用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备及加工方法与流程

[0001]
本发明涉及电脑生产加工领域，特别是涉及一种用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备及加工方法。


背景技术：

[0002]
在电脑生产过程中，需要将电脑的面板与中框进行组装操作，组装时，需要先将面板与中框定位贴合，贴合后再进行压合。面板与中框定位作业时，一般依靠传统的单边定位方式定位，而目前产品种类多、尺寸大，面板与中框组合类型丰富，产品精度要求高，传统定位方式已经无法满足目前的生产作业。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电脑面板与中框贴合及压合加工的设备及加工方法，用于解决现有技术中面板与中框装配定位不便、精度低、劳动强度大等问题。
[0004]
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备，包括机架、面板定位装置以及中框定位装置，所述机架上设有贴合工位和压合工位，所述面板定位装置安装在机架上，并能够在机架上移动使其在贴合工位与压合工位之间切换，所述中框定位装置安装在机架上，并位于贴合工位上方，所述中框定位装置带动中框与位于贴合工位的面板贴合，所述面板定位装置带动贴合后面板与中框移动到压合工位，并通过位于压合工位上方的压合装置下行与面板定位装置配合进行面板与中框的压合作业。
[0005]
本发明的有益效果是：将面板与中框的贴合、压合集合在同一设备上，贴合、压合作业连续稳定，定位方便，提高了产品装配加工精度，降低了劳动强度。
[0006]
可选地，所述面板定位装置包括第一驱动机构、第二驱动机构、后挡板以及滑动安装在机架上的底座，所述底座上安装有置放面板的面板定位板，所述面板定位板上设有前挡板，用于与后挡板配合使得面板前后定位，所述第一驱动机构带动分布在面板定位板左右两侧的定位机构移动使得面板左右定位，所述第二驱动机构带动底座在机架上的贴合工位和压合工位之间移动切换。
[0007]
可选地，每个所述定位机构包括侧挡板，所述侧挡板的内侧设有用于夹紧面板的滚轮。
[0008]
可选地，所述定位机构还包括模拟定位块以及与侧挡板可拆卸连接的百分表，所述模拟定位块可拆卸的安装在面板定位板上，用于模拟面板在面板定位板置中位置时的基准位，所述第一驱动机构带动侧挡板移动使得百分表与模拟定位块接触，并通过转动与侧挡板连接的侧挡板微调丝杆带动侧挡板移动微调直至两个定位机构上的百分表读数相同。
[0009]
可选地，所述第一驱动机构包括第一驱动件和正反丝杆，所述正反丝杆的通过正反丝杆座安装在底座上，两个定位机构分别与正反丝杆的两端连接，所述第一驱动件通过
动力传送组件带动正反丝杆旋转使得两个定位机构同步相向移动或相反移动。
[0010]
可选地，所述底座上安装有用于与中框定位装置配合的定位导向柱、用于面板定位板前后移动调整的前后微调机构以及用于感应定位机构是否复位到原点位的感应机构。
[0011]
可选地，所述中框定位装置包括中框升降驱动件和中框旋转定位机构，所述中框旋转定位机构包括中框定位板和旋转驱动件，所述旋转驱动件通过水平支撑轴承机构与中框定位板连接，并带动中框定位板翻转，当中框定位板翻转至水平状态时，所述中框升降驱动件带动中框旋转定位机构下降使中框与面板贴合。
[0012]
可选地，所述中框定位板上设有用于中框安装定位的定位孔、用于吸附中框的吸盘定位结构以及用于与面板定位装置配合的定位导向套。
[0013]
可选地，所述压合装置包括压合板以及带动压合板升降的压合板升降驱动件，所述压合板朝向压合工位的一侧设有硅胶压头，所述硅胶压头通过螺丝与压合板活动连接，所述硅胶压头与压合板之间安装有用于硅胶压头沿压合方向移动导向的直线轴承以及用于硅胶压头压合减震的减震弹簧。
[0014]
采用上述可选地方案的有益效果是：设备通用性强，能够适应不同产品的装配加工，运行连贯稳定，保证了定位精度，提高了产品质量，并且减少产品在加工过程中的翻转搬运，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0015]
一种加工方法，通过如前述的用于电脑面板与中框贴合及压合的加工设备进行加工，包括以下步骤，
[0016]
1)调试面板定位装置的侧挡板位置直至与待装配面板置中位置匹配，将面板和中框分别放置到面板定位装置和中框定位装置上，并固定；
[0017]
2)中框定位装置旋转运行至水平状态后下降与面板定位装置配合使得中框与面板贴合，且中框定位装置松开中框；
