一种铝型材冷却工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及铝型材冷却领域，具体为一种铝型材冷却工艺。


背景技术：

[0002]
铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。铝型材都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却，方便下一步的加工或处理。
[0003]
但是目前现有技术中，通常都是采用风冷的方式进行冷却，在实际生产中，由于工厂的空间有限，冷却装置的长度受限，且冷却装置上只在铝型材的下部设有风机导致铝型材的得不到充分的冷却，不利于下一步的加工；普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢；对于厚壁的铝管或铝棒，采用简易的过水冷却方法，即采用简易的水箱，将铝材完全浸入水中进行快速冷却，这种情况下由于铝型材的长度不一，冷却池大小固定，导致实用性范围小，普及性小的问题，且铝型材在浸入冷却池时在总是存在浸入时间差，铝型材已经发生形变；在采用过水冷却时，需要将简易的水箱临时吊入到现有的冷却装置中，再将软管临时接入进行供水，在铝材种类更换时，冷却方式变换很麻烦。
[0004]
基于此，本发明设计了一种铝型材冷却工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的为了解决现有技术中，通常都是采用风冷的方式进行冷却，在实际生产中，由于工厂的空间有限，冷却装置的长度受限，且冷却装置上只在铝型材的下部设有风机导致铝型材的得不到充分的冷却，不利于下一步的加工；普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢；对于厚壁的铝管或铝棒，采用简易的过水冷却方法，即采用简易的水箱，将铝材完全浸入水中进行快速冷却，这种情况下由于铝型材的长度不一，冷却池大小固定，导致实用性范围小，普及性小的问题，且铝型材在浸入冷却池时在总是存在浸入时间差，铝型材已经发生形变；在采用过水冷却时，需要将简易的水箱临时吊入到现有的冷却装置中，再将软管临时接入进行供水，在铝材种类更换时，冷却方式变换很麻烦的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材冷却工艺，包括管架、电机和积水槽，所述管架上四周开设有多个等距离长圆孔，所述管架前端底面开设泄水孔，横竖所述长圆孔交错开设，管架底部开设的长圆孔边缘设置有立面，所述电机固定连接在驱动轴一端，所述积水槽固定设置在管架下端，且与泄水孔对应，所述驱动轴通过载荷板转动
连接在管架外壁，其特征在于：包括冷却机构、变速机构、传动机构和高压机构，所述冷却机构通过滑动辊和长圆孔滑动连接在管架内壁，所述变速机构固定连接在积水槽内壁，所述传动机构固定在管架外壁，所述高压机构固定在积水槽外壁；
[0007]
所述冷却机构包括多个滑动辊，多个所述滑动辊滑动连接在管架内壁上开设的多个长圆孔内，每两个滑动辊为一组滑动连接在同一个长圆孔内，所述滑动辊外套设有多孔挤压棉，一组所述挤压辊穿过管架的两端均固定设置有四个限位齿条，同一侧两个所述齿条对称啮合在等距齿轮两侧，所述等距齿轮转动连接在管架侧壁，同一侧两个所述齿条之间固定连接有拉力弹簧；
[0008]
