一种新型冷轧I型钢工艺的制作方法

一种新型冷轧i型钢工艺
技术领域
[0001]
本发明创造属于冷轧钢技术领域，尤其是涉及一种新型冷轧i型钢工艺。


背景技术：

[0002]
i型钢属于一种经济型材，用于制作钢格板，现有的i型钢生产线均为将纵剪带钢通过热轧成型，即纵剪带钢再进入轧机之前需通过加热炉加热到1000摄氏度左右，然后再进行轧制。由于带钢温度较高，这样在轧制过程中需要对轧机等设备进行循环水冷，以保证各设备的正常运行。另外，由于加热的缘故，i型钢在冷却过程中会产生氧化皮，影响成品表面质量及后续的进一步深加工。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种新型冷轧i型钢工艺，以解决传统生产工艺中热轧成本高、资源浪费、以及生产的i型钢的表面生成一层氧化层，质量不好等问题。
[0004]
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种新型冷轧i型钢工艺，包括以下步骤：
[0006]
s1、将原料窄带放到开卷机上，由开卷机送料进入固定剪；
[0007]
s2、通过固定剪切头后送入活套进行储料，通过活套送入万能轧机机列；
[0008]
s3、通过万能轧机机列对原料进行轧制生产出初始i型钢，万能轧机机列将初始i型钢送入矫直机；
[0009]
s4、通过矫直机对初始i型钢进行平整矫直后形成符合生产要求的成品i型钢；
[0010]
s5、将成品i型钢传送至飞剪，利用飞剪按照生产长度进行截取；
[0011]
s6、通过拨钢辊道将成品拨到运输链上，通过运输链传送至打捆装置，通过打捆装置打捆成品，然后通过人工用吊车运输至成品区。
[0012]
进一步的，所述步骤s1中的开卷机用于帮助钢卷开卷及顺利送料。
[0013]
进一步的，所述步骤s2中固定剪用于剪切开卷机上钢卷头部分及当遇到临时问题产生堆钢问题时可以将钢剪断。
[0014]
进一步的，所述步骤s2中的活套为笼式储料，用于保证轧制机实现连续轧制，不间断。
[0015]
进一步的，所述步骤s3中的万能轧机机列包括多台万能轧机，万能轧机机列用于将厚度的带钢进行多道轧制，生产出初始i型钢。
[0016]
进一步的，所述步骤s4中的矫直机包括立棍矫直机、平辊矫直机，将初始i型钢经过立棍矫直机对其两侧调整矫正平整形成半成品i型钢，立棍矫直机将半成品的i型钢传送至平辊矫直机，经过平辊矫直机对半成品的i型钢的上下面矫正平整生产出成品i型钢。
[0017]
进一步的，所述步骤s5中的飞剪用于将成品i型钢根据需要剪切成所需要的长度。
[0018]
进一步的，所述步骤s6中的拨钢辊道包括拨杆、以及用于控制拨杆的气缸，气缸控制拨杆将成品从辊道上拨到运输链上。
[0019]
相对于现有技术，本发明创造所述的一种新型冷轧i型钢工艺具有以下优势：
[0020]
本发明所述的方法减少资源的浪费，节能环保，降低生产成本，同时通过冷轧成型，使i型钢的力学性能和表面质量都有所提高。
附图说明
[0021]
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
[0022]
图1为本发明创造实施例所述的一种新型冷轧i型钢工艺生产线整体布置主视图；
[0023]
图2为本发明创造实施例所述的一种新型冷轧i型钢工艺生产线整体布置俯视图。
[0024]
附图标记说明：
[0025]
1、开卷机；2、固定剪；3、活套；4、万能机列；5立棍矫直机；6平辊矫直机；7、飞剪；8、拨钢辊道；9、运输链；10、打捆装置。
具体实施方式
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0029]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0030]
