一种连续输送热管的保温隧道及控制保温方法与流程

2021-01-29 16:01:49|

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[0001]
本发明涉及热轧技术领域，具体为一种连续输送热管的保温隧道及控制保温方法。

背景技术：

[0002]
辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40～60％。在带钢热连轧机上使用着许多辊道，它们被分成若干段，每一段辊道或者以独立的或者以与轧辊同步的速度和方向运送轧件。为使轧件能够在辊道中心运行，采用鼓形辊，并且交替地使左右两边的水平面稍微倾斜，或者使辊子的轴线与轧件运行方向的交角交替地比直角稍微偏斜一些。特别是输出辊道，过去多采用上述方法对中，但是最近有把辊距缩小的倾向，因而采用后一种斜辊布置方式的辊道正在减少。这是为了在轧制薄规格的带钢时避免使带钢在辊道上因终轧速度高而造成折叠，对于中阀辊道，除了要求对中之外，为了进行精轧人口温度控制，要求轧件能在中间辊道上往复运动，并且为了提高末架粗轧机和精轧机的速度控制精度，以前常用的集体传动方式正在被单独传动方式代替。
[0003]
传统无缝管生产过程中，由于普通钢种温度散失不快且工艺要求的温度区间不严格，因此传送辊道上无任何防护和保温措施，在轧制某些合金金属的过程中，由于某些合金金属散热效率高，且各工艺对温度区间的要求非常小。在传统辊道上传送，无法控制其热量的散失，也就无法满足其下一道工艺对温度的要求，从而导致轧制出的无缝管达不到其性能要求。

