一种防盗器用电池支脚焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及在电路板上焊接电池的技术领域，特别是一种防盗器用电池支脚焊接装置。


背景技术：

[0002]
防盗器中的核心部件为电路板，电路板的结构如图1~2所示，它包括左边框1和右边框2，左边框1和右边框2上均开设有多个牵引孔3，左边框1和右边框2之间且沿边框的长度方向设置有多排基板4，基板4与基板4之间、基板4与边框之间均设置有连接部5，连接部5开设有邮票孔，每个基板4上均焊接有电池6。现有焊接电池的步骤为：工人先取用一个电池6，然后将电池6的电池支脚7由下往上穿过首排基板的第一个基板4的焊接孔内，随后将电池6平放于工作台上，并用垫块将整个电路板垫起来，以确保整个电路板处于水平状态，随后工人采用焊枪将露出在基板4外部的电池支脚7焊接于焊接孔内，从而实现了一个电池的焊接；如此重复操作，即可完成在所有的基板4上均焊接一个电池6。此外人工手持焊枪进行焊接，无疑是增加了工人的劳动强度，同时降低了焊接效率。
[0003]
然而，这种焊接方式虽然能够完成电池6的焊接，但是每焊接一个电池前，都需要采用垫块将电路板支撑起，定位后再进行焊接，存在焊接电池支脚不连续的缺陷，需要很长时间才能在所有基板上焊接完电池，从而减低了电池支脚的焊接效率。因此亟需一种减轻工人劳动强度、提高电池支脚焊接效率的电池支脚焊接装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高电池支脚焊接效率、操作简单的防盗器用电池支脚焊接装置。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防盗器用电池支脚焊接装置，它包括工作台、设置于工作台上的龙门架和纵向丝杆螺母副，纵向丝杆螺母副设置于龙门架横梁的下方，纵向丝杆螺母副的螺母i的顶部固设有载盘，载盘顶表面上固设有多个与电路板上牵引孔相对应的定位柱，载盘的顶表面上还开设有多个与电路板上电池相对应的盲孔，所述龙门架的横梁上设置有横向丝杆螺母副，横向丝杆螺母副的螺母ii的端面上固设有垂向气缸，垂向气缸活塞杆的作用端上焊接有安装板，安装板上焊接有支架，支架上焊接有向右倾斜向下的斜板，斜板的斜面上固设有焊枪，焊枪的焊头延伸于斜板下方。
[0006]
所述纵向丝杆螺母副包括电机i、机架i和丝杆i，所述机架i纵向设置且固设于工作台的顶部，丝杆i的一端旋转安装于机架i上，电机i固设于机架i上，且其输出轴与丝杆i的另一端经联轴器连接，丝杆i上螺纹连接有螺母i，所述螺母i上开设有导向孔i，导向孔i内滑动安装有光杆i，光杆i的两端均固设于机架i上，光杆i平行于丝杆i设置。
[0007]
所述定位柱垂向设置，定位柱的外径与牵引孔的直径相等。
[0008]
所述横向丝杆螺母副包括电机ii、机架ii和丝杆ii，所述机架ii水平设置且固设于龙门架的横梁上，电机ii固设于横梁上，丝杆ii的两端旋转安装于机架ii上，电机ii的输
出轴与丝杆ii的一端经联轴器连接，丝杆ii上螺纹连接有螺母ii，所述螺母ii内开设有导向孔ii，导向孔ii内滑动安装有光杆ii，光杆ii的两端均固设于机架ii上，光杆ii平行于丝杆ii设置。
[0009]
所述焊枪与焊机经电缆线连接。
[0010]
所述盲孔的外径大于或等于电池的直径。
[0011]
该焊接装置还包括控制器，所述控制器与电机i、电机ii、垂向气缸的电磁阀电连接。
[0012]
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高电池支脚焊接效率、操作简单。
附图说明
[0013]
图1 为防盗器电路板的结构示意图;
[0014]
图2 为图1的后视图；
[0015]
图3 为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图4 为图3中去掉横向丝杆螺母副后的俯视图；
[0017]
图5为本实用新型工装防盗器电路板的结构示意图；
[0018]
图6 为图5中的b-b剖视图；
[0019]
图中，1-左边框，2-右边框，3-牵引孔，4-基板，5-连接部，6-电池，7-电池支脚，8-工作台，9-龙门架，10-载盘，11-定位柱，12-盲孔，13-垂向气缸，14-安装板，15-支架，16-斜板，17-焊枪，18-电机i，19-机架i，20-丝杆i，21-螺母i，22-光杆i，23-电机ii，24-机架ii，25-丝杆ii，26-螺母ii，27-光杆ii。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
