一种多功能数控机床精密定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种定位装置，具体是一种多功能数控机床精密定位装置。


背景技术：

[0002]
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]
现有数控机床的定位装置一般正对不同形状的工件产品，都需要开发出对应的定位装置，才能够实现定位，一套定位装置无法适应不同形状的工件产品，定位位置无法紧密调整。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种多功能数控机床精密定位装置，以解决上述问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种多功能数控机床精密定位装置，其安装于工作台上，包括安装柱、第一安装板、用于调节第一安装板高度的升降组件、第二安装板、用于调整第二安装板角度的调节动组件和螺纹杆，工作台上环向滑动安装有至少两根安装柱，安装柱与工作台之间连接有固定安装柱位置的定位螺栓，安装柱上通过升降组件安装有第一安装板，第二安装板通过调节组件安装于第一安装板靠近工件的一端，调节动组件包括蜗杆和蜗轮，蜗轮转动安装于第一安装板上，第二安装板固定安装于蜗轮的安装轴上，第一安装板上位于蜗轮远离工件的一侧转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆。
[0007]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
[0008]
在一种可选方案中：所述工作台上表面设有防滑纹。
[0009]
在一种可选方案中：所述安装柱底端固定有滑块，工作台上开设有供滑块滑动连接的环形滑槽。
[0010]
在一种可选方案中：所述安装柱底部侧壁上固定有支耳，定位螺栓螺纹穿设于支耳上。
[0011]
在一种可选方案中：所述升降组件包括丝杆和活动块，所述安装柱内设有安装腔，丝杆贯穿安装柱顶部并延伸至安装腔内，丝杆与安装柱转动连接，安装腔内设有活动块，活动块与丝杆螺纹连接，活动块靠近工件的一侧固定有延伸至安装柱外部的第一安装板，安装柱侧壁上开设有供第一安装板运动的导向槽。
[0012]
在一种可选方案中：所述螺纹杆靠近工件的端部转动安装有支杆，支杆端部固定
有弧形板，支杆与螺纹杆之间通过紧固螺钉定位。
[0013]
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
设有安装柱、第一安装板、用于调节第一安装板高度的升降组件、第二安装板、用于调整第二安装板角度的调节动组件和螺纹杆，通过安装柱绕着工作台滑动，调整安装柱的位置，通过转动丝杆带动活动块升降，活动块带动第一安装板升降，调节高度，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二安装板转动，第二安装板角度调整好之后，通过转动螺纹杆调整长度对工件进行定位，定位位置精确，定位位置调整方便，适应不同形状的工件，在工件的定位位置为弧形时，可以通过弧形板对工件进行定位，进一步提高了适应性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型第一实施例中工作台和安装柱的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
[0018]
附图标记注释：1-工作台、2-滑块、3-定位螺栓、4-丝杆、5-活动块、6-安装腔、7-把手、8-第二安装板、9-螺纹杆、10-安装轴、11-蜗轮、12-蜗杆、13-第一安装板、14-防滑纹、15-安装柱、16-弧形板、17-紧固螺钉。
具体实施方式
[0019]
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
[0020]
实施例1
[0021]
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多功能数控机床精密定位装置，其安装于工作台1上，工作台1上表面设有防滑纹14，防止工件滑动，包括安装柱15、第一安装板13、用于调节第一安装板13高度的升降组件、第二安装板8、用于调整第二安装板8角度的调节动组件和螺纹杆9，工作台1上环向滑动安装有至少两根安装柱15，本实施例中，所述安装柱15底端固定有滑块2，工作台1上开设有供滑块2滑动连接的环形滑槽，安装柱15与工作台1之间连接有固定安装柱15位置的定位螺栓3，安装柱15底部侧壁上固定有支耳，定位螺栓3螺纹穿设于支耳上，通过安装柱15绕着工作台1滑动，调整安装柱15的位置，安装柱15上通过升降组件安装有第一安装板13，本实施例中，所述升降组件包括丝杆4和活动块5，所述安装柱15内设有安装腔6，丝杆4贯穿安装柱15顶部并延伸至安装腔6内，丝杆4与安装柱15转动连接，本实施例中，丝杆4优选通过轴承与安装柱15转动连接，丝杆4顶端固定有把手7，安装腔6内设有活动块5，活动块5与丝杆4螺纹连接，活动块5靠近工件的一侧固定有延伸至安装柱外部的第一安装板13，安装柱15侧壁上开设有供第一安装板13运动的导向槽，通过转动丝杆4带动活动块5升降，活动块5带动第一安装板13升降，调节高度，第二安装板8通过调节组件安装于第一安装板13靠近工件的一端，调节动组件包括蜗杆12和蜗轮11，蜗轮11转动安装于第一安装板13上，第二安装板8固定安装于蜗轮11的安装轴10上，第一安装板13上位于蜗轮11远离工件的一侧转动安装有与蜗轮11啮合的蜗杆12，通过转动蜗杆12带动蜗轮
11转动，蜗轮11带动第二安装板8转动，第二安装板8上螺纹穿设连接有螺纹杆9，第二安装板8角度调整好之后，通过转动螺纹杆9调整长度对工件进行定位，定位位置精确，定位位置调整方便，适应不同形状的工件。
[0022]
实施例2
[0023]
请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述螺纹杆9靠近工件的端部转动安装有支杆，支杆端部固定有弧形板16，支杆与螺纹杆9之间通过紧固螺钉17定位，在工件的定位位置为弧形16时，可以通过弧形板16对工件进行定位，进一步提高了适应性。
[0024]
本实用新型的工作原理是：放置好工件后，通过安装柱15绕着工作台1滑动，调整安装柱15的位置，通过转动丝杆4带动活动块5升降，活动块5带动第一安装板13升降，调节高度，通过转动蜗杆12带动蜗轮11转动，蜗轮11带动第二安装板8转动，第二安装板8角度调整好之后，通过转动螺纹杆9调整长度对工件进行定位，定位位置精确，定位位置调整方便，适应不同形状的工件，在工件的定位位置为弧形16时，可以通过弧形板16对工件进行定位，进一步提高了适应性。
[0025]
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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