所述变速机构包括压力鼓，所述压力鼓固定连接在积水槽底部，所述压力鼓上端中央插接有放大管，所述放大管中间同轴套接有推升杆，所述推升杆顶端设置有圆台块，所述圆台块上小下大，所述圆台块上端接触有滑伸盘，所述伸缩盘通过滑套沿轴向滑动连接在驱动轴上，所述伸缩盘包括多个第一转动杆，多个所述第一转动杆一端等角度铰接在滑套外壁，另一端铰接有多个施加杆，多个所述施加杆一端固定连接有等分的第一皮带盘中一块，所述第一皮带盘外侧套设皮带，皮带内还套设有多块第二皮带盘，多块所述第二皮带盘通过压力伸缩杆固定连接在变速轴上，所述变速轴通过支架转动连接在管架外壁，所述变速轴下端固定连接在压力泵动力轴上；
[0009]
所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定连接在驱动轴上，所述第一齿轮通过转动连接在管架外壁支架上的第二齿轮将动力转换给第一锥齿轮，所述第一锥齿轮轴向滑动连接在伸缩轴上，所述第一锥齿轮和第二齿轮之间固定设置有压力弹簧，所述压力弹簧套接在伸缩轴上，所述第一锥齿轮与同轴固定连接在水平方向的滑动辊穿过管架一端的第二锥齿轮啮合，此所述滑动辊穿过管架另一端同轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过齿轮组连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮同轴固定连接在水平的上端滑动辊穿过管架的一端，所述齿轮组包括花键轴和花键套，所述花键轴与花键套轴向滑动连接，所述花键轴转动连接在齿条下端，所述花键套转动连接在上端齿条的上端，所述花键轴上同轴固定连接有与第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述花键套上同轴固定连接有与第四锥齿轮啮合的第六锥齿轮，水平方向的多个所述滑动辊穿过管架的一端还同轴固定设置有多个链轮，多个所述链轮外侧啮合有同一链条，所述管架同一外壁上的多个等距齿轮外端面同轴固定连接有多个第二链轮，所述管架同一外壁侧的多个第二链轮外侧套设第二链条；
[0010]
所述高压机构包括压力泵，所述压力泵与积水槽之间固定有吸管，所述压力泵外侧连接多个高压管一端，所述高压管另一端固定连接到前端滑动辊两端中的一端，滑动辊另一端固定连接有另一个高压管一端，另一个高压管另一端固定连接到后一个滑动辊一端，此后将高压管依次固定连接滑动辊一端。
[0011]
为了解决目前现有技术中，通常都是采用风冷的方式进行冷却，在实际生产中，由于工厂的空间有限，冷却装置的长度受限，且冷却装置上只在铝型材的下部设有风机导致铝型材的得不到充分的冷却，不利于下一步的加工；普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢；对于厚壁的铝管或铝棒，采用简易的过水冷却方法，即采用简易的水箱，将铝材完全浸入水中进行快速冷却，这种情况下由于铝型材的长度不一，冷却
池大小固定，导致实用性范围小，普及性小的问题；在采用过水冷却时，需要将简易的水箱临时吊入到现有的冷却装置中，再将软管临时接入进行供水，在铝材种类更换时，冷却方式变换很麻烦的问题。
[0012]
