一种数控双头车床加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及车床技术领域，具体地说，涉及一种数控双头车床加工装置。


背景技术：

[0002]
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有的车床在加工时不能对工件的两侧进行同时加工，一般都是先对一侧进行加工后，在将工件调整方向后对一侧进行加工，操作起来较为麻烦，且在工件方向调整时容易产生一定的偏移，容易影响车床的加工效果。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种数控双头车床加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供了一种数控双头车床加工装置，包括底座组，所述底座组的顶部横向安装有主轴组，所述主轴组的两端竖直安装有两个立柱组，两个所述立柱组之间分别安装有左右两个滑座组，所述底座组包括底座，所述主轴组包括横向设置于底座上方的z轴丝杆，所述底座的顶部一端安装有主轴箱，所述主轴箱的两侧安装有第一z轴导轨，所述底座的顶部中间处安装有第二z轴导轨；所述立柱组包括立柱，所述立柱靠近滑座组一侧的中部竖直安装有x轴丝杆，所述立柱靠近滑座组一侧的两边对称竖直安装有x轴导轨；所述滑座组包括滑座，所述滑座的中部安装有y轴导轨，所述y轴导轨的一侧安装有y轴丝杆，所述y轴丝杆上安装有工作台。
[0005]
作为优选，所述z轴丝杆的两端安装有z轴轴承座。
[0006]
作为优选，所述主轴箱包括主轴箱外壳，所述主轴箱外壳的内侧安装有电主轴，所述电主轴的一端安装有法兰盘，所述电主轴的另一端安装有油缸。
[0007]
作为优选，所述x轴丝杆的顶端安装有x轴轴承座，所述x轴丝杆的底端安装有x轴尾端座。
[0008]
作为优选，所述z轴丝杆的一端安装有第一电机仓。
[0009]
作为优选，所述立柱的顶部安装有第二电机仓。
[0010]
作为优选，所述滑座的一端安装有第三电机仓。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0012]
该数控双头车床加工装置中，通过主轴组能够将工件进行安装固定，且能够调整工件的水平方位，通过其中的两个对称的立柱组能够在底座上水平滑动调节距离，且滑座组能够在立柱组的一侧进行竖直滑动，通过滑座组能够将工作台进行固定，且能够使得工作在在滑座组的一侧进行水平位置的调节，从而保证同时对工件的两侧进行同时加工，避免工件调整方向时造成的位置偏移，提高了工件加工的精度。
附图说明
[0013]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0014]
图2为本发明的部分结构示意图；
[0015]
图3为本发明中主轴箱的结构示意图；
[0016]
图4为本发明中立柱组的结构示意图；
[0017]
图5为本发明中滑座组的结构示意图。
[0018]
图中各个标号意义为：1、底座组；11、底座；12、工件安装板；2、主轴组；21、z轴丝杆；211、第一电机仓；22、z轴轴承座；23、主轴箱；231、主轴箱外壳；232、电主轴；233、法兰盘；234、油缸；24、第一z轴导轨；25、第二z轴导轨；3、立柱组；31、立柱；32、x轴丝杆；321、x轴轴承座；322、x轴尾端座；33、x轴导轨；34、第二电机仓；4、滑座组；41、滑座；42、工作台；43、y轴丝杆；44、y轴导轨；45、第三电机仓。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]
此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]
本发明提供一种数控双头车床加工装置，如图1-图5所示，包括底座组1，底座组1的顶部横向安装有主轴组2，用于安装工件，且调节工件的位置，主轴组2的两端竖直安装有两个立柱组3，两个立柱组3之间分别安装有左右两个滑座组4，底座组1包括底座11，主轴组2包括横向设置于底座11上方的z轴丝杆21，底座11的顶部一端安装有主轴箱23，主轴箱23的两侧安装有第一z轴导轨24，用于调整主轴箱23水平位置，底座11的顶部中间处安装有第二z轴导轨25，工件安装板12安装在第二z轴导轨25上，工件安装板12通过z轴丝杆21带动进行移动，工件安装板12安装工件并带动工件进行移动；立柱组3包括立柱31，立柱31靠近滑座组4一侧的中部竖直安装有x轴丝杆32，立柱31靠近滑座组4一侧的两边对称竖直安装有x轴导轨33，用于带动滑座组4竖向移动；滑座组4包括滑座41，滑座41的中部安装有y轴导轨44，y轴导轨44的一侧安装有y轴丝杆43，y轴丝杆43上安装有工作台42，工作台42能够通过y轴丝杆43带动进行水平移动。
[0023]
具体的，z轴丝杆21的两端安装有z轴轴承座22，用于将z轴丝杆21稳定安装。
[0024]
此外，主轴箱23包括主轴箱外壳231，主轴箱外壳231的内侧安装有电主轴232，电
主轴232的一端安装有法兰盘233，电主轴232的另一端安装有油缸234。
[0025]
值得注意的是，该数控双头车床加工装置的左边可以实现车削外圆加工、外槽加工、外螺纹加工、内孔车削加工、内螺纹车削加工、内槽加工、外圆铣削平面加工、外圆钻孔、外圆上攻牙加工、端面钻孔，端面槽加工等一系列车削、铣削、端面加工等，且该装置能够实现双主轴头对接，从而实现左右两边同时加工。
[0026]
进一步的，该装置的铣刀、车刀都位于加工工件的正上方，使得切屑产生的切屑受重力影响，向下掉落，切屑不粘刀，卷屑不缠刀，利于排屑，保证零件不受切屑的影响，加工出来的零件外观更加美观。
[0027]
进一步的，x轴丝杆32的顶端安装有x轴轴承座321，x轴丝杆32的底端安装有x轴尾端座322，用于将x轴丝杆32进行稳定安装。
[0028]
进一步的，z轴丝杆21的一端安装有第一电机仓211，用于带动z轴丝杆21进行工作。
[0029]
进一步的，立柱31的顶部安装有第二电机仓34，用于带动x轴丝杆32进行工作。
[0030]
进一步的，滑座41的一端安装有第三电机仓45，用于带动y轴丝杆43进行工作。
[0031]
本实施例的数控双头车床加工装置在使用时，首先通过送料机将毛胚材料送到指定位置，通过工件安装板12将工件固定进行加工，通过槽刀切短产品，通过x轴丝杆32调节滑座组4的竖直位置，通过y轴丝杆43调节工作台42的水平位置，通过z轴丝杆21调节立柱组3的水平位置，通过两侧设置的滑座组4上的工作台42安装两个加工刀具，不必调节工件方向即可对其两侧进行加工。
[0032]
进一步的，在左边进行加工的同时，送料机将工件送进来，继续进行第一道加工工序，同时右边加工，第一步车外圆，第二步车螺纹，第三步钻孔，第四步车内孔，工件加工完成，接着接料器气缸将接料器推出，通过顶料气缸将工件顶出，掉落到接料器上，再通过输送带将工件输送到机床外部的接料盒，等待左边加工完成去对接新的工作任务，以此往复完成批量自动生产，从毛胚料进设备，完成使用一台加工设备完成产品零件加工的所有加工任务。
[0033]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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