一种高强度镁铝合金料件锯切加工用工装夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种锯切加工用工装夹具，特别设计一种高强度镁铝合金料件锯切加工用工装夹具，属于工装夹具技术领域。


背景技术：

[0002]
镁铝合金是合金中的一种，具有很好的强度、刚性和尺寸稳定性，由于使用者难以对其进行切割，镁铝合金在生产过程中需要对其料件进行锯切，生产出指定规格的产品，便于包装运输，也方便了使用者的使用。
[0003]
高强度镁铝合金料件锯切加工时需要使用到工作夹具，而传统的工装夹具在使用过程中，未设置防护机构，易导致锯切产生的废屑飞溅并对作业人员造成伤害，大大降低了其使用的安全性能，而且未设置废料收集机构，易导致飞溅的废屑难以收集，大大降低了其废料收集的便捷性，对此需要设计一种安全性能高和便于废料收集的高强度镁铝合金料件锯切加工用工装夹具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度镁铝合金料件锯切加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提到的未设置防护机构易导致废屑飞溅对作业人员造成伤害，大大降低了其安全性能，以及未设置废料收集机构导致废屑难以收集，降低了废料收集的便捷性的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型一种高强度镁铝合金料件锯切加工用工装夹具，包括台座，所述台座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架靠近台座的一端对称固定安装有两个固定机构，所述支撑架上且位于两个固定机构之间的位置固定安装有切割机，所述台座顶端且远离支撑架的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端靠近支撑架的一端固定安装有防护罩，所述台座的顶端嵌入放置有料件本体，且所述料件本体位于两个固定机构和切割机的下方，所述台座的底端对称固定安装有四个支撑脚，所述台座的下方且与料件本体相对应的位置放置有废料收集盒。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台座的顶端且与料件本体相对应的位置开凿有置料槽，且所述料件本体嵌入放置于置料槽内，所述台座内且位于置料槽的槽底开凿有贯穿台座的方形开口，且所述方形开口位于废料收集盒的上方。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定机构均包括一个第二气缸，两个所述第二气缸靠近台座的一端均固定连接有一个压板。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩u型内腔与支撑架之间共同形成一个隔离区域，且所述切割机和两个固定机构均位于隔离区域内。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架包括支撑板，且所述支撑板固定安装于台座的顶端，所述支撑板远离台座的一端固定安装有顶板，且所述切割机和两个
固定机构均固定安装于顶板的底端。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的内壁上对称开凿有两个卡槽，且两个所述卡槽均与防护罩靠近支撑板的一端卡合对接。
[0012]
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种高强度镁铝合金料件锯切加工用工装夹具，具有安全性能高和便于废料收集的特点，在具体的使用中，与传统的一种高强度镁铝合金料件锯切加工用工装夹具相比较而言：
[0013]
1、本工装夹具设置有防护罩，对料件进行锯切时，通过第一气缸带动防护罩进行水平移动并与支撑板卡合对接，继而将切割机包覆于防护罩与支撑板形成的隔离区域内，可以防止锯切时产生的废屑飞溅而对作业人员造成伤害，大大提高了其使用的安全性能。
[0014]
2、本工装夹具在台座内开凿有方形开口，而且方形开口位于置料槽的槽底，锯切时产生的废屑可以从方形开口处落入废料收集盒中，无需人工对飞溅的废屑进行集中清扫，大大提高了其收集废料的便捷性。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型的支撑架结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型的防护罩结构示意图；
[0019]