[0018]
3)面板定位装置带动贴合的面板与中框一同移动至压合工位，压合装置下降施压使得中框与面板压合；
[0019]
4)面板定位装置带动压合完成的面板与中框一同移动退出至贴合工位，取出产品。
[0020]
本发明的有益效果是：加工操作简单，生成加工连续稳定，保证生产质量的同时提高了生产效率，并且能够适应多种型号的产品装配加工，通用性强，降低了成本。
附图说明
[0021]
图1显示为本发明用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备的结构示意图；
[0022]
图2显示为本发明用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备卸下外壳时第一视角的结构示意图；
[0023]
图3显示为本发明用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备卸下外壳时第二视角的结构示意图；
[0024]
图4显示为本发明用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备的面板定位装置的装配示意图；
[0025]
图5显示为本发明用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备的面板定位装置的结构示意图；
[0026]
图6显示为图5中局部a的放大示意图；
[0027]
图7显示为本发明用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备的中框定位装置的结构示意图；
[0028]
图8显示为本发明用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备的压合装置的第一视角结构示意图；
[0029]
图9显示为本发明用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备的压合装置的第二视角结构示意图。
[0030]
零件标号说明
[0031]
1-机架；11-贴合工位；12-压合工位；
[0032]
2-面板定位装置；21-第一驱动机构；211-第一驱动件；212-正反丝杆；213-正反丝杆座； 214-动力传送组件；22-第二驱动机构；23-后挡板；24-底座；241-定位导向柱；242-前后微调机构；243-感应机构；25-面板定位板；251-前挡板；26-定位机构；261-侧挡板；262-滚轮； 263-百分表；264-模拟定位块；265-侧挡板微调丝杆；
[0033]
3-中框定位装置；31-中框升降驱动件；32-中框定位板；321-定位导向套；322-吸盘定位结构；323-第一定位孔；324-第二定位孔；325第三定位孔；326-第四定位孔；33-旋转驱动件； 34-水平支撑轴承机构；
[0034]
4-压合装置；41-压合板；42-压合板升降驱动件；43-硅胶压头；44-螺丝；45-直线轴承；46-减震弹簧。
具体实施方式
[0035]
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0036]
需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0037]
在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于面板与中框的贴合及压合加工，特别是应用于电脑的面板与中框的贴合及压合装配加工。本发明是解决面板与中框采用传统方式进行贴合及压合操作时，对位困难、操作不便，劳动强度大等问题。
[0038]
如图1至图9所示，本发明的用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备，包括机架1、面板定位装置2以及中框定位装置3，机架1上设有贴合工位11和压合工位12，面板与中框在贴合工位11完成贴合工序，完成贴合的面板与中框再移送到压合工位12处完成压合工序。面板定位装置2安装在机架1上，并能够在机架1上移动，从而使得面板定位装置2在贴合工位11与压合工位12之间切换。中框定位装置3安装在机架1上，并位于贴合工位11的上方，中框定位装置3带动中框与位于贴合工位11处的面板定位装置2里的面板贴合，面板定位装置2带动贴合后面板与中框移动到压合工位，并通过位于压合工位12上方的压合装置4 下行与面板定位装置2配合进行面板与中框的压合作业。
[0039]
