一种平床身多刀架数控车床的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种平床身多刀架数控车床。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，企业生产加工越来越自动化，车床在企业生产中起到举足轻重的作用，车床主要用车刀对旋转的工件进行车削铣钻加工的机床。
[0003]
现有的车床，例如中国专利文献资料公开了一种y轴车铣复合的斜床身线轨数控车床[申请号：201821990857.2；授权公告号：cn209157667u]，其包括斜车架，斜车架的倾斜面上可移动的设置有滑动件，滑动件上固连有安装架，安装架的顶部固连有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固连丝杆，安装架的一侧设有刀架，刀架与丝杆相连且丝杆旋转能带动刀架沿着安装架上下移动，刀架呈长方体状，刀架至少一个外侧壁上设有若干个用于安装刀具的安装孔。
[0004]
该种结构的数控车床，通过在安装孔中设置刀具，来提高加工范围，但是该种刀架上的安装孔的类型类似，安装孔中只能安装类型差不多的刀具，即只能加工同一类别的产品，而不同类别的产品，依然存在不能加工的问题，加工范围依然存在一定的局限性。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种平床身多刀架数控车床，解决的技术问题是如何提高车床的加工范围。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种平床身多刀架数控车床，包括车架，所述车架上设有可沿xy轴移动的滑动件，所述滑动件上设有第一安装架，所述第一安装架的一侧设有可上下移动的且呈长方体状的第一刀架，所述第一刀架的侧部设有第一驱动件，所述第一驱动件能驱动安装在第一刀架中的刀具旋转，其特征在于,所述滑动件上还设有第二安装架，所述第二安装架上设有第二驱动件和呈圆盘状的第二刀架，所述第二驱动件能驱动第二刀架转动，所述第二刀架的周向间隔设有若干个固定槽，所述固定槽的槽底具有若干个固定孔。
[0007]
第一刀架中可以设置多种刀具，该刀具通过第一驱动件驱动后能旋转，主要用于钻孔；通过螺栓穿设在固定孔中可以将刀具固定在固定槽中，该刀具主要用来车铣，本数控车床设置两个刀架，每个刀架上安装不同的刀具，从而使本数控车床能加工多种类型的不同产品，加工范围大。
[0008]
在上述的一种平床身多刀架数控车床中，所述车架上具有一对凸起设置的安装条，两条所述安装条之间具有安装腔，所述安装条的顶部设有第一导轨，所述滑动件滑动连接在第一导轨上，所述滑动件的底部具有凸出设置的滑块，所述滑块位于安装腔中，所述车架上设有第三驱动件，所述第三驱动件通过设置在安装腔中的丝杆与滑块相连，所述第三驱动件驱动丝杆旋转能带动滑动件沿着第一导轨移动。安装条的设置，使滑动件、第一安装架和第二安装架位于较高的位置，从而使车架可以相应的制得低些，节省材料，降低成本；
两个安装条之间形成的安装腔供丝杆嵌入设置，合理利用空间，同时使丝杆不易受到外界的干扰，提高车床的稳定性。
[0009]
在上述的一种平床身多刀架数控车床中，所述车架的中间处具有集料槽，所述集料槽与安装腔相连通，两条所述安装条的中间处连接有加强条，所述加强条位于集料槽和安装腔之间。加工产生的碎屑可以通过安装腔掉落到集料槽中，加强条的设置提高安装条的强度，使安装条可以承受更大的重力，使本车床不易损坏。
[0010]
在上述的一种平床身多刀架数控车床中，所述滑动件包括第一滑板和第二滑板，所述第一安装架和第二安装架均固连在第一滑板上，所述第二滑板上设有第二导轨，所述第一滑板可滑动的设置在第二导轨上，所述第二滑板可滑动的设置在第一导轨上，所述滑块设置在第二滑板的底部。该种结构，使第一滑板可以沿xy轴移动，设计合理。
[0011]
在上述的一种平床身多刀架数控车床中，所述第一滑板的周向固连有防尘盖，所述第二导轨的两端分别设有可伸缩的防尘罩，所述防尘罩的一端与第二滑板相固连，所述防尘罩的另一端与防尘盖相固连。防尘盖、防尘罩的设置使加工产生的碎屑不会进入到第一导轨、第二导轨中，使本车床移动顺畅，不会卡住，降低故障率。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种平床身多刀架数控车床具有以下优点：
[0013]