技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供了一种连续输送热管的保温隧道及控制保温方法，达到有效地控制热管传送过程中的温度，保证了轧制工艺对温度的要求，提高了成材率的目的。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种连续输送热管的保温隧道，包括底座，所述底座的上表面固定安装有保温隧道，底座的上表面固定安装有位于保温隧道左侧的外支撑座，底座的上表面固定安装有位于保温隧道右侧的控制面板，底座的下表面固定安装有驱动电机，所述保温隧道内部的一侧固定安装有热电偶，保温隧道内部的两侧固定安装有内支架，保温隧道的顶部固定安装有顶盖，保温隧道的最内侧设置有内层钢板，所述内层钢板的外侧设置有加热层，所述加热层的外层包裹有阻燃层，加热层内填充有电加热丝，所述阻燃层的外部包裹有保温层，所述保温层的外部包裹有外层钢板，所述驱动电机的输出端固定安装有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接，所述第二同步轮固定安装在传动轴的一端，所述传动轴与外支撑座转动连接，传动轴固定安装有位于保温隧道内的传输辊。
[0007]
优选的，所述顶盖包括内层钢板、防火层、隔热层、外层钢板与隔热泡沫，所述防火
层设置在内层钢板的上表面，隔热层设置在防火层的上表面，隔热泡沫设置在隔热层的上表面，外层钢板设置在隔热泡沫的上表面。
[0008]
优选的，所述底座的底部固定安装有支撑架，支撑架的底部固定安装有防滑垫。
[0009]
优选的，所述保温隧道的内部设置有位于相邻传输辊之间的从动辊，所述从动辊开设有转轴孔，从动辊的两端开设有与转轴孔同心的轴承槽，从动辊的外部设置有弧形槽，所述轴承槽固定安装有轴承，所述轴承固定安装有贯穿转轴孔的转轴。
[0010]
优选的，所述阻燃层会用发泡珍珠岩制作。
[0011]
优选的，所述保温层使用硅酸铝纤维毡和硅藻制成。
[0012]
优选的，所述防火层使用耐火岩棉板制作。
[0013]
优选的，所述隔热层使用超细玻璃棉制成。
[0014]
一种连续输送热管的保温隧道控制保温方法，包括以下步骤：
[0015]
s1、通过控制面板将保温隧道的加热层中的电加热丝通电，使电加热丝对保温隧道的入口处、出口处与中间部分进行加热，通过热电偶检测保温隧道入口处的实时温度；
[0016]
s2、当保温隧道内的温度达到设定的温度后，通过控制面板启动驱动电机，通过第一同步轮与同步带带动第二同步轮，最终带动传输辊转动，将热管送入保温隧道中；
[0017]
s3、热管通过传输辊与从动辊在保温隧道中不断向前运动；
[0018]
s4、保温隧道的中部的温度会较高，可以对进入的热管进行加热，同时保温隧道的保温层会将加热层产生的热量保存在保温隧道中
[0019]
s5、加热保温完成的热管温度达到下一步工序要求的温度，通过保温隧道的出口处移除，进入下一道工序
[0020]
本发明提供了一种连续输送热管的保温隧道及控制保温方法。具备以下有益效果：
[0021]
(1)、本发明通过在传统辊道上增加保温隧道，保温隧道的顶部设置顶盖，由内层钢板与外层钢板将加热层、阻燃层、保温层包裹在内部，实现保温隧道可以保温并加热的功能，通过加热层中的电加热丝对保温隧道中的空气进行加热，阻燃层防止高温的电加热丝引起火灾，通过保温层进行保温，隔绝热量的散失，使得整个保温隧道可以为热管进行保温。
[0022]
(2)、本发明通过在保温隧道内设置热电偶，在保温隧道的外部设置控制面板，通过热电偶与控制面板了解保温隧道内的温度，以及加热的情况，通过控制面板精确控制保温隧道内的温度，实现整个保温隧道的数字化操作，同时可以实时的监控保温隧道内的情况，而可以调节温度的保温隧道可以在使用在多种材质的热管加工中。
[0023]
(3)、本发明通过设置有电机驱动的传输辊，通过传输辊将需要保温的热管输送进保温隧道的内部，通过传输辊与从动辊的的配合使得热管在保温隧道中可以平稳的向前运行，而设置在传输辊与从动辊上的弧形槽可以与热管的形状相适应，防止热管在保温隧道中发生形变，影响热管的生产质量。
附图说明
[0024]
图1为本发明主视图；
[0025]
图2为本发明从动辊结构图；
[0026]
图3为本发明保温隧道结构图；
[0027]
图4为本发明顶盖结构图；
[0028]
图5为本发明从动辊剖视图。
[0029]
图中：1底座、2保温隧道、3顶盖、4驱动电机、5第一同步轮、6同步带、7第二同步轮、8传动轴、9外支撑座、10内支撑座、11传输辊、12控制面板、13热电偶、14支撑架、15从动辊、16内层钢板、17加热层、18阻燃层、19保温层、20外层钢板、21电加热丝、22隔热泡沫、23转轴、24转轴孔、25轴承槽、26轴承、27弧形槽、28防火层、29隔热层。
具体实施方式
[0030]
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：
[0031]
