一种用于铁皮波纹管的上纹固定机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铁皮波纹管生产设备技术领域，特别涉及一种用于铁皮波纹管的上纹固定机构。


背景技术：

[0002]
金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
[0003]
传统的铁皮波纹管在生产时，将一块波浪形的铁皮缠绕在一根圆柱的外表面，通过圆柱的旋转带动铁皮的移动，使其持续缠绕在圆柱的表面，使得铁皮呈现螺旋状，在铁皮的两侧相互压和，完成波纹管的生产，而传统的设备只能生产一种型号的波纹管，当需要生产不同型号的波纹管时，需要去其他设备上生产，使得需要购买若干设备，增大成本和花销，且传统生产的铁皮波纹管抗渗性较差，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种用于铁皮波纹管的上纹固定机构，具有可以快速更换圆柱，使其可以生产不同型号的波纹管，且生产的波纹管抗渗性好的优点。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种用于铁皮波纹管的上纹固定机构，包括机架、电机和控制器，所述控制器布置于机架的一侧，所述电机固定与机架的一侧，所述电机和控制器电性连接，所述电机的输出端穿透与机架，所述机架的一侧转动设置有连接筒，所述电机的输出端与连接筒固定连接，所述连接筒的一端均匀开设有四条移动槽，所述移动槽内部滑动设置有三角块，所述三角块的斜面开设有t形槽，所述t形槽内部滑动设置有t形块，所述连接筒的外圆弧面移动套设有移动筒，所述移动筒的一端设置有四根连接杆，所述连接杆分别与t形块固定连接，所述连接筒上对称开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有限位块，所述限位块的一端与连接筒固定连接，所述限位槽内设置有锁紧装置，所述连接筒的一侧设置有承接板，所述承接板与三角块卡接，所述承接板的一端焊接有圆筒，所述机架上滑动设置有两块压筒，所述压筒上滑动穿设有压杆，所述压杆的一端转动设置有压轮，所述机架的下端面设置有两个压纹组件。
[0007]
采用上述技术方案，使用者将波浪形的铁皮放置在圆筒的外圆弧面上，通过移动连接杆，连接杆带动压轮移动，使得压轮和圆筒对波浪形的铁皮进行固定，通过控制器启动电机，电机带动连接筒转动，连接筒带动承接板转动，承接板带动圆筒转动，从而使得波浪形的铁片绕着圆筒进行转动，压纹组件会将波浪形铁皮之间进行压合，避免连接处漏水，当需要压合不同直径的波纹管时，使用者打开锁紧装置，推动移动筒，移动筒带动限位块移动，限位槽会对限位块起到限位作用，从而避免移动筒的转动，且使得移动筒移动会更加的
稳定，移动筒移动带动连接杆移动，连接杆带动t形杆移动，t形杆位于t形槽内部，当t形块移动时，带动三角块移动，由于移动槽的限位，使得限位槽对三角块具有限位作用，使得三角块移动更加稳定，四块三角块向相互远离的方向移动，从而三角块撤去对承接板的夹持，将承接块取出，承接板带动圆筒取下，更换不同尺寸的圆筒，再将承接板和三角块进行固定，多个三角块的配合，使得夹持更加稳定，反向拉动移动筒，移动筒带动连接杆，连接杆带动t形块，t形块将推动三角块进行夹持，紧固组件使得移动筒只可以单向移动，使用更加方便。
[0008]
作为优选，所述锁紧装置包括单向齿条、挡片、转杆、扭簧和推动杆，所述单向齿条布置于限位槽底部，所述限位块的底部开设有锁定槽，所述转杆穿过挡片，所述扭簧外套于转杆的外圆弧面，所述转杆位于锁定槽内部，所述转杆与转槽固定连接，所述扭簧的两端与挡片和锁定槽固定连接，所述推动杆位于转杆的一侧，所述推动杆和限位块滑动配合，所述推动杆的一端和挡板滑动配合。
[0009]
