；15、内腔；16、左安装杆；17、右安装杆；18、壳体；19、散热孔；20、加固杆；21、稳定杆；22、辅助杆；23、左把手；24、右把手；25、安装板。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]
如图1至图4所示，本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，包括料筒1，料筒1内部设置有储料腔2，料筒1顶端和底端分别设置有上开口和下开口，上开口和下开口均与储料腔2连通；还包括底板3、转动板4、电机5、支撑板6、横板7和筒体8，底板3底端设置有四组支腿9，底板3顶端中央区域设置有转动槽，转动板4底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承10，底板3底端中央区域纵向设置有转动孔11，电机5安装在底板3底端中央区域，电机5顶部输出端设置有传动轴12，传动轴12顶端穿过转动孔11并与转动板4底端中央区域连接，转动板4顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左贯通孔13和右贯通孔14，支撑板6顶端与横板7底端左半区域连接，支撑板6底端与底板3顶端左
半区域连接，横板7顶端右半区域纵向设置有固定孔，料筒1底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁之间固定连接，料筒1底端与转动板4顶端之间留有较小的间隙，底板3底端右半区域纵向设置有连通孔，连通孔与转动槽连通，筒体8内部设置有内腔15，筒体8顶端和底端分别设置有上敞口和下敞口，上敞口和下敞口均与内腔15连通，筒体8顶端穿过连通孔并与连通孔内侧壁固定连接；通过四组支腿将装置固定在外界机械加工设备入料端，使筒体底端与外界机械加工设备入料端对齐，工作人员首先将圆柱形原料放入至储料腔内，由于料筒底端与转动板顶端之间留有较小的间隙，使得转动板转动的过程中圆柱形原料不会从储料腔内掉出，左贯通孔与料筒对齐时，储料腔内的圆柱形原料掉入至左贯通孔内，把电机通电，电机驱动传动轴缓慢的转动，传动轴带动转动板转动，转动板当左贯通孔转动到与筒体对齐时，左贯通孔内的圆柱形原料从筒体中掉落至外界机械加工设备中进行加工，通过转动板的转动，左贯通孔和右贯通孔间歇输料，可自动进行较为准确的间歇上料，提高使用可靠性。
[0020]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括左安装杆16和右安装杆17，左安装杆16和右安装杆17顶端分别与底板3底端左半区域和右半区域连接，左安装杆16和右安装杆17底端分别与电机5左端和右端连接；左安装杆和右安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性。
[0021]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括壳体18，壳体18内部设置有工作腔，壳体18顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，壳体18顶端与底板3底端中央区域连接，壳体18罩住电机5，壳体18底端纵向设置有多组散热孔19；壳体可对电机进行防尘，多组散热孔可对电机进行散热，提高使用可靠性。
[0022]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括加固杆20，加固杆20顶端与底板3底端右半区域连接，加固杆20底端与筒体8右侧壁下半区域连接；加固杆可对筒体进行支撑，提高使用稳定性。
[0023]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括稳定杆21，稳定杆21顶端与横板7底端左半区域连接，稳定杆21底端与支撑板6右侧壁中央区域连接；稳定杆可对横板进行支撑，提高使用稳定性。
[0024]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括辅助杆22，辅助杆22顶端与料筒1右侧壁上半区域连接，辅助杆22底端与横板7顶端右半区域连接；辅助杆可对料筒进行加固，提高使用可靠性。
[0025]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括左把手23和右把手24，左把手23右端和右把手24左端分别与底板3左侧壁和右侧壁上半区域连接；左把手和右把手可便于工作人员对装置进行移动，提高使用便利性。
[0026]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括四组安装板25，四组支腿9底端分别与四组安装板25顶端中央区域连接；四组安装板可便于对装置进行移动，提高使用便利性。
[0027]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，其在工作时，通过四组支腿将装置固定在外界机械加工设备入料端，使筒体底端与外界机械加工设备入料端对齐，工作人员首先将圆柱形原料放入至储料腔内，由于料筒底端与转动板顶端之间留有较小的间隙，使得转动板转动的过程中圆柱形原料不会从储料腔内掉出，左贯通孔与料筒对
齐时，储料腔内的圆柱形原料掉入至左贯通孔内，把电机通电，电机驱动传动轴缓慢的转动，传动轴带动转动板转动，转动板当左贯通孔转动到与筒体对齐时，左贯通孔内的圆柱形原料从筒体中掉落至外界机械加工设备中进行加工，通过转动板的转动，左贯通孔和右贯通孔间歇输料，可自动进行较为准确的间歇上料，提高使用可靠性；左安装杆和右安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性；壳体可对电机进行防尘，多组散热孔可对电机进行散热，提高使用可靠性；加固杆可对筒体进行支撑，提高使用稳定性；稳定杆可对横板进行支撑，提高使用稳定性；辅助杆可对料筒进行加固，提高使用可靠性；左把手和右把手可便于工作人员对装置进行移动，提高使用便利性；四组安装板可便于对装置进行移动，提高使用便利性。
[0028]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置所使用的电机是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。
[0029]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0030]
本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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