一种自驱动丝杠螺母副的制作方法

2021-01-29 16:01:24|

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本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是一种用于驱动数控机床滑板纵向运动的自驱动丝杠螺母副。

背景技术：

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数控机床机加工领域中，机床的滑板、主轴箱、转台等部件，一般都采用丝杠螺母副实现直线运动。传统的丝杠螺母副多采用伺服电机直连驱动，传动连接件较多，整体结构繁杂，安装要求比较高，尤其是丝杠安装时存在一定的安装误差易造成传动精度不足，影响数控机床的加工精度。

技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种结构紧凑、有利于提高传动精度的自驱动丝杠螺母副。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自驱动丝杠螺母副，用于驱动数控机床滑板的纵向运动，包括基座、与所述滑板固连的螺母座，所述的基座上固定有横贯螺母座中心的丝杆，螺母座内安装有与丝杆螺纹传动的螺母，所述螺母外圈过盈安装有电机转子，螺母座内孔过盈安装有带有感应线圈的电机定子，通电后的感应线圈驱动电机转子转动而同步实现螺母转动。
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优选地，所述的基座上相距固定有一对支座，丝杆两端通过定位销与支座固定。
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具体说，位于电机定子两侧的螺母座内孔与螺母外圈之间分别安装有前轴承、后轴承，前轴承侧的螺母座外侧面固定有抵压住前轴承外圈的法兰盖，螺母前端螺纹连接有压紧于前轴承内圈的锁紧螺母。
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进一步说，所述的锁紧螺母与前轴承内圈之间设有内隔套。
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本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在螺母座内设置电机转子、电机定子，依靠通电后电机转子的转动带动螺母转动而实现滑板纵向直线运动，由于无需设置伺服电机驱动，使得传动结构紧凑，安装简单方便，节约成本，也有效地减少了丝杆安装误差，提高了丝杆螺母副的传动精度。
附图说明
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下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
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图1是本实用新型的结构示意图。
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图中：1.基座，2.螺母座，3.丝杆，4.螺母，5.电机转子，6.电机定子，7.支座，8.定位销，9.前轴承，10.后轴承，11.法兰盖，12.锁紧螺母，13.内隔套。
具体实施方式
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现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，
仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
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如图1所示的一种自驱动丝杠螺母副，用于驱动数控机床滑板14的纵向运动，包括基座1、与所述滑板14固连的螺母座2以及丝杆3，所述的基座1上相距固定有一对支座7，所述的丝杆3横贯螺母座2中心，丝杆3两端通过定位销8与支座7固定，螺母座2内安装有与丝杆3螺纹传动的螺母4。
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所述螺母4外圈与螺母座2内孔之间形成的空腔内设有电机转子5、电机定子6、前轴承9以及后轴承10，其中电机定子6与螺母座2内孔过盈配合安装，电机定子6上缠绕有感应线圈，电机转子5与螺母4外圈过盈配合安装并与电机定子6位置对应。
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前轴承9、后轴承10分别安装在电机定子6两侧的螺母座2内孔与螺母4外圈之间，所述螺母座2后端具有直径小于其内孔直径的侧孔，螺母4后端具有台阶法兰，该台阶法兰外周与侧孔之间具有间隙，后轴承10的外圈贴紧所述侧孔内壁，后轴承10的内圈贴紧螺母4的台阶法兰内侧面，以对后轴承10实现定位。
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位于前轴承9一侧的螺母座2外侧面固定有法兰盖11，法兰盖11的内凸环抵压住前轴承9外圈，螺母4前端部具有外螺纹并螺纹连接有锁紧螺母12，所述的锁紧螺母12与前轴承9内圈之间设有内隔套13，锁紧螺母12推动内隔套13压紧于前轴承9内圈。
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使用时，向电机定子6的感应线圈通电，带电的感应线圈驱动电机转子5转动，电机转子5的转动带动螺母4同步转动，螺母4通过与丝杆3的螺纹传动而沿丝杆3轴线作纵向移动，从而带动滑板14沿丝杆的纵向直线运动。
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由于采用在螺母座2内设置电机转子5、电机定子6，依靠通电后电机转子5的转动带动螺母4转动而实现滑板14纵向直线运动，因而无需设置伺服电机驱动，节约成本，传动结构紧凑，安装简单方便，可以有效减少丝杆3安装误差，提高丝杆螺母副的传动精度。
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以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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