一种电力电缆铺设用拉直设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拉直设备技术领域，具体为一种电力电缆铺设用拉直设备。


背景技术：

[0002]
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，但是，现有技术中，在将捆绑的电力电缆解捆时，由于电力电缆长期处于环绕状态，使得电力电缆弯曲一定的程度，倘若有人工将线缆进行拉直，对于细小线缆人工处理并无难度，但是，一旦线缆的体积增加，人工对线缆拉直的难度就会大大增加，延长电力电缆的铺设时长。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种电力电缆铺设用拉直设备，在使用上，通过两次对电力电缆进行拉直处理，在使用上，可以更好的对电力电缆进行拉直处理，便于及时的对电力电缆进行铺设使用。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电力电缆铺设用拉直设备，包括支撑板，所述支撑板的底部靠近一侧边缘处焊接有四个u型板，四个所述u型板的内部底面均安装有电机，所述电机的顶部设置有转轴，且转轴顶端焊接有转动杆，所述转动杆的顶端滑动贯穿支撑板并延伸至支撑板的上方，所述转动杆的外表面滑动贯穿有u型长板，且u型长板的底部与支撑板的顶部焊接，所述转动杆的顶端滑动贯穿至u型长板的上方，所述转动杆的外表面且位于u型长板的上方套设有拉直圆块，所述拉直圆块的外表面沿圆周方向开设有线槽，所述支撑板的顶部靠近一侧边缘处焊接有箱体，所述箱体的内部顶面靠近两侧边缘处均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端之间焊接有长板，所述长板的底部沿水平方向等距焊接有多个第一长杆。
[0005]
为了对第二长杆的位置焊接固定，作为本实用新型一种电力电缆铺设用拉直设备优选的，所述箱体的内部底面沿水平方向等距焊接有多个第二长杆。
[0006]
为了对u型短板的位置焊接固定，作为本实用新型一种电力电缆铺设用拉直设备优选的，多个所述第一长杆的底端和多个所述第二长杆的顶端均焊接有u型短板。
[0007]
为了使得线轮进行转动，作为本实用新型一种电力电缆铺设用拉直设备优选的，所述u型短板共设置有多个，且多个u型短板的相对外表面之间均通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外表面套设有线轮。
[0008]
为了便于将电力电缆进入箱体并穿过箱体，作为本实用新型一种电力电缆铺设用拉直设备优选的，所述箱体的两侧外表面中心处均开设有线孔，所述箱体的两侧外表面靠近线孔的边缘处沿圆周方向均焊接有导向空心管。
[0009]
为了可以对装置整体进行移动，作为本实用新型一种电力电缆铺设用拉直设备优选的，所述支撑板的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端之间焊
接有底板，所述底板的底部靠近四个拐角处均安装有万向轮。
[0010]
本实用新型提供了一种电力电缆铺设用拉直设备。具备以下有益效果：（1）、该电力电缆铺设用拉直设备，通过将电力电缆放置在四个拉直圆块之间，且使得电力电缆位于线槽的内部，通过四个电机的发动，从而可以使得四个拉直圆块转动，在使用上，可以对电力电缆进行拉直处理，有效的提高了工作者对电力电缆拉直的效率。
[0011]
（2）、该电力电缆铺设用拉直设备，在对电力电缆一次拉直后，通过将电力电缆穿过导向空心管进入到箱体的内部，使得电力电缆位于上下线轮之间，通过电动伸缩杆的发动，可以对上方的多个线轮的高度进行调节，便于将电力电缆压入到上下线轮之间，在对电力电缆拉出的时候，通过上下线轮对电力电缆限位压动，从而可以对电力电缆进行拉直处理，在使用上采用两次对电力电缆拉直处理，可以有效的提高了工作者对电力电缆拉直的效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的正视剖视图；图2为本实用新型的箱体左视剖视图；图3为本实用新型的俯视图。
[0013]
