一种反射镜基片切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及反射镜基片切割技术领域，具体涉及一种反射镜基片切割装置。


背景技术：

[0002]
反射镜是一种应用于光源系统中，有聚光和反射作用的光学元件。是一种利用反射定律工作的光学元件。反射镜按形状可分为平面反射镜、球面反射镜和非球面反射镜三种，按反射程度，可分成全反反射镜和半透半反反射镜(又名分束镜)，反射镜在制作时需要对其基片按照要求进行切割。
[0003]
现有的反射镜基片切割装置难以对不同规格的反射镜基片进行压紧定位，使用不便，而且现有的反射镜基片切割装置难以对被切割的反射镜基片进行快速降温，切割还会产生熔融物或碎屑，实用性不足。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
为了克服现有技术不足，现提出一种反射镜基片切割装置，解决了现有的反射镜基片切割装置难以对不同规格的反射镜基片进行压紧定位，使用不便的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种反射镜基片切割装置，包括工作台、滑轨和紧固丝杆，所述工作台上端一侧成型有切割槽，所述切割槽两侧等距设置有所述滑轨，所述滑轨内设置有滑动架，所述滑动架上端中部设置有所述紧固丝杆，所述紧固丝杆下端外围设置有压板，所述工作台上端两角处设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有上壳体，所述上壳体一侧壁上成型有滑槽，所述滑槽内设置有连接座。
[0008]
进一步的，所述滑轨成型于所述工作台上端的所述切割槽两侧，所述滑动架与所述滑轨滑动连接，所述紧固丝杆与所述滑动架上端通过螺纹连接，所述紧固丝杆下端与所述压板通过轴承连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，所述滑动架通过所述滑轨可在所述工作台上便捷的进行滑动。
[0010]
进一步的，所述压板与所述滑动架内壁滑动连接，所述支撑柱下端与所述工作台上端两角处焊接，所述工作台下端四角处焊接有支撑腿。
[0011]
通过采用上述技术方案，所述支撑腿对所述工作台起支撑稳定的作用。
[0012]
进一步的，所述支撑柱上端与所述上壳体下端一侧通过螺栓连接，所述连接座与所述滑槽滑动连接，所述上壳体另一侧壁中部通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机传动输出端通过联轴器连接有连接丝杆。
[0013]
通过采用上述技术方案，所述支撑柱对所述上壳体起支撑稳定的作用。
[0014]
进一步的，所述连接丝杆两端外围与所述上壳体通过轴承连接，所述连接丝杆与所述连接座通过螺纹连接，所述连接座伸出所述上壳体一端通过螺栓连接有激光切割机，
所述激光切割机下端与所述切割槽位于同一平面上。
[0015]
通过采用上述技术方案，所述连接丝杆在轴承的辅助下可在所述上壳体内便捷的进行转动，在所述连接丝杆转动时可使所述连接座在所述连接丝杆上沿着所述连接丝杆进行移动。
[0016]
进一步的，所述激光切割机一侧壁下端通过螺钉连接有固定座，所述固定座中部通过卡槽连接有喷气管，所述喷气管上端通过螺纹连接有连接软管，所述连接软管远离所述喷气管一端通过法兰连接有气泵，所述气泵下端与所述上壳体上端一侧通过螺栓连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，所述气泵在工作时可通过所述连接软管和所述喷气管吹出强劲气流，通过所述喷气管吹出的气流可对反射镜基片上被所述激光切割机切割的位置进行吹拂。
[0018]
(三)有益效果
[0019]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]
为解决现有的反射镜基片切割装置难以对不同规格的反射镜基片进行压紧定位，使用不便的问题，本实用新型通过设置滑轨、滑动架、紧固丝杆和压板，使装置可通过能够便捷移动的压板在切割槽的参照下对不同规格的反射镜基片便捷的进行压紧定位，以便装置对反射镜基片进行切割工作，使用十分便捷；为解决现有的反射镜基片切割装置难以对被切割的反射镜基片进行快速降温，切割还会产生熔融物或碎屑，实用性不足的问题，本实用新型通过设置气泵、连接软管、喷气管和固定座，使装置在进行切割工作的同时可利用高压气流对被切割的反射镜基片进行降温和除屑，十分实用。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型所述一种反射镜基片切割装置的结构示意图；