本发明使用时开动电机，将挤压成型后的型材通过管架中，此时滑动辊两端的限位齿条受到拉伸弹簧拉力向中间收缩挤压固定铝型材(如图3结合图6易知，横向的滑动辊有三对，纵向的滑动辊有两对，从而可以极大程度上的提高夹紧效率，此外，纵向的滑动辊转动完全是工件驱动的，从而可以减小装置整体制造过程中的成本)，由于两个限位齿条啮合在同一等距齿轮两侧，同一长圆孔中的滑动辊向中间运动等长距离，交错布置的横竖滑动辊，将铝型材压在设备中间位置(如图3)；同时的电机驱动驱动轴转动，驱动轴上固定的第一齿轮开始转动，第一齿轮通过带动第二齿轮将伸缩轴带动，伸缩轴转动时将轴向滑动连接的第一锥齿轮带动，无论滑动辊如何运动，第一锥齿轮受到压力弹簧作用力会一直啮合第二锥齿轮，此时第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动时带动其中一个滑动辊转动，该滑动辊的另一端通过花键套和第四锥齿轮与其正上方的滑动辊连接(如图5所示)，此时花键轴在限位齿条上旋转(如图5所述)，花键轴带动花键套转动，花键套通过固定在外侧的第六锥齿轮带动第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮运动方向相反，滑动辊一端还固定设置链轮，同一侧所有链轮外侧套设在链条内部，所有滑动辊同步运动，将铝型材从中间吞吐出(如图3)；驱动轴上还通过轴套轴向滑动设置有伸缩盘，驱动轴带动伸缩盘旋转，当伸缩盘转动时通过皮带带动第二皮带盘转动，第二皮带盘通过变速轴带动压力泵转动，压力泵将积水槽内部冷却水通过吸管吸入过滤加压，将冷却水加压后从高压管输出，高压管将水输入到滑动辊中心，此时冷却水将挤压棉浸湿后，多余的冷却水继续从滑动辊另一端传送到另外一个滑动辊中，冷却水温度会随着滑动辊的个数吸收铝型材热量越来越高，最先接触的铝型材(图2的左后端)的滑动辊中的水温最高，从而起到了降级冷却作用(如2图)；冷却过程中随着温度的变化，冷却过的水通过泄水孔流入积水槽中，当即水槽中的水温升高时，压力鼓内的温度会升高，此时压力滚中的液体会涌入放大管中(液体膨胀后会挤压推升杆上升)，此时放大管液面升高会将套接在其中的推升杆顶起(如图4所示)，此时推升杆上端的圆台块向上运动顶到第一顶杆，第一顶杆向外展开同时拉动滑套向下滑动，此时伸缩盘向外展开，撑开皮带，此时套设在皮带内部的另一个第二皮带盘克服压力伸缩杆作用力向中间运动，此时第二皮带盘缩小，此时传动比发生改变，第二皮带盘加速驱动压力泵(事实上变速的原理基于温度，从而可以根据温度的高低，改变液体的循环效率)，压力泵加大冷却水流速加大冷却速度(如图5)。
[0013]
本发明通过使用两个滑动辊、限位限位齿条和等距齿轮的相互配合，使得无论铝型材什么形状，都能将铝型材的位置前后上下固定到设备中心，使得设备的适用范围加大，前后夹紧力相同，使得铝型材通过挤压棉后不会变形，有效解决了铝型材形状不一无法固定，冷却过程中局部应力使得铝型材变形弯曲的问题；其次通过使用横竖挤压棉的形变完全将铝型材全方位包裹，使得冷却时接触面积加大使得冷却效果提升；再而通过使用高压管由前向后布置，使得铝型材逐渐降温，从而避免了高温铝型材突然接触过冷冷却水，使得铝型材温度骤变产生巨大形变造成铝型材变形甚至开裂问题；其次通过冷却后的冷却水对于压力鼓内部液体的热胀冷缩，使得压力鼓液面变化驱动圆台块和块状皮带盘作用使得压力泵的转速变化，使得冷却水循环变速，使得整个设备采用反馈控制系统，使得冷却效果得
到调节作用，有效解决了冷却水温度上升冷却效果差的问题；由于不采用分冷有效解决了由于工厂的空间有限，冷却装置的长度受限，且冷却装置上只在铝型材的下部设有风机导致铝型材的得不到充分的冷却，不利于下一步的加工的问题；再然后不通过临时吊装水箱，有效解决了将简易的水箱临时吊入到现有的冷却装置中，再将软管临时接入进行供水，在铝材种类更换时，冷却方式变换很麻烦的问题。
[0014]
作为本发明的进一步方案，包括防漏机构，所述防漏机构包括多层向上的集成的滑动叠合瓦片，所述中间最上层叠合瓦片通过销钉固定连接在管架下侧中间内壁，所述两侧的叠合瓦片固定连接在滑动辊上。