1、本数控车床设置多个刀架，每个刀架上安装不同的刀具，从而使本数控车床能加工多种类型的不同产品，加工范围大。
[0014]
2、本数控车床设置安装条，使滑动件、第一安装架和第二安装架位于较高的位置，从而使车架可以相应的制得低些，节省材料，降低成本。
[0015]
3、本数控车床设置防尘盖和防尘罩，使加工产生的碎屑不会进入到第一导轨、第二导轨中，使本车床移动顺畅，不会卡住，降低故障率。
附图说明
[0016]
图1是本平床身多刀架数控车床的整体结构示意图。
[0017]
图2是本平床身多刀架数控车床的车架的整体结构示意图。
[0018]
图3是本平床身多刀架数控车床滑动件的整体结构示意图。
[0019]
图中，1、车架；2、滑动件；21、滑块；22、第一滑板；23、第二滑板；24、第二导轨；3、第一安装架；4、第一刀架；5、第一驱动件；6、第二安装架；7、第二驱动件；8、第二刀架；81、固定槽；82、固定孔；9、安装条；10、安装腔；11、第一导轨；12、第三驱动件；13、丝杆；14、集料槽；15、加强条；16、防尘盖；17、防尘罩。
具体实施方式
[0020]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]
如图1所示，本平床身多刀架数控车床包括车架1、滑动件2、第一安装架3、第一刀架4、第一驱动件5、第二安装架6、第二驱动件7、第二刀架8、安装条9、第三驱动件12和丝杆13。
[0022]
如图2所示，车架1上具有一对凸起设置的安装条9，两条安装条9之间具有安装腔10，车架1的中间处具有集料槽14，集料槽14与安装腔10相连通，两条安装条9的中间处连接
有加强条15，加强条15位于集料槽14和安装腔10之间。
[0023]
安装条9的顶部设有第一导轨11，如图3所示，滑动件2包括第一滑板22和第二滑板23，第二滑板23上设有第二导轨24，第一滑板22可滑动的设置在第二导轨24上，第二滑板23可滑动的设置在第一导轨11上，滑块21设置在第二滑板23的底部，滑块21位于安装腔10中。车架1上设有第三驱动件12，第三驱动件12通过设置在安装腔10中的丝杆13与滑块21相连，第三驱动件12驱动丝杆13旋转能带动滑动件2沿着第一导轨11移动，滑动件2可沿xy轴移动。
[0024]
第一安装架3和第二安装架6均固连在第一滑板22上，第一安装架3的一侧设有可上下移动的且呈长方体状的第一刀架4，第一刀架4的侧部设有第一驱动件5，第一驱动件5能驱动安装在第一刀架4中的刀具旋转，第二安装架6上设有第二驱动件7和呈圆盘状的第二刀架8，第二驱动件7能驱动第二刀架8转动，本实施例中，第二刀架8的周向间隔设有八个固定槽81，每个固定槽81的槽底具有六个固定孔82，在实际生产中，固定槽81的数量可以为六个或者十个，固定孔82的数量可以为四个或者十个。
[0025]
第一滑板22的周向固连有防尘盖16，第二导轨24的两端分别设有可伸缩的防尘罩17，防尘罩17的一端与第二滑板23相固连，防尘罩17的另一端与防尘罩17相固连。本实施例中，第一驱动件5、第二驱动件7和第三驱动件12均是驱动电机。
[0026]
工作时，根据工件将合适的刀具安装到第一刀架4或者第二刀架8上，然后第三驱动件12工作，使滑动件2移动到合适的位置，然后通过第二导轨24和电机使第一滑板22移动，使第一安装架3或者第二安装架6移动到位。当需要使用到第一刀架4上的刀具时，第一刀架4移动使需要的刀具移动到位，然后第一驱动件5工作使刀具旋转，实现加工；当需要使用到第二刀架8上的刀具时，通过第二导轨24和电机使第一滑板22移动，第二刀架8上的刀具移动到位，第二驱动件7工作，使合适的刀具旋转到位即可。上述的步骤在调整时，需要进行微调。
[0027]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]
尽管本文较多地使用了车架1、滑动件2、滑块21、第一滑板22、第二滑板23、第二导轨24、第一安装架3、第一刀架4、第一驱动件5、第二安装架6、第二驱动件7、第二刀架8、固定槽81、固定孔82、安装条9、安装腔10、第一导轨11、第三驱动件12、丝杆13、集料槽14、加强条15、防尘盖16、防尘罩17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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