摆臂式车床对刀仪装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及摆臂式车床技术领域，尤其涉及一种摆臂式车床对刀仪装置。


背景技术：

[0002]
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，现市面上的大部分机械接触式精密机床对刀仪都是单向对刀的，这个对于钻头长度对刀之类还好，但对镗孔刀径方向大小以及数控车床的对刀就比较不适合，车床上的钻头经过一段时间磨削后会有磨损，需要对钻头进行对刀，并对修正后的钻头进行补偿；
[0003]
然而现有的对刀仪装置不便于调节使用位置，不能对不同尺寸的钻头进行对刀，适用性不强。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对刀仪装置不便于调节使用位置，不能对不同尺寸的钻头进行对刀，适用性不强的缺点，而提出的摆臂式车床对刀仪装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
摆臂式车床对刀仪装置，包括测量座，所述测量座的顶部开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动连接有调节板，两个调节板相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端均固定安装有测试板，两个移动杆相互远离的一端均固定安装有防脱片，两个移动杆上均套设有弹簧，两个调节板的一侧均开设有螺纹孔，两个固定槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，所述连接孔内固定连接有两个固定块，两个固定块上均转动连接有丝杆，丝杆螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆相互靠近的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合。
[0007]
优选的，所述固定槽的一侧内壁上开设有凹槽，丝杆的一端转动安装在凹槽内，丝杆上固定套设有第一锥齿轮，凹槽的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆，转盘带动转动杆转动，转动杆带动第二锥齿轮转动。
[0008]
优选的，所述转动杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转动杆的另一端固定安装有转盘，转盘转动连接在测量座的顶部，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动丝杆转动。
[0009]
优选的，所述凹槽的一侧内壁上开设有旋转槽，丝杆的一端转动连接在旋转槽内，丝杆在旋转槽内转动，可稳定丝杆转动位置。
[0010]
优选的，所述调节板的一侧开设有方形孔，方形孔内滑动连接有方形杆，方形杆的两端分别固定连接在固定槽的两侧内壁上，调节板移动时方形杆被动在方形孔内滑动，可稳定调节板移动时的位置。
[0011]
优选的，所述固定块的一侧开设有转动孔，丝杆转动连接在转动孔内，丝杆在转动孔内转动，可稳定丝杆转动时的位置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0013]
本方案通过将钻头放置在两个调节板之间，两个测试板对钻头进行对刀，若钻头的尺寸发生改变，使得测试板的位置与其他测试板发生改变，转动转盘，转动杆带动第二锥齿轮转动，第一锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动齿轮转动，使得齿轮带动对应的丝杆转动，调节板带动对应的测试板移动，即可调节两个测试板的测试距离，可对不同的钻头进行对刀检测；
[0014]
本实用新型结构合理，操作方便，该对刀仪装置便于调节使用位置，能对不同尺寸的钻头进行对刀，适用性强。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的a部分结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的b部分结构示意图。
[0018]
图中：1、测量座；2、固定槽；3、调节板；4、移动杆；5、测试板；6、弹簧；7、连接孔；8、固定块；9、丝杆；10、齿轮；11、凹槽；12、第一锥齿轮；13、转动杆；14、第二锥齿轮；15、转盘。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0021]
参照图1-3，摆臂式车床对刀仪装置，包括测量座1，测量座1的顶部开设有两个固定槽2，两个固定槽2内均滑动连接有调节板3，两个调节板3相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动杆4，两个移动杆4相互靠近的一端均固定安装有测试板5，两个移动杆4相互远离的一端均固定安装有防脱片，两个移动杆4上均套设有弹簧6，两个调节板3的一侧均开设有螺纹孔，两个固定槽2相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔7，连接孔7内固定连接有两个固定块8，两个固定块8上均转动连接有丝杆9，丝杆9螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆9相互靠近的一端均固定连接有齿轮10，两个齿轮10相啮合。
[0022]
本实施例中，固定槽2的一侧内壁上开设有凹槽11，丝杆9的一端转动安装在凹槽11内，丝杆9上固定套设有第一锥齿轮12，凹槽11的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆13，转盘15带动转动杆13转动，转动杆13带动第二锥齿轮14转动。
[0023]
本实施例中，转动杆13的一端固定安装有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮12啮合，转动杆13的另一端固定安装有转盘15，转盘15转动连接在测量座1的顶部，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动丝杆9转动。
[0024]
本实施例中，凹槽11的一侧内壁上开设有旋转槽，丝杆9的一端转动连接在旋转槽
内，丝杆9在旋转槽内转动，可稳定丝杆9转动位置。
[0025]
本实施例中，调节板3的一侧开设有方形孔，方形孔内滑动连接有方形杆，方形杆的两端分别固定连接在固定槽2的两侧内壁上，调节板3移动时方形杆被动在方形孔内滑动，可稳定调节板3移动时的位置。
[0026]
本实施例中，固定块8的一侧开设有转动孔，丝杆9转动连接在转动孔内，丝杆9在转动孔内转动，可稳定丝杆9转动时的位置。
[0027]
本实施例中，通过将钻头放置在两个调节板3之间，两个测试板5对钻头进行对刀，若钻头的尺寸发生改变，测试板5因为弹簧6的弹性作用紧贴钻头，使得测试板5的位置与其他测试板5发生改变，转动转盘15，转盘15带动转动杆13转动，转动杆13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动丝杆9转动，丝杆9带动齿轮10转动，齿轮10带动另一个齿轮10转动，使得齿轮10带动对应的丝杆9转动，丝杆9带动对应的调节板3移动，调节板3带动对应的测试板5移动，即可调节两个测试板5的测试距离，可对不同的钻头进行对刀检测。
[0028]
本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型结构合理，操作方便，该对刀仪装置便于调节使用位置，能对不同尺寸的钻头进行对刀，适用性强。

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