采用上述技术方案，推动推动杆，推动杆对挡板的一端施力，挡片绕着转杆进行转动，使得挡片的一端与单向齿条分离，同时挡片的转动带动扭簧扭动，使得扭簧产生扭力，当使用者撤去对推动杆的推力时，扭簧的扭力带动挡片复位，使得挡片和单向齿条重新配合，使得挡片可以自动复位，避免了手工复位的麻烦，减少使用者的劳动量。
[0010]
作为优选，所述压纹组件包括支撑杆、u形块、外筒、螺纹杆和压花轮，所述支撑杆的一端和机架固定连接，所述支撑杆的另一端和u形块转动配合，所述外筒与u形块转动配合，所述螺纹杆和外筒螺纹配合，所述压花轮与螺纹杆的一端转动配合。
[0011]
采用上述技术方案，当更换不同直径的圆筒时，扭动螺纹杆，螺纹杆和外筒之间采用螺连接，使得螺纹杆进行移动，螺纹杆带动压花轮移动，使得压花轮与圆筒的外圆弧面相接触，可通过转动u形块带动外筒转动，，从而调整外筒的角度，满足不同的使用需求。
[0012]
作为优选，所述推动杆的侧面设置有卡块，所述限位块的侧壁开设有卡槽，所述卡块位于卡槽内部，所述卡块与卡槽滑动配合。
[0013]
采用上述技术方案，卡槽对卡块起到限位作用，使得卡块移动更加稳定，从而使得推动杆移动更加稳定，且避免了推动杆与挡片之间发生转动。
[0014]
作为优选，所述承接板的外圆弧面均匀开设有四个豁口，所述三角块位于豁口内部。
[0015]
采用上述技术方案，三角块位于豁口内部，当三角块转动，三角块会对豁口施力，使得施力稳定，避免了只使用摩擦力，避免三角块和承接板之间的打滑。
[0016]
作为优选，所述三角块的侧面通过胶水粘接有弹性垫，所述弹性垫的一侧设置有挡块，所述挡块与三角块固定连接。
[0017]
采用上述技术方案，挡块会对承接板起到阻挡作用，不免三角块和承接板之间发出轴向偏移，且弹性垫采用橡胶材质，较为柔软，可避免三角块和承接板之间的刚性接触。
附图说明
[0018]
图1为实施例的结构示意图；
[0019]
图2为实施例用于锁紧装置的结构示意图；
[0020]
图3为实施例用于展示三角块和t形块的剖视图；
[0021]
图4为实施例用于展示承接板和圆筒的示意图。
[0022]
附图标记：1、机架；2、电机；3、控制器；4、连接筒；5、移动槽；6、三角块；7、t形槽；8、t形块；9、移动筒；10、连接杆；11、限位槽；12、限位块；13、锁紧装置；14、承接板；15、圆筒；16、压筒；17、压杆；18、压轮；19、压纹组件；20、单向齿条；21、挡片；22、转杆；23、扭簧；24、推动杆；25、锁定槽；26、支撑杆；27、u形块；28、外筒；29、螺纹杆；30、压花轮；31、卡块；32、卡槽；33、豁口；34、弹性垫；35、挡块。
具体实施方式
[0023]
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
[0024]
如图1至图4所示，一种用于铁皮波纹管的上纹固定机构，包括机架1、电机2和控制器3，控制器3布置于机架1的一侧，电机2固定与机架1的一侧，电机2和控制器3电性连接，电机2的输出端穿透与机架1，机架1的一侧转动设置有连接筒4，电机2的输出端与连接筒4固定连接，连接筒4的外圆弧面移动套设有移动筒9，连接筒4上对称开设有限位槽11，限位槽11的内部滑动设置有限位块12，限位块12的一端与连接筒4固定连接，连接筒4的一端均匀开设有四条移动槽5，移动槽5内部滑动设置有三角块6，三角块6的斜面开设有t形槽7，t形槽7内部滑动设置有t形块8，移动筒9的一端设置有四根连接杆10，连接杆10分别与t形块8固定连接，连接筒4的一侧设置有承接板14，承接板14的一端焊接有圆筒15。
[0025]