[0015]
通过叠合瓦片在管架底侧的长圆孔边缘立面上方的滑动遮盖，使得冷却后的冷却水不会流到管架外侧。
[0016]
作为本发明的进一步方案，所述驱动辊两端采用减摩材料，减小了摩擦。
[0017]
作为本发明的进一步方案，所述电机采用低速电机，使得设备运行磨损减小，节能减排。
[0018]
作为本发明的进一步方案，竖直的所述驱动辊下端还固定设置有防滴板，所述防滴板两侧通过滑柱滑动连接在管架底部，放置冷却后的冷却水通过滑动辊流到管架外端。
[0019]
作为本发明的进一步方案，所述挤压棉为软质泡沫橡胶，使得形变包裹效果更好。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使用两个滑动辊、限位限位齿条和等距齿轮的相互配合，使得无论铝型材什么形状，都能将铝型材的位置前后上下固定到设备中心，使得设备的适用范围加大，前后夹紧力相同，使得铝型材通过挤压棉后不会变形，有效解决了铝型材形状不一无法固定，冷却过程中局部应力使得铝型材变形弯曲的问题；其次通过使用横竖挤压棉的形变完全将铝型材全方位包裹，使得冷却时接触面积加大使得冷却效果提升；再而通过使用高压管由前向后布置，使得铝型材逐渐降温，从而避免了高温铝型材突然接触过冷冷却水，使得铝型材温度骤变产生巨大形变造成铝型材变形甚至开裂问题；其次通过冷却后的冷却水对于压力鼓内部液体的热胀冷缩，使得压力鼓液面变化驱动圆台块和块状皮带盘作用使得压力泵的转速变化，使得冷却水循环变速，使得整个设备采用反馈控制系统，使得冷却效果得到调节作用，有效解决了冷却水温度上升冷却效果差的问题；由于不采用分冷有效解决了由于工厂的空间有限，冷却装置的长度受限，且冷却装置上只在铝型材的下部设有风机导致铝型材的得不到充分的冷却，不利于下一步的加工的问题；再然后不通过临时吊装水箱，有效解决了将简易的水箱临时吊入到现有的冷却装置中，再将软管临时接入进行供水，在铝材种类更换时，冷却方式变换很麻烦的问题。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为本发明工艺流程图；
[0023]
图2为本发明总体结构示意图；
[0024]
图3为本发明左前俯剖视角结构示意图(隐藏电机)；
[0025]
图4为本发明图3的a处结构示意图；
[0026]
图5为本发明右前俯视角结构示意图；
[0027]
图6为本发明右前剖俯视角结构示意图；
[0028]
图7为本发明图6的b处结构示意图；
[0029]
图8为本发明左后视角结构示意图。
[0030]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]
10-管架，11-电机，12-积水槽，13-长圆孔，14-泄水孔，15-立面，2-冷却机构，21-滑动辊，22-挤压棉，23-限位齿条，24-等距齿轮，25-拉力弹簧，3-变速机构，31-压力鼓，32-放大管，33-推升杆，34-圆台块，35-伸缩盘机构，37-转动杆，36-滑套，38-施加杆，39-皮带盘，40-皮带，41-第二皮带盘，42-变速轴，5-传动机构，51-驱动轴，52-第一齿轮，55-伸缩轴，54-第一锥齿轮，53-第二齿轮，56-压力弹簧，57-第二锥齿轮，58-第三锥齿轮，60-四锥齿轮，59-齿轮组，62-花键套，61-花键轴，63-第五锥齿轮，64-六锥齿轮，65-链轮，66-链条，67-第二链轮，68-第二链条，7-高压机构，71-压力泵，72-吸管，73-高压管，74-动力轴，8-防漏机构，81-叠合瓦片，91-防滴板。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
