一种农业机械专用传感器加工用开孔设备的制作方法

[0001]
本发明涉及传感器加工技术领域，具体为一种农业机械专用传感器加工用开孔设备。


背景技术：

[0002]
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器的特点包括微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化和网络化，它是实现自动检测和自动控制的首要环节，传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来，通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。
[0003]
现有的农业机械专用传感器加工用开孔设备，其开孔杆往往表面都是光滑面的结构，在开孔作业时，产生的碎屑往往会积留在孔槽内，随着碎屑的堆满而缓慢向外排出，使得钻孔杆在加工过程中始终受到一定的阻力，不仅会影响开孔的质量，也会降低开孔的效率，同时开孔杆的使用寿命也会降低，堵塞的孔槽也会影响开孔杆的加工角度，降低开孔精度，为此，我们提出一种农业机械专用传感器加工用开孔设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种农业机械专用传感器加工用开孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农业机械专用传感器加工用开孔设备，包括，
[0006]
开孔杆结构，包括导杆段，所述导杆段底端固定连接钻杆段；
[0007]
承载组件，所述承载组件活动套设于导杆段外壁，且所述承载组件包括环形台，所述环形台底面连接有环形压盘；
[0008]
联动组件，所述联动组件设于环形台内腔；
[0009]
反抽风组件，所述反抽风组件设于联动组件上方。
[0010]
进一步地，所述导杆段表面开设有排屑槽，所述排屑槽内设有弹性伸缩轴，所述弹性伸缩轴端部与环形台活动连接，所述环形台外壁设有一体成型且与排屑槽滑动连接的凸块。
[0011]
进一步地，所述环形台内腔开设有排出通道，所述排出通道末端设有排出口，所述环形台内腔设有承载凸台，所述排出通道呈下窄上宽的结构。
[0012]
进一步地，所述排出通道与排屑槽连接，且所述排出通道与环形压盘内腔连通，所述环形压盘为橡胶材料制成。
[0013]
进一步地，所述联动组件包括活动套设于导杆段的限位环，所述限位环上设有钩
环，所述钩环上绞接有牵引丝，所述牵引丝沿着导杆段表面分布且与绕丝轮连接，所述绕丝轮通过传动轴与传动齿轮连接，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合传动连接。
[0014]
进一步地，所述绕丝轮底部设有弹性复位结构，所述弹性复位结构由弹簧管和外壳组成，所述绕丝轮一侧设有校正轮，所述校正轮活动设于承载凸台边缘。
[0015]
进一步地，所述反抽风组件包括传动轮组，所述传动轮组包括与驱动齿轮传动连接的主传动轮以及绕着环形台内腔呈圆周等距分布的从传动轮，所述主传动轮与从传动轮均通过传动轴与扇叶传动连接，且所述主传动轮与从传动轮之间通过皮带传动连接。
[0016]
进一步地，所述扇叶至少设有四组，所述传动轮组与扇叶均局部嵌设于环形台内壁，所述环形台内壁开设有适配的凹槽。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明于开孔杆结构进行开孔加工时，将承载组件与待开孔工件表面抵接，随着开孔杆结构的高速转动旋进，利用牵引丝拉动绕丝轮转动，最终驱使呈圆周状分布的扇叶高速转动，且与开孔杆结构的转动方向相反，于环形台内产生向上的气流，便于将加工的碎屑随着排出通道及时排出，净空了孔槽，便于开孔杆结构的高效无阻力加工，提高了开孔效率，且向上的气流也会带走环形压盘内的空气，使其内腔处于负压状态，从而使得环形压盘与待开孔工件表面的连接作用力增加，起到稳定开孔杆结构的功能，避免开孔杆结构在加工过程中出现偏位的问题，提高了加工精度。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构示意图；
[0019]
图2为本发明图1剖面结构示意图；
[0020]
图3为本发明图2截面结构示意图；
[0021]
图4为本发明图3中b处结构放大结构示意图；