图4是本实用新型的台座俯视图。
[0020]
图中：1、台座；11、置料槽；12、方形开口；2、第一气缸；3、防护罩；31、隔离区域；4、支撑架；41、顶板；42、支撑板；43、卡槽；5、切割机；6、固定机构；61、第二气缸；62、压板；7、支撑脚；8、废料收集盒；9、料件本体。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
实施例
[0023]
如图1-4所示，本实用新型一种高强度镁铝合金料件锯切加工用工装夹具，包括台座1，所述台座1的顶端固定安装有支撑架4，所述支撑架4靠近台座1的一端对称固定安装有两个固定机构6，所述支撑架4上且位于两个固定机构6之间的位置固定安装有切割机5，所述台座1顶端且远离支撑架4的一侧固定安装有第一气缸2，所述第一气缸2输出端靠近支撑架4的一端固定安装有防护罩3，所述台座1的顶端嵌入放置有料件本体9，且所述料件本体9位于两个固定机构6和切割机5的下方，所述台座1的底端对称固定安装有四个支撑脚7，所述台座1的下方且与料件本体9相对应的位置放置有废料收集盒8，将料件本体9嵌入放置在台座1的顶端，通过固定机构6对其进行压合固定，确保锯切加工时，料件本体9的稳定性，当料件本体9固定完成后，通过第一气缸2带动防护罩3向支撑板42移动，并与卡槽43卡合对接，继而让切割机5位于隔离区域31内，当切割机5对料件本体9进行锯切时，产生的废屑溅射在防护罩3与支撑板42的内壁上，有效防止废屑飞溅对作业人员造成伤害，大大提高了其
使用的安全性能，而且废屑撞击防护罩3和支撑板42的内壁后落入置料槽11中，继而从方形开口12处可以集中收集于废料收集盒8内，有效防止废屑飞溅后需要人工对其进行清扫，大大提高了废料收集的便捷性。
[0024]
其中，所述台座1的顶端且与料件本体9相对应的位置开凿有置料槽11，且所述料件本体9嵌入放置于置料槽11内，所述台座1内且位于置料槽11的槽底开凿有贯穿台座1的方形开口12，且所述方形开口12位于废料收集盒8的上方，通过置料槽11可以对料件本体9进行限位，确保锯切加工时，料件本体9不会产生水平移动，提高其锯切的稳定性，料件本体9锯切时产生的废屑可以从方形开口12处落入废料收集盒8中，有效提高其收集废料的便捷性。
[0025]
其中，两个所述固定机构6均包括一个第二气缸61，两个所述第二气缸61靠近台座1的一端均固定连接有一个压板62，通过第二气缸61带动压板62向下移动并对料件本体9进行压合固定。
[0026]
其中，所述防护罩3u型内腔与支撑架4之间共同形成一个隔离区域31，且所述切割机5和两个固定机构6均位于隔离区域31内，锯切加工时，可以将废屑阻隔于隔离区域31内，有效防止废屑飞溅对作业人员造成伤害，提高其使用的安全性。
[0027]
其中，所述支撑架4包括支撑板42，且所述支撑板42固定安装于台座1的顶端，所述支撑板42远离台座1的一端固定安装有顶板41，且所述切割机5和两个固定机构6均固定安装于顶板41的底端，通过支撑架4可以将切割机5和两个固定机构6悬挂安装于置料槽11的上方。
[0028]
其中，所述支撑板42的内壁上对称开凿有两个卡槽43，且两个所述卡槽43均与防护罩3靠近支撑板42的一端卡合对接，通过卡槽43与防护罩3的卡合对接，提高防护罩3与支撑板42之间连接的牢固性。
[0029]
具体的，本实用新型使用时，首先，将料件本体9嵌入放置于置料槽11内，通过第二气缸61带动压板62向下移动，继而将料件本体9压合固定于置料槽11内，通过置料槽11可以对料件本体9进行限位，确保锯切过程中料件本体9产生水平方向的位移，通过固定机构6可以保证料件本体9不会产生垂直方向的位移，有效提高其夹持固定效果，当料件本体9固定完成后，通过第一气缸2带动防护罩3向支撑板42一侧移动，并让防护罩3与卡槽43卡合对接，确保支撑板42与防护罩3紧密对接，此时，切割机5和固定机构6均位于隔离区域31内，通过切割机5对料件本体9进行锯切，锯切过程中产生的废屑溅射于防护罩3和支撑板42内壁后落入置料槽11内，通过防护罩3和支撑板42可以防止废屑飞溅对作业人员造成伤害，大大提高了其使用的安全性能，当锯切完成后，将锯切后的料件本体9从置料槽11内取出，将置料槽11中的废屑扫入方形开口12并让其落入废料收集盒8中，通过废料收集盒8对废料进行集中收集，无需人工对溅射的废屑进行集中清扫，大大提高了其收集废料的便捷性。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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