请参阅图2-7，本发明提供一种技术方案：一种铝型材冷却工艺，包括管架10、电机11和积水槽12，管架10上四周开设有多个等距离长圆孔13，管架10前端底面开设泄水孔14，横竖长圆孔13交错开设，管架10底部开设的长圆孔13边缘设置有立面15，电机11固定连接在驱动轴51一端，积水槽12固定设置在管架10下端，且与泄水孔14对应，驱动轴51通过载荷板52转动连接在管架10外壁，包括冷却机构2、变速机构3、传动机构5和高压机构7，冷却机构2通过滑动辊21和长圆孔13滑动连接在管架10内壁，变速机构3固定连接在积水槽12内壁，传动机构5固定在管架10外壁，高压机构7固定在积水槽外壁；
[0034]
冷却机构2包括多个滑动辊21，多个滑动辊21滑动连接在管架10内壁上开设的多个长圆孔13内，每两个滑动辊21为一组滑动连接在同一个长圆孔13内，滑动辊21外套设有多孔挤压棉22，一组挤压辊21穿过管架10的两端均固定设置有四个限位齿条23，同一侧两个齿条23对称啮合在等距齿轮24两侧，等距齿轮24转动连接在管架10侧壁，同一侧两个齿条22之间固定连接有拉力弹簧25；
[0035]
变速机构3包括压力鼓31，压力鼓31固定连接在积水槽12底部，压力鼓31上端中央插接有放大管32，放大管32中间同轴套接有推升杆33，推升杆33顶端设置有圆台块34，圆台块34上小下大，圆台块34上端接触有滑伸盘35，伸缩盘35通过滑套36沿轴向滑动连接在驱动轴51上，伸缩盘35包括多个第一转动杆37，多个第一转动杆37一端等角度铰接在滑套36外壁，另一端铰接有多个施加杆38，多个施加杆38一端固定连接有等分的第一皮带盘39中一块，第一皮带盘39外侧套设皮带40，皮带40内还套设有多块第二皮带盘41，多块第二皮带盘41通过压力伸缩杆固定连接在变速轴42上，变速轴42通过支架转动连接在管架10外壁，
变速轴42下端固定连接在压力泵71动力轴74上；
[0036]
传动机构5包括第一齿轮52，第一齿轮52同轴固定连接在驱动轴51上，第一齿轮52通过转动连接在管架10外壁支架上的第二齿轮53将动力转换给第一锥齿轮54，第一锥齿轮54轴向滑动连接在伸缩轴55上，第一锥齿轮54和第二齿轮53之间固定设置有压力弹簧56，压力弹簧56套接在伸缩轴55上，第一锥齿轮54与同轴固定连接在水平方向的滑动辊21穿过管架10一端的第二锥齿轮57啮合，此滑动辊21穿过管架10另一端同轴固定连接有第三锥齿轮58，第三锥齿轮58通过齿轮组59连接有第四锥齿轮60，第四锥齿轮60同轴固定连接在水平的上端滑动辊21穿过管架10的一端，齿轮组59包括花键轴61和花键套62，花键轴61与花键套62轴向滑动连接，花键轴61转动连接在齿条23下端，花键套62转动连接在上端齿条23的上端，花键轴61上同轴固定连接有与第三锥齿轮58啮合的第五锥齿轮63，花键套62上同轴固定连接有与第四锥齿轮60啮合的第六锥齿轮64，水平方向的多个滑动辊21穿过管架10的一端还同轴固定设置有多个链轮65，多个链轮65外侧啮合有同一链条66，管架10同一外壁上的多个等距齿轮24外端面同轴固定连接有多个第二链轮67，管架10同一外壁侧的多个第二链轮67外侧套设第二链条68；
[0037]
高压机构7包括压力泵71，压力泵71与积水槽12之间固定有吸管72，压力泵71外侧连接多个高压管73一端，高压管73另一端固定连接到前端滑动辊21两端中的一端，滑动辊21另一端固定连接有另一个高压管73一端，另一个高压管73另一端固定连接到后一个滑动辊21一端，此后将高压管73依次固定连接滑动辊21一端。
