风电锚栓加工过程中倒角辅助装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风电锚栓加工技术领域，更具体的说，涉及一种风电锚栓加工过程中倒角辅助装置。


背景技术：

[0002]
风力发电项目近几年在我国发展迅猛，紧固件连接是风电设备装配中最重要的装配连接方式，几乎涉及到风电设备的所有部件，风电锚栓是连接风力发电机主杆与基桩之间的重要连接件；风电锚栓在生产时需要经过倒角、滚丝、涂油等工序，实际进行倒角工作时，传统的操作方式是通过人工将风电锚栓抬上加工平台上，为了方便批量操作，倒角机一般位于加工平台一侧，风电锚栓需要在加工平台的延伸方向逐个平移，移动到倒角机的位置之后，在进行左右移动，便于风电螺栓一端移动到倒角工位，之后倒角机夹紧风电螺栓并进行过倒角；
[0003]
倒角之后螺栓再由工人抬至下料架区域，由于风电锚栓质量比较重，移动不方便，需要反复人工移动风电螺栓，另外工作的效率也很低，不能满足生产速度的要求；传统的倒角操作不能够进行自动下料，且需要大量人力对其进行移动。


技术实现要素：

[0004]
针对以上缺陷，本实用新型提供一种风电锚栓加工过程中倒角辅助装置，以解决的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种风电锚栓加工过程中倒角辅助装置，包括矩形底座，所述矩形底座上端设有半自动倒角机构，所述半自动倒角机构一侧设有自动下料机构；
[0007]
所述半自动倒角机构包括矩形底座上表面支撑柱，支撑柱设有两对，支撑柱上端安装有承重横担，承重横担设有两个且互相平行，承重横担上表面开有v型开口一，支撑柱一侧安装有矩形立柱，矩形立柱下端与矩形底座固定连接，矩形立柱上端安装有立式轴承一，立式轴承一内圈安装有转动轴一，转动轴一一端安装有皮带轮，皮带轮一侧安装有传动带一，传动带一与同侧的皮带轮传动连接，转动轴一另一端安装有转动杆，转动杆一端安装有销轴，销轴外侧安装有轴承二，轴承二外圈安装有送料杆，送料杆两端与同侧的轴承二外圈固定连接，送料杆上端开有v型开口二；
[0008]
所述自动下料机构包括矩形立柱上端一侧的l型支架，l型支架设有两个，l型支架上端安装有接料块，接料块上端开有接料槽，接料块下端与l型支架铰接，l型支架与接料块之间安装有扭力弹簧，接料块下端侧表面安装有l型干涉杆，l型支架上端安装有限位杆，送料杆一端安装有橡胶板；所述矩形底座上表面安装有步进电机，矩形底座上表面安装有轴承三，轴承三与步进电机的位置相对应，步进电机旋转端安装有转动轴二，转动轴二一端与轴承三固定连接，转动轴二两端安装有传动轮，传动轮与皮带轮之间安装有传动带二。
[0009]
进一步的，v型开口一内设有加工螺栓。
[0010]
进一步的，转动杆一端安装有配重块。
[0011]
进一步的，矩形底座一侧安装有盛放架，盛放架放置在地面上。
[0012]
进一步的，矩形底座一侧设有螺栓倒角机，矩形底座上表面安装有液压缸，液压缸伸缩端安装有电磁铁。
[0013]
本实用新型的有益效果是：在有效减小工人操作强度的同时，可以自动下料，达到提高生产效率，减少生产成本的效果。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型所述一种风电锚栓加工过程中倒角辅助装置的结构示意图；
[0015]
图2是半自动倒角机构的俯视示意图；
[0016]
图3是自动下料机构的放大示意图；
[0017]
图4是步进电机的侧视示意图；
[0018]
图5是转动轴二的俯视示意图；
[0019]
图中，1、矩形底座；2、支撑柱；3、承重横担；4、v型开口一；5、矩形立柱；6、立式轴承一；7、转动轴一；8、皮带轮；9、传动带一；10、转动杆；11、电磁铁；12、销轴；13、轴承二；14、送料杆；15、v型开口二；16、l型支架；17、接料块；18、接料槽；19、扭力弹簧；20、l型干涉杆；21、限位杆；22、橡胶板；23、步进电机；24、轴承三；25、转动轴二；26、传动轮；27、传动带二；28、加工螺栓；29、配重块；30、盛放架；31、螺栓倒角机；32、液压缸。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种风电锚栓加工过程中倒角辅助装置，包括矩形底座1，矩形底座1上端设有半自动倒角机构，半自动倒角机构一侧设有自动下料机构；