图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、电机；5、u型板；6、转动杆；7、u型长板；8、线槽；9、拉直圆块；10、导向空心管；11、线孔；12、电动伸缩杆；13、第一长杆；14、箱体；15、长板；16、线轮；17、圆杆；18、第二长杆；19、u型短板。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力电缆铺设用拉直设备，包括支撑板3，支撑板3的底部靠近一侧边缘处焊接有四个u型板5，四个u型板5的内部底面均安装有电机4，电机4的顶部设置有转轴，且转轴顶端焊接有转动杆6，转动杆6的顶端滑动贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的上方，转动杆6的外表面滑动贯穿有u型长板7，且u型长板7的底部与支撑板3的顶部焊接，转动杆6的顶端滑动贯穿至u型长板7的上方，转动杆6的外表面且位于u型长板7的上方套设有拉直圆块9，拉直圆块9的外表面沿圆周方向开设有线槽8，支撑板3的顶部靠近一侧边缘处焊接有箱体14，箱体14的内部顶面靠近两侧边缘处均安装有电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12的底端之间焊接有长板15，长板15的底部沿水平方向等距焊接有多个第一长杆13。
[0017]
本实施方案中：通过在支撑板3的底部焊接u型板5，从而可以将电机4安装在u型板5的内部底面，转动杆6的顶端依次滑动贯穿支撑板3和u型长板7，且转动杆6的顶端延伸至u型长板7的上方，通过u型长板7可以使得转动杆6进行稳定的转动，通过电机4顶部的转轴与
转动杆6的底端焊接，在电机4发动的时候，从而会使得转动杆6进行转动，将拉直圆块9套设在转动杆6上，在拉直圆块9上开设线槽8，通过将电力电缆放置在四个拉直圆块9之间，且使得电力电缆位于线槽8的内部，通过四个电机4的发动，从而可以使得四个转动杆6带动四个拉直圆块9转动，在使用上，可以对电力电缆进行拉直处理，有效的提高了工作者对电力电缆拉直的效率，四个拉直圆块9的转动方向如附图3所示，可以对电力电缆进行拉直使用，通过箱体14可以对电动伸缩杆12的位置安装固定，在使用上，通过电动伸缩杆12的发动，可以对长板15的高度进行调节，从而可以对上方的多个线轮16的高度进行调节，便于将电力电缆压入到下方的多个线轮16的内部，通过长板15可以对多个第一长杆13的位置焊接固定，电机4采用yx3-100l1-4的型号，电动伸缩杆12采用ys-jd-606的型号。
[0018]
具体的，箱体14的内部底面沿水平方向等距焊接有多个第二长杆18。
[0019]
本实施例中：通过箱体14可以对多个第二长杆18的位置焊接固定。
[0020]
具体的，多个第一长杆13的底端和多个第二长杆18的顶端均焊接有u型短板19。
[0021]
本实施例中：通过多个第一长杆13和多个第二长杆18从而可以对u型短板19的位置焊接固定。
[0022]
具体的，u型短板19共设置有多个，且多个u型短板19的相对外表面之间均通过轴承转动连接有圆杆17，圆杆17的外表面套设有线轮16。
[0023]
本实施例中：在u型短板19的相对外表面之间通过轴承转动连接圆杆17，从而可以使得圆杆17进行转动，由于线轮16套设在圆杆17上，从而可以使得线轮16进行转动。
[0024]
具体的，箱体14的两侧外表面中心处均开设有线孔11，箱体14的两侧外表面靠近线孔11的边缘处沿圆周方向均焊接有导向空心管10。
[0025]
本实施例中：开设线孔11使得电力电缆可以进入和穿出箱体14，通过导向空心管10，可以使得电力电缆通过线孔11进入到箱体14的内部。
[0026]
具体的，支撑板3的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆2，四个支撑杆2的底端之间焊接有底板1，底板1的底部靠近四个拐角处均安装有万向轮。
[0027]
本实施例中：通过四个支撑杆2从而可以对底板1的位置焊接固定，通过底板1底部的万向轮，从而可以对装置整体进行移动。
[0028]
使用时，通过将电力电缆放置在四个拉直圆块9之间，且使得电力电缆位于线槽8的内部，通过四个电机4的发动，从而可以使得四个转动杆6带动四个拉直圆块9转动，在使用上，可以对电力电缆进行拉直处理，在对电力电缆一次拉直后，通过将电力电缆穿过导向空心管10并通过线孔11进入到箱体14的内部，使得电力电缆位于上下线轮16之间，通过电动伸缩杆12的发动，可以对长板15的高度进行调节，从而可以对上方的多个线轮16的高度进行调节，便于将电力电缆压入到上下线轮16之间，在对电力电缆拉出的时候，通过上下线轮16对电力电缆限位压动，从而可以对电力电缆进行拉直处理，在使用上采用两次对电力电缆拉直处理，可以有效的提高了工作者对电力电缆拉直的效率。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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