[0022]
图2是本实用新型所述一种反射镜基片切割装置中上壳体的剖视图；
[0023]
图3是本实用新型所述一种反射镜基片切割装置中滑动架、紧固丝杆和压板的结构示意图。
[0024]
附图标记说明如下：
[0025]
1、工作台；2、切割槽；3、滑轨；4、滑动架；5、紧固丝杆；6、压板；7、支撑柱；8、上壳体；9、滑槽；10、连接座；11、支撑腿；12、步进电机；13、连接丝杆；14、激光切割机；15、固定座；16、喷气管；17、连接软管；18、气泵。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]
如图1-图3所示，本实施例中的一种反射镜基片切割装置，包括工作台1、滑轨3和紧固丝杆5，工作台1上端一侧成型有切割槽2，切割槽2两侧等距设置有滑轨3，滑轨3内设置有滑动架4，滑动架4上端中部设置有紧固丝杆5，紧固丝杆5下端外围设置有压板6，工作台1上端两角处设置有支撑柱7，支撑柱7上端设置有上壳体8，上壳体8一侧壁上成型有滑槽9，滑槽9内设置有连接座10。
[0028]
在本实施例中，滑轨3成型于工作台1上端的切割槽2两侧，滑动架4与滑轨3滑动连接，紧固丝杆5与滑动架4上端通过螺纹连接，紧固丝杆5下端与压板6通过轴承连接，滑动架4通过滑轨3可在工作台1上便捷的进行滑动，由于紧固丝杆5与滑动架4上端通过螺纹连接，在紧固丝杆5转动时可带动压板6在滑动架4内进行上下移动。
[0029]
在本实施例中，压板6与滑动架4内壁滑动连接，支撑柱7下端与工作台1上端两角处焊接，工作台1下端四角处焊接有支撑腿11，支撑腿11对工作台1起支撑稳定的作用，压板6可用于压紧待切割的反射镜基片。
[0030]
在本实施例中，支撑柱7上端与上壳体8下端一侧通过螺栓连接，连接座10与滑槽9滑动连接，上壳体8另一侧壁中部通过螺栓连接有步进电机12，步进电机12传动输出端通过联轴器连接有连接丝杆13，支撑柱7对上壳体8起支撑稳定的作用，步进电机12在工作时可通过联轴器带动连接丝杆13进行转动。
[0031]
在本实施例中，连接丝杆13两端外围与上壳体8通过轴承连接，连接丝杆13与连接座10通过螺纹连接，连接座10伸出上壳体8一端通过螺栓连接有激光切割机14，激光切割机14下端与切割槽2位于同一平面上，连接丝杆13在轴承的辅助下可在上壳体8内便捷的进行转动，在连接丝杆13转动时可使连接座10在连接丝杆13上沿着连接丝杆13进行移动，激光切割机14在工作时可利用激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，然后利用激光束对反射镜基片进行切割。
[0032]
在本实施例中，激光切割机14一侧壁下端通过螺钉连接有固定座15，固定座15中部通过卡槽连接有喷气管16，喷气管16上端通过螺纹连接有连接软管17，连接软管17远离喷气管16一端通过法兰连接有气泵18，气泵18下端与上壳体8上端一侧通过螺栓连接，气泵18在工作时可通过连接软管17和喷气管16吹出强劲气流，通过喷气管16吹出的气流可对反射镜基片上被激光切割机14切割的位置进行降温，还可将切割产生的碎屑或熔融物吹走。
[0033]
本实施例的具体实施过程如下：装置使用外接电源，且被外部设备控制，在使用装置切割反射镜基片时，将基片的切割位置与切割槽2对应，然后放置于工作台1上，在滑轨3的辅助下移动两个滑动架4的位置，使两个压板6处于待切割基片的上方，然后转动紧固丝杆5，使压片将待切割的基片压紧，步进电机12在工作时可通过联轴器带动连接丝杆13进行转动，进而使连接座10在滑槽9的辅助下进行移动，这样可使激光切割机14能够横向移动，激光切割机14在工作时可利用激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，然后利用激光束对切割槽2上端的反射镜基片进行切割，切割高效准确，在进行切割工作的同时，气泵18可通过连接软管17和喷气管16吹出强劲气流，通过喷气管16吹出的气流可对反射镜基片上被激光切割机14切割的位置进行降温，还可将切割产生的碎屑或熔融物吹走，十分便捷。
[0034]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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