一种自动化光纤激光切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及变压器维护领域，具体是一种自动化光纤激光切割机。


背景技术：

[0002]
在电器设备和无线电路中，变压器常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。
[0003]
变压器长期运载，会引起线圈发热，使绝缘逐渐老化，所以要定期对变压器进行检修维护，当线圈绝缘老化破损时，需要使用激光切割机对其进行切割，目前的光纤激光切割机在使用时，不能做到全方位移动，使得光纤激光切割机在切割的过程中存在一定的死角，特别是在变压器箱狭小的空间内作业时，使用非常不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动化光纤激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种自动化光纤激光切割机，包括变压器机箱，所述变压器机箱内部设有切割机架，所述切割机架两侧对称设置有固定架，所述固定架内部设置有固定装置，所述固定架中心设置有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有移动座，所述移动座一侧设置有控制电机；所述移动座靠近变压器机箱内侧设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有升降座，所述升降座一侧连接有激光切割结构，所述升降座靠近移动座内部设置有升降装置。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置包括调节齿轮，所述调节齿轮外侧啮合有旋转内齿轮，所述旋转内齿轮上圆周对称安装有两个固定杆，所述固定杆铰接有连杆，所述连杆铰接有滑块，所述旋转内齿轮上下侧设置有滑轨座，所述滑块在滑轨座内上下滑动，所述滑块另一侧连接有连接杆，所述连接杆远离滑块一侧连接有支撑板，所述支撑板固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱另一侧连接有固定吸盘，所述支撑板与固定架内部设置有压缩弹簧。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述调节齿轮一端连接有调节旋钮。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述固定吸盘的数量为四个，且对称分布在切割机架的四角。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述激光切割结构包括气缸，所述气缸与升降座固定连接，所述气缸另一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接激光移动座，所述激光移动座上安装有激光切割头。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置包括液压机座，所述液压机座设置于移动座底部，所述液压机座上方连接液压杆，所述液压杆的端部设置有旋转链轮，所述旋
转链轮啮合有链条，所述液压机座远离激光切割结构一侧设置有固定块，所述链条一端与固定块连接，所述链条另一端连接升降座。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动滑轨、移动座实现激光切割机在变压器机箱内的左右运动，通过液压机座、旋转链轮、链条的配合，实现了激光切割机在竖直方向上的运动，使切割机在工作时能够全方位移动，提高了切割机的切割效果；通过转动调节齿轮，带动旋转内齿轮转动，同步推动连杆与滑块运动，滑块带动伸缩杆伸出，将固定吸盘与变压器机箱内部牢牢固定，增强了装置的固定效果。
附图说明
[0013]
图1为自动化光纤激光切割机的结构示意图。
[0014]
图2为自动化光纤激光切割机中调节齿轮的放大图。
[0015]
图3为自动化光纤激光切割机的侧视图。
[0016]
图中：1-变压器机箱，2-切割机架，3-固定架，4-固定装置，41-调节齿轮，42-旋转内齿轮，43-固定杆，44-连杆，45-滑块，46-滑轨座，47-连接杆，48-支撑板，49-伸缩柱，50-固定吸盘，51-压缩弹簧，5-电动滑轨，6-移动座，7-控制电机，8-滑槽，9-升降座，10-激光切割结构，101-气缸，102-伸缩杆，103-激光移动座，104-激光切割头，11-升降装置，111-液压机座，112-液压杆，113-旋转链轮，114-链条，115-固定块。
具体实施方式
[0017]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0019]
实施例1
[0020]
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动化光纤激光切割机，包括变压器机箱1，所述变压器机箱1内部设有切割机架2，所述切割机架2两侧对称设置有固定架3，所述固定架3内部设置有固定装置4，所述固定架3中心设置有电动滑轨5，所述电动滑轨5滑动连接有移动座6，所述移动座6一侧设置有控制电机7；所述移动座6靠近变压器机箱1内侧设置有滑槽8，所述滑槽8内部滑动连接有升降座9，所述升降座9一侧连接有激光切割结构10，所述升降座9靠近移动座6内部设置有升降装置11。
[0021]
本实施例中，所述激光切割结构10包括气缸101，所述气缸101与升降座9固定连接，所述气缸101另一侧设有伸缩杆102，所述伸缩杆102另一端固定连接激光移动座103，所述激光移动座103上安装有激光切割头104。
[0022]
请参阅图3，本实施例中，所述升降装置11包括液压机座111，所述液压机座111设置于移动座6底部，所述液压机座111上方连接液压杆112，所述液压杆112的端部设置有旋转链轮113，所述旋转链轮113啮合有链条114，所述液压机座111远离激光切割结构10一侧设置有固定块115，所述链条114一端与固定块115连接，所述链条114另一端连接升降座9。
[0023]
实施例2
[0024]
请参阅图2，本实施例中，所述固定装置4包括调节齿轮41，所述调节齿轮41外侧啮
合有旋转内齿轮42，所述旋转内齿轮42上圆周对称安装有两个固定杆43，所述固定杆43铰接有连杆44，所述连杆44铰接有滑块45，所述旋转内齿轮42上下侧设置有滑轨座46，所述滑块45在滑轨座46内上下滑动，所述滑块45另一侧连接有连接杆47，所述连接杆47远离滑块45一侧连接有支撑板48，所述支撑板48固定连接有伸缩柱49，所述伸缩柱49另一侧连接有固定吸盘50，所述支撑板48与固定架3内部设置有压缩弹簧51，压缩弹簧51具有缓震减冲的作用，保护固定装置4的安全运行。
[0025]
本实施例中，所述调节齿轮41一端连接有调节旋钮，方便对调节齿轮41进行调节。
[0026]
本实施例中，所述固定吸盘50的数量为四个，且对称分布在切割机架2的四角，加强对装置的支撑固定效果。
[0027]
本实用新型的工作原理是：通过转动调节齿轮41，带动旋转内齿轮42转动，使固定杆43带动连杆44转动，同步带动滑块45向固定架3外侧移动，将伸缩柱49推出，使固定吸盘50与变压器机箱1内部固定，调节齿轮41与旋转内齿轮42的配合具有很强的自锁性，提高装置的固定效果，通过控制电机7带动移动座6在电动滑轨5上做水平方向的运动，通过液压机座111控制旋转链轮113升降，同步带动链条114传动，带动升降座9在竖直方向上运动，通过激光切割结构10上的气缸101和伸缩杆102的配合，控制激光切割头104的调整；该装置实现了光纤激光切割机的全方位移动，提高了激光切割的效果，增强了激光切割的实用性。
[0028]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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