一种可调式气割炬辅助定位工具的制作方法
2021-01-29 17:01:45|218|起点商标网
[0001]
本实用新型属于气割炬使用辅助工具技术领域,具体涉及一种可调式气割炬辅助定位工具。
背景技术:
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目前,工厂加工的钢构件一般采用半自动切割机下料,但是,高空作业、h型钢、槽钢、不规则型材等不适合安装半自动切割机,仍采用手工切割。手工氧乙炔气割使用灵活方便,设备简单、便于携带,可在现场迅速安装使用,切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向,成本低、生产率高,基本上不受工件的形状与尺寸的限制。手工割炬虽然使用方便,但随意性强,切割表面平面度、割纹深度的质量不容乐观。超过标准要求时,必须进行打磨,校形,造成人力资源的浪费,同时造成如角磨机、砂轮片等各种耗材增多,增加了工程建设的成本。
技术实现要素:
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本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种可调式气割炬辅助定位工具,可以提高手工割炬切割表面的平面度,有效控制割纹深度一致性,减少耗材的使用,节约施工成本。
[0004]
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种可调式气割炬辅助定位工具,包括:滚轮、支撑杆、割嘴圆环箍、连接螺栓、螺母、顶紧螺钉和行走轨道,所述支撑杆的一端同轴间隔设置有两个所述滚轮,所述滚轮与所述支撑杆轴承连接,两个所述滚轮之间的支撑杆下方设置有所述行走轨道,所述滚轮可沿所述行走轨道往复移动,所述行走轨道与待切割钢构件表面固定,所述支撑杆的另一端设置有通孔,所述连接螺栓贯穿所述通孔,所述连接螺栓的一端旋有所述螺母,所述连接螺栓的另一端固定有所述割嘴圆环箍,所述割嘴圆环箍的轴向与所述连接螺栓的轴向垂直设置,所述割嘴圆环箍上连接有所述顶紧螺钉,所述顶紧螺钉用于顶紧放置在所述割嘴圆环箍内的气割炬割嘴。
[0005]
所述行走轨道包括:固定板和轨道板,所述固定板采用钢材质,所述固定板与待切割钢构件表面平行设置,且所述固定板与待切割钢构件通过磁铁固定,所述轨道板与所述固定板垂直设置,两个所述滚轮设置于所述轨道板的两侧,所述轨道板上设置有沿其延伸方向设置的限位孔,所述支撑杆贯穿所述限位孔,且所述支撑杆的直径小于所述限位孔的宽度。
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所述滚轮采用刀口轮。
[0007]
所述螺母采用翼形螺母。
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所述顶紧螺钉采用翼形螺钉。
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本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
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一、本实用新型通过设置辅助定位工具将气割炬的割嘴固定,配合气割炬切割钢板,可以自由调节以适应于垂直切割或者坡面切割,且本工具拆卸安装方便,可以提高手工
割炬切割表面的平面度,有效控制割纹深度一致性,减少耗材的使用,节约施工成本,提高经济效益。
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二、本实用新型通过在轨道板上设置限位孔,引导支撑轴在水平移动,防止用力不均引起的辅助工具跳动,进一步保证切割表面的平面度。
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三、本实用新型成本低廉,周转率高,实用性强。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
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图1为本实用新型可调式气割炬辅助定位工具的结构示意图。
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图2为本实用新型行走轨道的结构示意图。
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图3为本实用新型割嘴圆环箍的结构示意图。
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图中:1为滚轮,2为支撑杆,3为螺母,4为连接螺栓,5为顶紧螺钉,6为割嘴圆环箍,7为通孔,8为轨道板,9为固定板。
具体实施方式
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下面结合具体实施例做进一步的说明。
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一种可调式气割炬辅助定位工具,包括:滚轮1、支撑杆2、割嘴圆环箍6、连接螺栓4、螺母3、顶紧螺钉5和行走轨道,所述支撑杆2的一端同轴间隔设置有两个所述滚轮1,所述滚轮1与所述支撑杆2轴承连接,两个所述滚轮1之间的支撑杆2下方设置有所述行走轨道,所述滚轮1可沿所述行走轨道往复移动,所述行走轨道与待切割钢构件表面固定,所述支撑杆2的另一端设置有通孔7,所述连接螺栓4贯穿所述通孔7,所述连接螺栓4的一端旋有所述螺母3,所述连接螺栓4的另一端固定有所述割嘴圆环箍6,所述割嘴圆环箍6的轴向与所述连接螺栓4的轴向垂直设置,所述割嘴圆环箍6上连接有所述顶紧螺钉5,所述顶紧螺钉5用于顶紧放置在所述割嘴圆环箍6内的气割炬割嘴。
[0020]
所述行走轨道包括:固定板9和轨道板8,所述固定板9采用钢材质,所述固定板9与待切割钢构件表面平行设置,且所述固定板9与待切割钢构件通过磁铁固定,所述轨道板8与所述固定板9垂直设置,两个所述滚轮1设置于所述轨道板8的两侧,所述轨道板8上设置有沿其延伸方向设置的限位孔,所述支撑杆2贯穿所述限位孔,且所述支撑杆2的直径小于所述限位孔的宽度。
[0021]
所述滚轮1采用刀口轮。
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所述螺母3采用翼形螺母。
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所述顶紧螺钉5采用翼形螺钉。
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使用方法:
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1)、将固定板与待切割钢构件表面固定,行走轨道与待切割部位平行,使得割嘴圆环箍设置于待切割部位的上方,然后根据需要垂直切割或者倾斜切割需要,调整割嘴圆环箍的轴向方位;
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2)、将气割炬割嘴通过顶紧螺栓固定于割嘴圆环箍内部;
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3)、拉动气割炬,使得滚轮在行走轨道上匀速前进,对钢构件进行切割。
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上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果,而非用于限制本实用新
型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改进。因此,凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
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