[0038]
为了解决目前现有技术中，通常都是采用风冷的方式进行冷却，在实际生产中，由于工厂的空间有限，冷却装置的长度受限，且冷却装置上只在铝型材的下部设有风机导致铝型材的得不到充分的冷却，不利于下一步的加工；普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢；对于厚壁的铝管或铝棒，采用简易的过水冷却方法，即采用简易的水箱，将铝材完全浸入水中进行快速冷却，这种情况下由于铝型材的长度不一，冷却池大小固定，导致实用性范围小，普及性小的问题；在采用过水冷却时，需要将简易的水箱临时吊入到现有的冷却装置中，再将软管临时接入进行供水，在铝材种类更换时，冷却方式变换很麻烦的问题。
[0039]
本发明使用时开动电机11，将挤压成型后的型材通过管架10中，此时滑动辊21两端的限位齿条23受到拉伸弹簧25拉力向中间收缩挤压固定铝型材(如图3结合图6易知，横向的滑动辊21有三对，纵向的滑动辊有两对，从而可以极大程度上的提高夹紧效率，此外，纵向的滑动辊转动完全是工件驱动的，从而可以减小装置整体制造过程中的成本)，由于两个限位齿条23啮合在同一等距齿轮24两侧，同一长圆孔13中的滑动辊21向中间运动等长距离，交错布置的横竖滑动辊21，将铝型材压在设备中间位置(如图3)；同时的电机11驱动驱动轴51转动，驱动轴51上固定的第一齿轮52开始转动，第一齿轮52通过带动第二齿轮53将伸缩轴55带动，伸缩轴55转动时将轴向滑动连接的第一锥齿轮54带动，无论滑动辊21如何运动，第一锥齿轮54受到压力弹簧56作用力会一直啮合第二锥齿轮57，此时第二锥齿轮57转动，第二锥齿轮57转动时带动其中一个滑动辊21转动，该滑动辊21的另一端通过花键套62和第四锥齿轮60与其正上方的滑动辊21连接(如图5所示)，此时花键轴61在限位齿条23上旋转(如图5所述)，花键轴61带动花键套62转动，花键套62通过固定在外侧的第六锥齿轮
64带动第四锥齿轮60，第四锥齿轮60与第三锥齿轮58运动方向相反，滑动辊21一端还固定设置链轮65，同一侧所有链轮65外侧套设在链条66内部，所有滑动辊21同步运动，将铝型材从中间吞吐出(如图3)；驱动轴51上还通过轴套36轴向滑动设置有伸缩盘35，驱动轴51带动伸缩盘35旋转，当伸缩盘35转动时通过皮带40带动第二皮带盘41转动，第二皮带盘41通过变速轴42带动压力泵71转动，压力泵71将积水槽12内部冷却水通过吸管72吸入过滤加压，将冷却水加压后从高压管73输出，高压管73将水输入到滑动辊21中心，此时冷却水将挤压棉22浸湿后，多余的冷却水继续从滑动辊21另一端传送到另外一个滑动辊21中，冷却水温度会随着滑动辊21的个数吸收铝型材热量越来越高，最先接触的铝型材(图2的左后端)的滑动辊21中的水温最高，从而起到了降级冷却作用(如图3)；冷却过程中随着温度的变化，冷却过的水通过泄水孔14流入积水槽中，当即水槽12中的水温升高时，压力鼓31内的温度会升高，此时压力滚31中的液体会涌入放大管32中，此时放大管32液面升高会将套接在其中的推升杆33顶起(如图4所示)，此时推升杆33上端的圆台块34向上运动顶到第一顶杆37，第一顶杆37向外展开同时拉动滑套36向下滑动，此时伸缩盘35向外展开，撑开皮带40，此时套设在皮带40内部的另一个第二皮带盘41克服压力伸缩杆作用力向中间运动，此时第二皮带盘41缩小，此时传动比发生改变，第二皮带盘41加速驱动压力泵71(事实上变速的原理基于温度，从而可以根据温度的高低，改变液体的循环效率)，压力泵71加大冷却水流速加大冷却速度(如图5)。