本发明的用于电脑面板与中框贴合及压合加工的设备在同一机架上设置了贴合工位和压合工位，并且通过面板定位装置带动面板与中框转移位置，转移方便，降低了工作强度，并且面板定位装置、中框定位装置相互配合使得面板与中框组装定位精度高，保证了产品质量。
[0040]
如图1至图6所示，在一示例性实施例中，面板定位装置2包括第一驱动机构21、第二驱动机构22、后挡板23以及滑动安装在机架1上的底座24，底座24可以通过滑轨安装在机架上，第二驱动机构22安装在机架上，可以采用电机或滑台气缸，能够驱动底座24直线移动，使得底座快速、稳定、高效定点移动，通过第二驱动机构带动底座24在机架上的贴合工位11和压合工位12之间移动切换。其中，底座24上安装有置放面板的面板定位板25，面板定位板25上设有前挡板251，用于与后挡板23配合使得面板前后定位，后挡板23可以滑动安装在底座24上，并通过电机或气缸驱动后挡板23在底座24上移动靠近前挡板或远离前挡板，采用该结构设计不仅便于面板放置到面板定位板25上，而且有利于前挡板和后档板配合前后夹紧面板。前挡板和后挡板可以采用倒l型结构，不仅能够实现前后定位，还能与面板定位板配合限制面板上下晃动。第一驱动机构21安装在底座24上，并带动分布在面板定位板25左右两侧的定位机构26移动使得面板左右定位。通过位于面板定位板25前侧的前挡板、位于面板定位板25后侧的后挡板、位于面板定位板25左右两侧的定位机构相互配合实现面板的定位，保证面板放置在预设的指定位置，提高位置精度。
[0041]
如图1至图6所示，在一示例性实施例中，每个定位机构26包括侧挡板261，侧挡板261 的内侧设有用于夹紧面板的滚轮262，滚轮262的滚动面朝向面板，从而使得面板放入时与滚动面接触，形成动摩擦，既能使得面板顺利滑入，避免损伤面板，又能保证面板的夹持定位。
[0042]
如图1至图6所示，在一示例性实施例中，定位机构26还包括模拟定位块264以及与侧挡板261可拆卸连接的百分表263。模拟定位块264可拆卸的安装在面板定位板25上，用于模拟面板在面板定位板25置中位置时的基准位，面板定位板25上设有与不同面板型号匹配的定位孔，调试时，在对应的定位孔内放置插销，模拟定位块264上设有与插销配合的插孔，在本实施例中，设有三个插孔，插孔呈三角形分布，从而使得模拟定位块直接放置在面板定位板25上与插销配合便能实现固定，操作简单方便，而且避免干扰后续面板的定位使用。第一驱动机构21带动侧挡板261移动使得百分表263与模拟定位块264接触进行粗调，粗调后再通过转动与侧挡板261连接的侧挡板微调丝杆265带动侧挡板261移动微调直至两个定位机构26上的百分表263读数相同，使得两个侧挡板261是以面板定位板中心为基准对称设置，从而保证置放在面板定位板上面板置中定位，定位调试完成后，取下百分表和模拟定位块即可。其中，导向机构的侧挡板261可以与底座24上的导轨滑动配合，使得侧挡板直线滑动过程中起到导向作用，侧挡板261的底部分别设有滑座和与正反丝杆螺纹连接的螺套，侧挡板 261通过滑座与底座上的导轨滑动配合，进行粗调时的移动导向；侧挡板微调丝杆265可以通过安装座安装在滑座上，使得侧挡板261在粗调时，侧挡板微调丝杆265、侧挡板261、螺套以及滑座均一起移动，完成粗调后，再转动调节侧挡板微调丝杆265使得仅侧挡板261再移动，完成微调操作。通过定位机构实现产品的定位快速，而且能够适应不同型号产品，应用广泛。
[0043]
如图1至图6所示，在一示例性实施例中，第一驱动机构21包括第一驱动件211和正
反丝杆212，正反丝杆212的通过正反丝杆座213安装在底座24上，两个定位机构26的侧挡板261分别与正反丝杆212的两端连接，第一驱动件211通过动力传送组件214带动正反丝杆212旋转使得两个定位机构26的侧挡板261同步相向移动或相反移动。第一驱动件211可以采用伺服电机或旋转气缸，动力传送组件214可以采用皮带轮传送机构，传动灵活，运行稳定。
[0044]
如图1至图6所示，在一示例性实施例中，底座24上安装有用于与中框定位装置3配合的定位导向柱241、用于面板定位板25前后移动调整的前后微调机构242以及用于感应定位机构26是否复位到原点位的感应机构243。其中，定位导向柱241在本实施例中设有三个，分别分布在底座24的三个顶角处。前后微调机构242可以采用丝杆机构，包括固定在底座 24上的固定块和与固定块转动连接的丝杆，该丝杆同时通过连接块与面板定位板连接，通过转动丝杆带动面板定位板前后直线移动，当连接块移动到与固定块贴合时，面板定位板即复位到初始位置，采用该结构设计有利于为面板定位板的调试提供初始基准，便于不同工作人员按照同一基准调试，降低调试难度，提高调试精度。感应机构243可以采用传感器或挡块，设置感应机构有利于快速将侧挡板复位到指定位置，便于按照同一基准重新调试，降低调试难度，提高调试精度。