如图1至图2所示，一种新型冷轧i型钢工艺，包括以下步骤：
[0031]
s1、将原料窄带放到开卷机1上，由开卷机1送料进入固定剪2；
[0032]
s2、通过固定剪2切头后送入活套3进行储料，通过活套3送入万能轧机机列；
[0033]
s3、通过万能轧机机列对原料进行轧制生产出初始i型钢，万能轧机机列将初始i型钢送入矫直机；
[0034]
s4、通过矫直机对初始i型钢进行平整矫直后形成符合生产要求的成品i型钢；
[0035]
s5、将成品i型钢传送至飞剪7，利用飞剪7按照生产长度进行截取；
[0036]
s6、通过拨钢辊道8将成品拨到运输链9上，通过运输链9传送至打捆装置10，通过
打捆装置10打捆成品，然后通过人工用吊车运输至成品区。
[0037]
所述步骤s1中的开卷机1用于帮助钢卷开卷及顺利送料。
[0038]
所述步骤s2中固定剪2用于剪切开卷机1上钢卷头部分及当遇到临时问题产生堆钢问题时可以将钢剪断。
[0039]
所述步骤s2中的活套3为笼式储料，用于保证轧制机实现连续轧制，不间断。
[0040]
所述步骤s3中的万能轧机机列包括多台万能轧机，万能轧机机列用于将厚度的带钢进行多道轧制，生产出初始i型钢。
[0041]
所述步骤s4中的矫直机包括立棍矫直机、平辊矫直机，将初始i型钢经过立棍矫直机对其两侧调整矫正平整形成半成品i型钢，立棍矫直机将半成品的i型钢传送至平辊矫直机，经过平辊矫直机对半成品的i型钢的上下面矫正平整生产出成品i型钢。
[0042]
所述步骤s5中的飞剪7用于将成品i型钢根据需要剪切成所需要的长度。
[0043]
所述步骤s6中的拨钢辊道8包括拨杆、以及用于控制拨杆的气缸，气缸控制拨杆将成品从辊道上拨到运输链9上。
[0044]
具体方法如下：
[0045]
如图1、图2所示，新生产线整体布置包括：开卷机1，固定剪2，活套3，万能机列4，立辊矫直机5，平辊矫直机6，飞剪7，拨钢辊道8，运输链9，打捆装置10；
[0046]
生产时将原料窄带放在开卷机上，由固定剪切头后送入活套转，经过活套后送入万能机列，经过轧制后进入立辊矫直机及平辊矫直机使产品平整矫直符合生产要求，按照生产长度用飞剪剪取需要长度，经拨钢辊道运输，将成品拨到运输链上，最后用打捆装置打捆成品，再人工用吊车运到成品区。
[0047]
开卷机1为双盘立式开卷，可以满足钢卷内径为570-650mm，外径最大可以到1400mm，作用是帮助钢卷开卷及顺利送料。固定剪2，用来剪切开卷机1上钢卷头部分及当遇到临时问题产生堆钢等问题时可以将钢带剪断。活套3为笼式储料，可以保证轧机实现连续轧制，不间断。万能轧机机列4，是将一定厚度的带钢用万能轧机进行多道次的轧制，这样就可以生产出各种规格的i型钢(轧机主参数：水平辊最大轧制力1000kn，立辊最大轧制力300kn，水平辊最大轧制力矩25kn
·
m)。立辊矫直机5是将从万能轧机机列中轧制出的i型钢经过立辊矫直使其两侧调直矫正平整，平辊矫直机6是将i型钢经过平辊的矫直使其成品的上下面矫正平整。飞剪7是将成品i型钢在运送到打包前，在运输中按客户要求或生产需要剪切成需要的长度。拨钢辊道8是将成品i型钢输送到运输链的运输设备，当成品到达对应运输链的对应位置时，拨钢辊道上的拨杆通过气缸控制将成品从辊道上拨到运输链9上。运输链9是通过链轮转动带动链条传动将链条上的i型钢成品运送到指定位置。
[0048]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

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