一种新型的门窗五金销铆模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及门窗零配件加工设备技术领域，尤其涉及一种新型的门窗五金销铆模具。


背景技术：

[0002]
模具作为各行制造业必不或缺的一种特殊的工艺设备广泛应用于各行各业；模具的种类有很多，根据加工对象和加工工艺可分为加工金属的模具与加工非金属的模具。
[0003]
由于门窗五金销铆的端面尺寸较小，在现有的门窗五金销铆模具的上模与下模压合成型后，往往会出现五金销铆被卡死在下模的空腔内的现象，需要人工浪费较多时间用工具将其取出。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中门窗五金销铆的端面尺寸较小，在现有的门窗五金销铆模具的上模与下模压合成型后，往往会出现五金销铆被卡死在下模的空腔内的的问题，而提出的一种新型的门窗五金销铆模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种新型的门窗五金销铆模具，包括底座，所述底座顶部两端对称固定连接有滑柱，所述滑柱顶端固定连接有顶架，所述顶架中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸底部活动连接有活塞杆，所述活塞杆底部固定连接有滑座，所述滑座底部固定连接有上模底座，所述上模底座底部固定连接有滑轨，所述上模底座底端边缘转动连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆靠上模底座内侧固定连接有夹紧臂，所述底座顶部固定连接有下模，所述下模中间位置开有空腔，所述空腔底部固定连接有顶起弹簧，所述顶起弹簧顶部固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶部固定连接有顶起杆，所述顶起杆顶部固定连接有顶块，所述顶起杆中间位置固定连接有限位环，所述顶起杆底部右侧固定连接有驱动杆，所述滑座右侧底端固定连接有控制杆，所述控制杆底部固定连接有压动块。
[0007]
可选地，所述驱动杆右侧顶部固定连接有矩形块，所述压动块底部开有梯形槽。
[0008]
可选地，所述下模中间位置开有矩形槽，所述顶块与矩形槽截面形状完全相同且两者之间的配合关系为间隙配合。
[0009]
可选地，所述夹紧臂上端开有滑槽，所述滑轨与滑槽间隙配合。
[0010]
可选地，所述夹紧螺杆与夹紧臂的数目有两个，两个所述夹紧螺杆之间关于活塞杆的轴线对称设置。
[0011]
可选地，所述液压缸的型号选择为hf-150。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
[0013]
1、本实用新型通过调整设置在上模安装座底部的螺杆，螺杆带动夹紧臂左右移动，可将上模稳定在夹紧在夹紧臂之间，可以实现即时更换上模的功能。
[0014]
2、五金销铆在上模与下模压合成型后，顶起弹簧由于弹力迫使顶起杆向上移动，
顶块顶起卡死下模的五金销铆，便于人工取出已成形件，减少加工件之间的停留间隔。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图2为下模的局部结构示意图。
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图中：1顶架、2滑柱、3上模底座、4底座、5液压缸、6夹紧螺杆、7夹紧臂、8上模、9下模、10滑座、11滑轨、12控制杆、13 压动块、14驱动杆、15顶块、16顶起杆、17顶起弹簧、18空腔、 19活塞杆、20限位环。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-2，一种新型的门窗五金销铆模具，包括底座4，底座 4顶部两端对称固定连接有滑柱2，滑柱2顶端固定连接有顶架1，顶架1中间位置固定连接有液压缸5，液压缸5的型号选择为hf-150，液压缸5接外置液压系统；液压缸5底部活动连接有活塞杆19，活塞杆19底部固定连接有滑座10，滑座10底部固定连接有上模底座3，上模底座3底部固定连接有滑轨11，上模底座3底端边缘转动连接有夹紧螺杆6，夹紧螺杆6靠上模底座3内侧固定连接有夹紧臂7，夹紧螺杆6与夹紧臂7的数目有两个，两个夹紧螺杆6之间关于活塞杆19的轴线对称设置，两个夹紧臂7向活塞杆19轴线靠近可有效实现对上模8的夹紧。
[0020]
底座4顶部固定连接有下模9，下模9中间位置开有空腔18，空腔18底部固定连接有顶起弹簧17，顶起弹簧17顶部固定连接有驱动杆14，驱动杆14顶部固定连接有顶起杆16，顶起杆16顶部固定连接有顶块15，下模9中间位置开有矩形槽，顶块15与矩形槽截面形状完全相同且两者之间的配合关系为间隙配合。
[0021]
顶起杆16中间位置固定连接有限位环20，顶起杆16底部右侧固定连接有驱动杆14，驱动杆14右侧顶部固定连接有矩形块，压动块13底部开有梯形槽，滑座10右侧底端固定连接有控制杆12，控制杆12底部固定连接有压动块13。
[0022]
工作原理如下：旋动夹紧螺杆6带动夹紧臂7向上模底座3底部外侧移动，卸下旧上模8，更换新的上模8后，将待压制成型的料块放置下模9顶部，液压缸5带动活塞杆19下移，活塞杆19带动上模底座3下移从而带动上模8与下模9压合，完成对料块的压合成型，同时滑座10下移，带动控制杆12下移，控制杆12带动压动块13下移，压动块13压动驱动杆14，最终驱动杆4带动顶起杆16下移，顶块回到下模9的矩形槽内。
[0023]
待料块压合成形后，液压缸5带动活塞杆19上移，活塞杆19带动滑座19上移，最终使控制杆12上移，压动块13与驱动块14脱离，在顶起弹簧17的作用下，顶块15顶起卡死在下模9空腔内的已加工品，使之脱离下模9。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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