[0045]
如图1至图3和图7所示，在一示例性实施例中，中框定位装置3包括中框升降驱动件 31和中框旋转定位机构，中框旋转定位机构包括中框定位板32和旋转驱动件33，旋转驱动件33通过水平支撑轴承机构34与中框定位板32连接，并带动中框定位板32翻转，当中框定位板32翻转至水平状态时，中框升降驱动件31带动中框旋转定位机构下降使中框与面板贴合。中框定位板32翻转到指定的水平状态可以通过设置感应结构来启停旋转驱动件33或提前预设旋转驱动件33的翻转行程来实现。其中，中框升降驱动件31可以采用气缸，中框旋转定位机构滑动安装在机架上，中框升降驱动件31带动中框旋转定位机构升降调整高度，通过气缸与直线轴承配合提高升降运行的稳定性。旋转驱动件33可以采用旋转气缸，转动灵活稳定，有利于使得中框定位板旋转到指定位置，便于放置中框以及中框定位。中框定位板 32上设有用于中框安装定位的定位孔、用于吸附中框的吸盘定位结构322以及用于与面板定位装置配合的定位导向套321。不同型号产品的中框上设有与定位孔对应的凸柱，即不同型号的中框只是形状轮廓不同，但凸柱位置相同，若有凸柱位置不同的产品，只需设置对应的定位孔便能实现中框的定位，结构简单，定位方便。在本实施例中设有四个定位孔，包括第一定位孔323、第二定位孔324、第三定位孔325、第四定位孔326，各定位孔均为条形孔，采用条形孔便于装配，其中，第一定位孔323和第二定位孔324的长度方向与第三定位孔325 和第四定位孔326的长度方向垂直，各定位孔相互配合实现中框在水平方向上x向y向的定位，定位完成后，启动供气机构，使得吸盘定位结构322吸附住中框，中框在中框定位板上的指定位置保持稳定状态，采用吸盘定位结构322，产品取放灵活方便。定位导向套321可以采用含有石墨片的自润滑导向套，降低摩擦，滑动导向灵活稳定，定位导向套321的数量与定位导向柱数量相等、位置对应，在本实施例中，设有三个定位导向套321。
[0046]
如图1至图3、图8和图9所示，在一示例性实施例中，压合装置4包括压合板41以及带动压合板41升降的压合板升降驱动件42，压合板41朝向压合工位12的一侧设有硅胶压头43，硅胶压头43通过螺丝44与压合板41活动连接，使得硅胶压头43受力既能活动，又不会与压合板41脱离，采用硅胶压头避免刮伤产品。硅胶压头43与压合板41之间安装有用于硅胶
压头43沿压合方向移动导向的直线轴承45以及用于硅胶压头43压合减震的减震弹簧 46，通过直线轴承45使得硅胶压头43在移动过程中灵活稳定，避免偏摆，通过减震弹簧46 缓冲压力，一方面减震弹簧与硅胶压头配合可以避免冲击过大减少面板破片风险，另一方面使得产品受到的压力均匀同时压紧产品，保证了产品压合质量。
[0047]
如图1至图3所示，在一示例性实施例中，还包括安全保护机构和控制机构，安全保护机构可以采用光栅与机械定位配合的方式，避免发生工伤事故；控制机构可以采用plc控制系统，并结合按钮、人机接口、人机显示界面等配合控制设备平稳运行，便于集中操作，操作简单方便，自动化程度高。
[0048]
如图1至图9所示，一种加工方法，通过如上任一示例性实施例的用于电脑面板与中框贴合及压合的加工设备进行加工，包括以下步骤：1)调试面板定位装置的侧挡板位置直至与待装配面板置中位置匹配，将面板和中框分别放置到面板定位装置和中框定位装置上，并固定；2)中框定位装置旋转运行至水平状态后下降与面板定位装置配合使得中框与面板贴合，且中框定位装置松开中框；3)面板定位装置带动贴合的面板与中框一同移动至压合工位，压合装置下降施压使得中框与面板压合；4)面板定位装置带动压合完成的面板与中框一同移动退出至贴合工位，取出产品。其中，在步骤1)中调试侧挡板位置时，若需要更换新的产品时才需要对应调整侧挡板的位置，若继续原产品加工时，当取出产品后，无需调试侧挡板位置，直接安装面板和中框，进行循环操作即可。
[0049]
本发明的用于电脑面板与中框贴合及压合加工的加工设备及加工方法，通过简单的结构、紧凑的布局实现面板与中框的贴合、压合连贯操作，无需来回搬运，降低工作强度，提高生产效率，而且能够适应多种型号的面板与中框的装配，同时保证了面板中心与中框中心的对中定位，保证了装配精度和装配质量。
[0050]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除