[0040]
本发明通过使用两个滑动辊21、限位限位齿条23和等距齿轮24的相互配合，使得无论铝型材什么形状，都能将铝型材的位置前后上下固定到设备中心，使得设备的适用范围加大，前后夹紧力相同，使得铝型材通过挤压棉22后不会变形，有效解决了铝型材形状不一无法固定，以及冷却过程中局部应力使得铝型材变形弯曲的问题；其次通过使用横竖挤压棉22的形变完全将铝型材全方位包裹，使得冷却时接触面积加大使得冷却效果提升；再而通过使用高压管73由前向后布置，使得铝型材逐渐降温，从而避免了高温铝型材突然接触过冷冷却水，使得铝型材温度骤变产生巨大形变造成铝型材变形甚至开裂问题；其次通过冷却后的冷却水对于压力鼓31内部液体的热胀冷缩，使得压力鼓31液面变化驱动圆台块34和块状皮带盘作用使得压力泵71的转速变化，使得冷却水循环变速，使得整个设备采用反馈控制系统，使得冷却效果得到调节作用，有效解决了冷却水温度上升冷却效果差的问题；由于不采用分冷有效解决了由于工厂的空间有限，冷却装置的长度受限，且冷却装置上只在铝型材的下部设有风机导致铝型材的得不到充分的冷却，不利于下一步的加工的问题；此外，由于没有通过临时吊装水箱，有效解决了将简易的水箱临时吊入到现有的冷却装置中，再将软管临时接入进行供水，在铝材种类更换时，冷却方式变换很麻烦的问题。
[0041]
作为本发明的进一步方案，包括防漏机构8，防漏机构8包括多层向上的集成的滑动叠合瓦片81，中间最上层叠合瓦片81通过销钉固定连接在管架10下侧中间内壁，两侧的叠合瓦片81固定连接在滑动辊上。
[0042]
通过叠合瓦片81在管架10底侧的长圆孔13边缘立面15上方的滑动遮盖，使得冷却后的冷却水不会流到管架10外侧。
[0043]
作为本发明的进一步方案，驱动辊21两端采用减摩材料，减小了摩擦。
[0044]
作为本发明的进一步方案，电机11采用低速电机，使得设备运行磨损减小，节能减排。
[0045]
作为本发明的进一步方案，竖直的驱动辊21下端还固定设置有防滴板91，防滴板91两侧通过滑柱滑动连接在管架10底部，放置冷却后的冷却水通过滑动辊21流到管架10外端。
[0046]
作为本发明的进一步方案，挤压棉22为软质泡沫橡胶，使得形变包裹效果更好。
[0047]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使用两个滑动辊21、限位限位齿条23和等距齿轮24的相互配合，使得无论铝型材什么形状，都能将铝型材的位置前后上下固定到设备中心，使得设备的适用范围加大，前后夹紧力相同，使得铝型材通过挤压棉22后不会变形，有效解决了铝型材形状不一无法固定，冷却过程中局部应力使得铝型材变形弯曲的问题；其次通过使用横竖挤压棉22的形变完全将铝型材全方位包裹，使得冷却时接触面积加大使得冷却效果提升；再而通过使用高压管73由前向后布置，使得铝型材逐渐降温，从而避免了高温铝型材突然接触过冷冷却水，使得铝型材温度骤变产生巨大形变造成铝型材变形甚至开裂问题；其次通过冷却后的冷却水对于压力鼓31内部液体的热胀冷缩，使得压力鼓31液面变化驱动圆台块34和块状皮带盘作用使得压力泵71的转速变化，使得冷却水循环变速，使得整个设备采用反馈控制系统，使得冷却效果得到调节作用，有效解决了冷却水温度上升冷却效果差的问题；由于不采用分冷有效解决了由于工厂的空间有限，冷却装置的长度受限，且冷却装置上只在铝型材的下部设有风机导致铝型材的得不到充分的冷却，不利于下一步的加工的问题；其次不采用浸泡冷却解决了将铝材完全浸入水中进行快速冷却，这种情况下由于铝型材的长度不一，冷却池大小固定，导致实用性范围小，普及性小的问题，且铝型材在浸入冷却池时在总是存在浸入时间差，铝型材已经发生形变；再然后不通过临时吊装水箱，有效解决了将简易的水箱临时吊入到现有的冷却装置中，再将软管临时接入进行供水，在铝材种类更换时，冷却方式变换很麻烦的问题。