[0022]
图5为本发明图2中a处结构放大示意图。
[0023]
图中：100、开孔杆结构；101、导杆段；102、钻杆段；200、承载组件；201、环形台；201a、排出通道；201b、排出口；201c、承载凸台；202、环形压盘；203、弹性伸缩轴；204、排屑槽；300、联动组件；301、限位环；302、钩环；303、牵引丝；304、校正轮；305、绕丝轮；306、弹性复位结构；307、传动齿轮；308、驱动齿轮；400、反抽风组件；401、传动轮组；402、皮带；403、扇叶。
[0024]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1和图3，本发明提供一种农业机械专用传感器加工用开孔设备，包括，开孔杆结构100，包括导杆段101，导杆段101底端固定连接钻杆段102；承载组件200，承载组件
200活动套设于导杆段101外壁，且承载组件200包括环形台201，环形台201底面连接有环形压盘202；联动组件300，联动组件300设于环形台201内腔；反抽风组件400，反抽风组件400设于联动组件300上方。
[0027]
请参阅图2，导杆段101表面开设有排屑槽204，排屑槽204内设有弹性伸缩轴203，弹性伸缩轴203的设置用于适应开孔杆结构100的持续钻进，使得承载组件200紧贴于工件的表面，弹性伸缩轴203端部与环形台201活动连接，环形台201外壁设有一体成型且与排屑槽204滑动连接的凸块。
[0028]
请参阅图4，环形台201内腔开设有排出通道201a，排出通道201a末端设有排出口201b，排出通道201a与排出口201b与排屑槽204连通，使得开孔杆结构100在工作过程中能够给碎屑提供排出的路径，从而达到降低阻力的效果，环形台201内腔设有承载凸台201c，排出通道201a呈下窄上宽的结构，这种结构的设置用于提高在联动组件300和反抽风组件400工作时排出通道201a与排屑槽204连接处的气压，提高碎屑排出的效率。
[0029]
排出通道201a与排屑槽204连接，且排出通道201a与环形压盘202内腔连通，便于在碎屑排出时产生的吸力同时将环形压盘202内的空气抽走，使其内腔处于负压状态，使得环形压盘202更加贴合在工件的表面，提高开孔杆结构100工作时的稳定性，环形压盘202为橡胶材料制成。
[0030]
请参阅图2和图5，联动组件300包括活动套设于导杆段101的限位环301，限位环301上设有钩环302，钩环302通过滑块与限位环301滑动连接，钩环302上绞接有牵引丝303，牵引丝303沿着导杆段101表面分布且与绕丝轮305连接，开孔杆结构100高速旋转钻进时，限位环301同步移动，从而拉伸牵引丝303，带动绕丝轮305转动，绕丝轮305通过传动轴与传动齿轮307连接，传动齿轮307与驱动齿轮308啮合传动连接，绕丝轮305转动时，带动传动齿轮307转动，同步驱使驱动齿轮308转动。
[0031]
请参阅图5，绕丝轮305底部设有弹性复位结构306，弹性复位结构306由弹簧管和外壳组成，弹性复位结构306的设置便于在开孔杆结构100工作结束后，带动绕丝轮305反向转动，重新回收牵引丝303，便于后续的继续开孔作业，绕丝轮305一侧设有校正轮304，校正轮304活动设于承载凸台201c边缘。
[0032]
请参阅图5，反抽风组件400包括传动轮组401，传动轮组401包括与驱动齿轮308传动连接的主传动轮以及绕着环形台201内腔呈圆周等距分布的从传动轮，主传动轮与从传动轮均通过传动轴与扇叶403传动连接，且主传动轮与从传动轮之间通过皮带402传动连接，驱动齿轮308的转动同步带动传动轮组401运动，并利用皮带402同步驱使呈圆周状分布的扇叶403高速转动，且与开孔杆结构100的转动方向相反，于环形台201内产生向上的气流，便于将加工的碎屑随着排出通道201a及时排出，净空了孔槽，便于开孔杆结构100的高效无阻力加工，提高了开孔效率。
[0033]
扇叶403至少设有四组，传动轮组401与扇叶403均局部嵌设于环形台201内壁，环形台201内壁开设有适配的凹槽。
[0034]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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