一种连续输送热管的保温隧道，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑架14，支撑架14的底部固定安装有防滑垫，通过支撑架14将保温隧道2 支撑在需要的高度，底座1的上表面固定安装有保温隧道2，底座1的上表面固定安装有位于保温隧道2左侧的外支撑座9，底座1的上表面固定安装有位于保温隧道2右侧的控制面板12，底座1的下表面固定安装有驱动电机4，保温隧道2内部的一侧固定安装有热电偶13，通过在保温隧道2内设置热电偶13，在保温隧道2的外部设置控制面板12，通过热电偶13与控制面板12 了解保温隧道2内的温度，以及加热的情况，通过控制面板12精确控制保温隧道2内的温度，实现整个保温隧道2的数字化操作，同时可以实时的监控保温隧道2内的情况，而可以调节温度的保温隧道2可以在使用在多种材质的热管加工中，保温隧道2内部的两侧固定安装有内支架10，保温隧道2的顶部固定安装有顶盖3，顶盖3包括内层钢板16、防火层28、隔热层29、外层钢板20与隔热泡沫22，防火层28设置在内层钢板16的上表面，防火层 28使用耐火岩棉板制作，隔热层29设置在防火层28的上表面，隔热层29使用超细玻璃棉制成，隔热泡沫22设置在隔热层29的上表面，外层钢板20设置在隔热泡沫22的上表面，设置有防火层28、隔热层29与隔热泡沫22的顶盖3可以对保温隧道2进行保温，防止热量散失，保温隧道2的最内侧设置有内层钢板16，内层钢板16的外侧设置有加热层17，加热层17的外层包裹有阻燃层18，阻燃层18会用发泡珍珠岩制作，加热层17内填充有电加热丝 21，阻燃层18的外部包裹有保温层19，保温层19使用硅酸铝纤维毡和硅藻制成，保温层19的外部包裹有外层钢板20，通过在传统辊道上增加保温隧道 2，保温隧道2的顶部设置顶盖3，由内层钢板16与外层钢板20将加热层17、阻燃层18、保温层19包裹在内部，实现保温隧道2可以保温并加热的功能，通过加热层17中的电加热丝21对保温隧道2中的空气进行加热，阻燃层18 防止高温的电加热丝21引起火灾，通过保温层19进行保温，隔绝热量的散失，使得整个保温隧道2可以为热管进行保温，驱动电机4的输出端固定安装有第一同步轮5，第一同步轮5通过同步带6与第二同步轮7传动连接，第二同步轮7固定安装在传动轴8的一端，传动轴8与外支撑座9转动连接，传动轴8固定安装有位于保温隧道2内的传输辊11，保温隧道2的内部设置有位于相邻传输辊11之间的从动辊15，从动辊15开设有转轴孔24，从动辊 15的两端开设有与转轴孔24同心的轴承槽25，从动辊15的外部设置有弧形槽27，轴承槽25固定安装有轴承26，轴承26固定安装有贯穿转轴孔24的转轴23，通过设置有驱动电机4驱动的传输辊11，通过传输辊11将需要保温的热管输送进保温隧道2的内部，通过传输辊11与从动辊15的的配合使得热管在保温隧道2中可以平稳的向前运行，而设置在传输辊11与从动辊15 上的弧形槽27可以与热管的形状相适应，
防止热管在保温隧道2中发生形变，影响热管的生产质量。
[0032]
一种连续输送热管的保温隧道控制保温方法，包括以下步骤：
[0033]
s1、通过控制面板12将保温隧道2的加热层17中的电加热丝21通电，使电加热丝21对保温隧道2的入口处、出口处与中间部分进行加热，通过热电偶13检测保温隧道2入口处的实时温度；
[0034]
s2、当保温隧道2内的温度达到设定的温度后，通过控制面板12启动驱动电机4，通过第一同步轮5与同步带6带动第二同步轮7，最终带动传输辊 11转动，将热管送入保温隧道2中；
[0035]
s3、热管通过传输辊11与从动辊15在保温隧道2中不断向前运动；
[0036]
s4、保温隧道2的中部的温度会较高，可以对进入的热管进行加热，同时保温隧道2的保温层19会将加热层17产生的热量保存在保温隧道2中
[0037]
s5、加热保温完成的热管温度达到下一步工序要求的温度，通过保温隧道2的出口处移除，进入下一道工序
[0038]
在使用时，通过控制面板12将保温隧道2的加热层17中的电加热丝21 通电，使电加热丝21对保温隧道2的入口处、出口处与中间部分进行加热，通过热电偶13检测保温隧道2入口处的实时温度，当保温隧道2内的温度达到设定的温度后，通过控制面板12启动驱动电机4，通过第一同步轮5与同步带6带动第二同步轮7，最终带动传输辊11转动，将热管送入保温隧道2 中，热管通过传输辊11与从动辊15在保温隧道2中不断向前运动，保温隧道2的中部的温度会较高，可以对进入的热管进行加热，同时保温隧道2的保温层19会将加热层17产生的热量保存在保温隧道2中，加热保温完成的热管温度达到下一步工序要求的温度，通过保温隧道2的出口处移除，进入下一道工序。
[0039]
综上可得，本发明通过在传统辊道上增加保温隧道2，保温隧道2的顶部设置顶盖3，由内层钢板16与外层钢板20将加热层17、阻燃层18、保温层 19包裹在内部，实现保温隧道2可以保温并加热的功能，通过加热层17中的电加热丝21对保温隧道2中的空气进行加热，阻燃层18防止高温的电加热丝21引起火灾，通过保温层19进行保温，隔绝热量的散失，使得整个保温隧道2可以为热管进行保温，通过在保温隧道2内设置热电偶13，在保温隧道2的外部设置控制面板12，通过热电偶13与控制面板12了解保温隧道2 内的温度，以及加热的情况，通过控制面板12精确控制保温隧道2内的温度，实现整个保温隧道2的数字化操作，同时可以实时的监控保温隧道2内的情况，而可以调节温度的保温隧道2可以在使用在多种材质的热管加工中，通过设置有驱动电机4驱动的传输辊11，通过传输辊11将需要保温的热管输送进保温隧道2的内部，通过传输辊11与从动辊15的的配合使得热管在保温隧道2中可以平稳的向前运行，而设置在传输辊11与从动辊15上的弧形槽 27可以与热管的形状相适应，防止热管在保温隧道2中发生形变，影响热管的生产质量。

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