[0048]
本实施例的一个具体应用为：本发明使用时开动电机11，将挤压成型后的型材通过管架10中，此时滑动辊21两端的限位齿条23受到拉伸弹簧25拉力向中间收缩挤压固定铝型材(如图3结合图6易知，横向的滑动辊21有三对，纵向的滑动辊有两对，从而可以极大程度上的提高夹紧效率，此外，纵向的滑动辊转动完全是工件驱动的，从而可以减小装置整体制造过程中的成本)，由于两个限位齿条23啮合在同一等距齿轮24两侧，同一长圆孔13中的滑动辊21向中间运动等长距离，交错布置的横竖滑动辊21，将铝型材压在设备中间位置(如图3)；同时的电机11驱动驱动轴51转动，驱动轴51上固定的第一齿轮52开始转动，第一齿轮52通过带动第二齿轮53将伸缩轴55带动，伸缩轴55转动时将轴向滑动连接的第一锥齿轮54带动，无论滑动辊21如何运动，第一锥齿轮54受到压力弹簧56作用力会一直啮合第二锥齿轮57，此时第二锥齿轮57转动，第二锥齿轮57转动时带动其中一个滑动辊21转动，该滑动辊21的另一端通过花键套62和第四锥齿轮60与其正上方的滑动辊21连接(如图5所示)，此时花键轴61在限位齿条23上旋转(如图5所述)，花键轴61带动花键套62转动，花键套62通过固定在外侧的第六锥齿轮64带动第四锥齿轮60，第四锥齿轮60与第三锥齿轮58运动方向相反，滑动辊21一端还固定设置链轮65，同一侧所有链轮65外侧套设在链条66内部，所有滑动辊21同步运动，将铝型材从中间吞吐出(如图3)；驱动轴51上还通过轴套36轴向滑动设置有伸缩盘35，驱动轴51带动伸缩盘35旋转，当伸缩盘35转动时通过皮带40带动第二皮带盘41转动，第二皮带盘41通过变速轴42带动压力泵71转动，压力泵71将积水槽12内部冷却水通过吸管72吸入过滤加压，将冷却水加压后从高压管73输出，高压管73将水输入到滑动辊21
中心，此时冷却水将挤压棉22浸湿后，多余的冷却水继续从滑动辊21另一端传送到另外一个滑动辊21中，冷却水温度会随着滑动辊21的个数吸收铝型材热量越来越高，最先接触的铝型材(图2的左后端)的滑动辊21中的水温最高，从而起到了降级冷却作用(如图3)；冷却过程中随着温度的变化，冷却过的水通过泄水孔14流入积水槽中，当即水槽12中的水温升高时，压力鼓31内的温度会升高，此时压力滚31中的液体会涌入放大管32中(液体膨胀后会挤压推升杆33上升)，此时放大管32液面升高会将套接在其中的推升杆33顶起(如图4所示)，此时推升杆33上端的圆台块34向上运动顶到第一顶杆37，第一顶杆37向外展开同时拉动滑套36向下滑动，此时伸缩盘35向外展开，撑开皮带40，此时套设在皮带40内部的另一个第二皮带盘41克服压力伸缩杆作用力向中间运动，此时第二皮带盘41缩小，此时传动比发生改变，第二皮带盘41加速驱动压力泵71(事实上变速的原理基于温度，从而可以根据温度的高低，改变液体的循环效率)，压力泵71加大冷却水流速加大冷却速度(如图5)。
[0049]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0050]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除