[0021]
半自动倒角机构包括矩形底座1上表面支撑柱2，支撑柱2设有两对，支撑柱2上端安装有承重横担3，承重横担3设有两个且互相平行，承重横担3上表面开有v型开口一4，支撑柱2一侧安装有矩形立柱5，矩形立柱5下端与矩形底座1固定连接，矩形立柱5上端安装有立式轴承一6，立式轴承一6内圈安装有转动轴一7，转动轴一7一端安装有皮带轮8，皮带轮8一侧安装有传动带一9，传动带一9与同侧的皮带轮8传动连接，转动轴一7另一端安装有转动杆10，转动杆10一端安装有销轴12，销轴12外侧安装有轴承二13，轴承二13外圈安装有送料杆14，送料杆14两端与同侧的轴承二13外圈固定连接，送料杆14上端开有v型开口二15；
[0022]
自动下料机构包括矩形立柱5上端一侧的l型支架16，l型支架16设有两个，l型支架16上端安装有接料块17，接料块17上端开有接料槽18，接料块17下端与l型支架16铰接，l型支架16与接料块17之间安装有扭力弹簧19，接料块17下端侧表面安装有l型干涉杆20，l型支架16上端安装有限位杆21，送料杆14一端安装有橡胶板22；矩形底座1上表面安装有步进电机23，矩形底座1上表面安装有轴承三24，轴承三24与步进电机23的位置相对应，步进电机23旋转端安装有转动轴二25，转动轴二25一端与轴承三24固定连接，转动轴二25两端安装有传动轮26，传动轮26与皮带轮8之间安装有传动带二27。
[0023]
v型开口一4内设有加工螺栓28。
[0024]
转动杆10一端安装有配重块29，通过配重块29的作用，利用杠杆原理可以使转动
杆10的转动更加稳定，更加省力。
[0025]
矩形底座1一侧安装有盛放架30，盛放架30放置在地面上。
[0026]
矩形底座1一侧设有螺栓倒角机31，矩形底座1上表面安装有液压缸32，液压缸32伸缩端安装有电磁铁11。
[0027]
在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，在倒角工作开始之前，首先手动将加工螺栓28放置在v型开口一4上，此时其中一个加工螺栓28位于螺栓倒角机31和液压缸32之间，控制器控制液压缸32伸长，同时向电磁铁11通电，使电磁铁11推动加工螺栓28的同时吸紧，使加工螺栓28的一端向螺栓倒角机31移动，当移动一定距离时候，螺栓倒角机31夹紧加工螺栓28并进行倒角，倒角完毕之后，螺栓倒角机31释放加工螺栓28，液压缸32收缩，利用电磁铁11的吸力，使加工螺栓28复位；之后控制器控制步进电机23转动，步进电机23的转动带动转动轴二25旋转，转动轴二25的转动带动传动轮26旋转，传动轮26通过传动带二27带动皮带轮8旋转，皮带轮8的旋转通过传动带一9带动另一侧的皮带轮8转动，（靠近步进电机23一侧的皮带轮8为双槽轮，便于步进电机23通过传动带二将动力传递给皮带轮8，皮带轮8通过传动带一9将动力传递给同侧的另一个皮带轮8，从而能够使四个不同位置的摆动杆11做同步运动），皮带轮8的旋转带动转动杆10转动，转动杆10一端带动送料杆14做圆周运动，以图1为例，当转动杆10逆时针转动90度时，使v型开口二15与加工螺栓28重叠，当再次转动180度时，将倒角后的加工螺栓28移动到接料块17上，将未倒角的加工螺栓28移动到与螺栓倒角机31对应的位置，之后液压缸32、电磁铁11、螺栓倒角机配合工作完成倒角；
[0028]
转动杆10转动90度、180度之后，再次转动90度，再次过程中转动杆10的转动间接带动橡胶板22与l型干涉杆20接触，使l型干涉杆20转动并带动接料块17倾斜（如图3所示），此过程可以将加工螺栓28释放在盛放架30上，随着转动杆10的转动橡胶板22与l型干涉杆20分离，利用扭力弹簧19的作用可以使接料块17复位。
[0029]
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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