[0021]
如图3~4所示，一种防盗器用电池支脚焊接装置，它包括工作台8、设置于工作台上的龙门架9和纵向丝杆螺母副，纵向丝杆螺母副设置于龙门架9横梁的下方，纵向丝杆螺母副的螺母i21的顶部固设有载盘10，载盘10顶表面上固设有多个与电路板上牵引孔3相对应的定位柱11，所述定位柱11垂向设置，定位柱11的外径与牵引孔3的直径相等，载盘10的顶表面上还开设有多个与电路板上电池6相对应的盲孔12，盲孔12的外径大于或等于电池6的直径，所述龙门架9的横梁上设置有横向丝杆螺母副，横向丝杆螺母副的螺母ii26的端面上固设有垂向气缸13，垂向气缸13活塞杆的作用端上焊接有安装板14，安装板14上焊接有支架15，支架15上焊接有向右倾斜向下的斜板16，斜板16的斜面上固设有焊枪17，焊枪17的焊头延伸于斜板16下方，焊枪17与焊机经电缆线连接。
[0022]
所述纵向丝杆螺母副包括电机i18、机架i19和丝杆i20，所述机架i19纵向设置且固设于工作台8的顶部，丝杆i20的一端旋转安装于机架i19上，电机i18固设于机架i19上，且其输出轴与丝杆i20的另一端经联轴器连接，丝杆i20上螺纹连接有螺母i21，所述螺母i21上开设有导向孔i，导向孔i内滑动安装有光杆i22，光杆i22的两端均固设于机架i19上，光杆i22平行于丝杆i20设置。
[0023]
所述横向丝杆螺母副包括电机ii23、机架ii24和丝杆ii25，所述机架ii24水平设置且固设于龙门架9的横梁上，电机ii23固设于横梁上，丝杆ii25的两端旋转安装于机架ii24上，电机ii23的输出轴与丝杆ii25的一端经联轴器连接，丝杆ii25上螺纹连接有螺母ii26，所述螺母ii26内开设有导向孔ii，导向孔ii内滑动安装有光杆ii27，光杆ii27的两端均固设于机架ii24上，光杆ii27平行于丝杆ii25设置。
[0024]
该焊接装置还包括控制器，所述控制器与电机i18、电机ii23、垂向气缸13的电磁阀电连接，工人可通过控制器控制电机i18和电机ii23做正反转，同时还能控制垂向气缸13活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
s1、工人取用与防盗器电路板上基板4数量相等的电池6，在每个基板4的下方各穿设一个电池6，即将电池6的电池支脚7穿过与其相对应的焊接孔，随后将左边框1和右边框2上的牵引孔3分别套设于位于载盘10左右侧的定位柱11上，此时各电池6对应的容纳于各盲孔12内如图5~6所示，电池支脚7露在防盗器电路板的上方，且防盗器电路板处于水平状态；
[0027]
s2、最后一排露出的电池支脚的焊接，具体包括以下步骤：
[0028]
s21、工人先打开电机i18和焊机，电机i18带动丝杆i20转动，螺母i21沿着丝杆i20向后运动，进而带动载盘10上的防盗器电路板向后运动，当最后一排露出的电池支脚7进入到焊接工位时关闭电机i18；
[0029]
s22、工人打开电机ii23，电机ii23带动丝杆ii25转动，螺母ii26沿着丝杆ii25向右运动，进而带动焊枪17向右运动，当焊枪17的焊头处于第一个电池支脚的正上方时，工人将关闭电机ii23；
[0030]
s23、工人操作垂向气缸13使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动焊枪17向下运动，当焊枪17的焊头接触到第一个电池支脚后，加热后的焊投将第一个电池支脚融化，从而将第一个电池支脚焊接于焊接孔内；
[0031]
s24、打开电机ii23，电机ii23带动焊枪17向右做直线运动，当焊枪17的焊头接触到第二个电池支脚后关闭电机ii23，此时焊头对第二电池支脚进行焊接，重复步骤s24，最终便可完成第一排露出的电池支脚的焊接；
[0032]
s3、倒数第二排露出的电池支脚的焊接，打开电机i18，电机i18带动载盘10向后运动，当第二排露出的电池支脚运动到焊接工位后，重复步骤s22~s24，即可完成第二排露出的电池支脚的焊接；
[0033]
s4、重复步骤s3即可完成所有露出的电池支脚的焊接。
[0034]
因此整个焊接过程中，无需人工手持焊枪进行操作，不仅减轻了工人的劳动强度，而且还提高了焊接效率。此外，该焊接装置只需一次定位工装防盗器电路板即可完成所有电池支脚的焊接，而无需每焊接一个电池前都用垫块将电路板支撑起来，从而极大的提高了电池支脚焊接效率。
[0035]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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