使用者根据实际需求选择合适尺寸的圆筒15，再将承接板14的一侧侧面和连接筒4的一端相互贴合，拉动移动筒9，移动筒9带动限位块12移动，限位槽11会对限位块12起到限位作用，从而避免移动筒9的转动，且使得移动筒9移动会更加的稳定，移动筒9带动连接杆10，连接杆10带动t形块8，t形块8将推动三角块6相互靠近进行夹持，承接板14的外圆弧面均匀开设有四个豁口33，三角块6位于豁口33内部，三角块6位于豁口33内部，当三角块6转动，三角块6会对豁口33施力，使得施力稳定，避免了只使用摩擦力，避免三角块6和承接板14之间的打滑，且三角块6的侧面通过胶水粘接有弹性垫34，弹性垫34的一侧设置有挡块35，挡块35与三角块6固定连接，挡块35会对承接板14起到阻挡作用，不免三角块6和承接板14之间发出轴向偏移，且弹性垫34采用橡胶材质，较为柔软，可避免三角块6和承接板14之间的刚性接触。
[0026]
限位槽11内设置有锁紧装置13，锁紧装置13包括单向齿条20、挡片21、转杆22、扭簧23和推动杆24，单向齿条20布置于限位槽11底部，限位块12的底部开设有锁定槽25，转杆22穿过挡片21，扭簧23外套于转杆22的外圆弧面，转杆22位于锁定槽25内部，转杆22与转槽固定连接，扭簧23的两端与挡片21和锁定槽25固定连接，推动杆24位于转杆22的一侧，推动杆24和限位块12滑动配合，推动杆24的一端和挡板滑动配合。
[0027]
限位块12移动带动转杆22移动，转杆22带动挡片21移动，由于扭簧23的扭力，使得挡片21和单向齿条20之间处于紧贴装置，挡块35和单向齿条20之间的配合，使得移动筒9只可以单向移动，避免了移动筒9的反向移动。
[0028]
机架1上滑动设置有两块压筒16，压筒16上滑动穿设有压杆17，压杆17的一端转动
设置有压轮18，使用者将波浪形的铁皮放置在圆筒15的外圆弧面上，通过移动压筒16，和移动压杆17，压杆17带动压轮18移动，使得压轮18和圆筒15对波浪形的铁皮进行固定。
[0029]
机架1的下端面设置有两个压纹组件19，压纹组件19包括支撑杆26、u形块27、外筒28、螺纹杆29和压花轮30，支撑杆26的一端和机架1固定连接，支撑杆26的另一端和u形块27转动配合，外筒28与u形块27转动配合，螺纹杆29和外筒28螺纹配合，压花轮30与螺纹杆29的一端转动配合。
[0030]
扭动螺纹杆29，螺纹杆29和外筒28之间采用螺连接，使得螺纹杆29进行移动，螺纹杆29带动压花轮30移动，使得压花轮30与圆筒15的外圆弧面相接触，可通过转动u形块27带动外筒28转动，从而调整外筒28的角度，满足不同的使用需求。
[0031]
通过控制器3启动电机2，电机2带动连接筒4转动，连接筒4带动承接板14转动，承接板14带动圆筒15转动，从而使得波浪形的铁片绕着圆筒15进行转动，压纹组件19会将波浪形铁皮之间进行压合，避免连接处漏水。
[0032]
当需要压合不同直径的波纹管时，推动推动杆24，推动杆24的侧面设置有卡块31，限位块12的侧壁开设有卡槽32，卡块31位于卡槽32内部，卡块31与卡槽32滑动配合，卡槽32对卡块31起到限位作用，使得卡块31移动更加稳定，从而使得推动杆24移动更加稳定，且避免了推动杆24与挡片21之间发生转动，推动杆24对挡板的一端施力，挡片21绕着转杆22进行转动，使得挡片21的一端与单向齿条20分离。
[0033]
推动移动筒9，移动筒9移动带动连接杆10移动，连接杆10带动t形杆移动，t形杆位于t形槽7内部，当t形块8移动时，带动三角块6移动，由于移动槽5的限位，使得限位槽11对三角块6具有限位作用，使得三角块6移动更加稳定，四块三角块6向相互远离的方向移动，从而三角块6撤去对承接板14的夹持，将承接块取出，承接板14带动圆筒15取下，更换不同尺寸的圆筒15，再将承接板14和三角块6进行固定，多个三角块6的配合，使得夹持更加稳定。
[0034]
同时挡片21的转动带动扭簧23扭动，使得扭簧23产生扭力，当使用者撤去对推动杆24的推力时，扭簧23的扭力带动挡片21复位，使得挡片21和单向齿条20重新配合，使得挡片21可以自动复位，避免了手工复位的麻烦，减少使用者的劳动量。

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