一种基于门加工用的智能控制制造机构及其方法与流程

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，本发明为一种基于门加工用的智能控制制造机构及其方法。


背景技术：

[0002]
门的种类是多种多样的，不同的地点也会采取不同规格和功能的门，门的作用也是五花八门的，最基本的功能就是防盗，防火，通风换气以及交通联系等作用，几乎所有的地点都会有门的存在，所以门的加工行业也是较多的。
[0003]
目前在门的加工行业的日常工作中，对门进行进行加工制造时，所需的原材料大部分还是依靠人力来进行运输，门的原材料种类繁多，各类大小和重量也不同，全部依靠人力来进行运输，不仅运输效率低，而且具有一定的危险性，最主要的就是不够智能化，现阶段的加工行业都是趋于智能化发展，机械的动力往往大于人力，加入智能化机械投入到生产当中，不仅可以提高工作效率，而且产品的质量也会得到相应的提高。
[0004]
此外，由于使用门的地点所需门的大小也是不一样的，门框的大小也是固定的，所以在生产过程中，对于门的裁切和打磨也是必要的步骤，从而使得门的尺寸符合门框的尺寸，在进行打磨裁切时，会产生一定量的碎屑，而且由于缺少固定的装置，打磨的力量如果过大，门会发生一定的偏移，而且会对门的本身产生一定的损伤，最大限度的影响到加工质量和加工效率，还会造成一定的经济损失。
[0005]
最后，在进行打磨裁剪过程中，由于碎屑较多，都会堆积在门裁切的缝隙当中，这些碎屑堆积的越多，会影响到裁切的线路，从而导致裁切线路的偏移，影响到门的整体质量和规格，使得工作人员无法进行高效准确的裁切工作，降低了裁切的准确性，其次碎屑的堆积会降低周围的空气质量，由于碎屑的体积较小，重量较轻，很容易漂浮在空气中，对工作人员的身体也会造成一定的损伤。


技术实现要素：

[0006]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于门加工用的智能控制制造机构及其方法，通过全自动智能原料运输机构，当进行门加工处理工作时，所需的材料可通过自动运输机构来进行运输，运输效率高，且智能化高，可选取所需的材料，省去了工作人员进行分辨搬运的步骤，提高了整体的工作效率，也缩短了门的加工时长，从而提高了门的整体质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于门加工用的智能控制制造机构，包括控制操作台，所述控制操作台外表面的中部固定安装有控制操作面板，所述控制操作台顶面的中部固定套装有加工台，所述控制操作台的一侧固定安装有转动箱，所述转动箱内腔的底部固定套装有转动电机，所述转动电机的顶部活动套接有转动杆，所述转动杆一侧的顶部固定套装有伸缩架，所述伸缩架内部的一侧固定套装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的另一侧活动套接有拉伸架，所述拉伸架的底部固定套装有第一调节装置，
所述第一调节装置的底部活动套装有紧固夹，所述紧固夹外表面的左右两侧均活动套装有活动轴，所述活动轴的中部活动套接有调节轴，所述活动轴的一侧活动套接有夹臂，所述夹臂的底部固定套装有夹块，所述夹块的一侧固定套装有防滑块，所述紧固夹外表面的中部固定套装有小型伸缩杆，所述控制操作台顶部的左右两侧均活动套接有卡接限位柱，所述卡接限位柱一侧的外表面固定套装有缓冲垫，所述卡接限位柱的顶部固定套装有伸缩箱，所述缓冲垫一侧的顶部活动套装有限位板，所述控制操作台的底部固定套装有回收底箱，所述回收底箱的左右两侧均固定套接有安装架，所述控制操作台底部的左右两侧均固定安装有支撑腿，所述控制操作台的另一侧固定套装有抽水箱，所述抽水箱的顶部固定安装有冲洗柱，所述控制操作台内腔的底部固定套装有滑动杆，所述滑动杆的外表面活动套装有滑动轮，所述滑动轮的顶部活动套装有滑动器，所述控制操作台的顶部开设有滑动槽，所述控制操作台内腔的中部固定套装有第一滑板，所述卡接限位柱内腔的中部固定套装有第二滑板，所述卡接限位柱的一侧开设有调节槽，所述第二滑板外表面的顶部活动套装有滑动连接块。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述伸缩箱内腔的顶部固定套装有卡接座，所述卡接座的中部卡接有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的底部活动连接有连接滑杆，所述伸缩箱的底部开设有连接滑槽。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述抽水箱内腔的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有抽水装置，所述抽水装置的一侧固定连通有抽水管，所述抽水装置的顶部固定连通有输送管。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述冲洗柱内腔的顶部固定安装有安装顶板，所述安装顶板的底部固定连通有分流管柱，所述分流管柱的一侧固定套装有喷洒头，所述分流管柱的一侧开设有喷洒槽。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述回收底箱内腔左右两侧的顶部均可拆卸安装有拆装架，所述拆装架的另一侧可拆卸安装有过滤网板，所述回收底箱的顶部开设有回收顶槽。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述抽水管的另一侧通过抽水箱固定连通在回收底箱的内部，所述输送管的顶部通过抽水箱固定连通在分流管柱的底部。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述连接滑杆的底部通过连接滑槽活动连接在滑动连接块的顶部，所述限位板的一侧通过调节槽固定连接在滑动连接块。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述控制操作面板的输出端与转动电机、第一伸缩装置、第一调节装置、小型伸缩杆、滑动器、第二伸缩装置、抽水装置的输入端电性连接。
[0015]
一种基于门加工用的智能控制制造机构的使用方法，包括以下步骤：
[0016]
s1.确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；
[0017]
s2.首先通过控制操作面板控制转动电机启动，然后利用转动电机的电机轴带动转动杆转动，从而带动伸缩架和拉伸架等装置转动，同时再通过控制操作面板控制第一伸缩装置、第一调节装置和小型伸缩杆启动，从而利用第一伸缩装置带动拉伸架进行伸缩调节，然后将第一调节装置等装置伸缩移动到门板材原料上，然后控制第一调节装置带动紧固夹等下降，然后再通过小型伸缩杆的伸缩调节，带动夹臂进行调节；
[0018]
s3.然后当板材原料放置在加工台上时，先通过控制操作面板控制滑动器启动，然后利用滑动器在滑动轮和第一滑板上滑动，带动卡接限位柱滑动，从而将卡接限位柱滑动
到板材原料的两侧，然后再控制第二伸缩装置启动，带动连接滑杆下降带动滑动连接块在第二滑板上滑动，然后带动限位板进行上下滑动；
[0019]
s4.使用完成后对设备进行维护，即可。
[0020]
本发明的技术效果和优点：
[0021]
1、本发明通过设置了全自动智能原料运输机构，由于门的原材料众多，且规格和重量都不相同，各个步骤也较为繁琐，依靠人力来进行搬运和分辨所需的原材料，费时费力，工作效率较低，且还具有一定的危险性，所以本发明采取全自动智能原料运输机构，当进行门加工处理工作时，所需的材料可通过自动运输机构来进行运输，运输效率高，且智能化高，可选取所需的材料，省去了工作人员进行分辨搬运的步骤，提高了整体的工作效率，也缩短了门的加工时长，从而提高了门的整体质量；
[0022]
2、本发明通过设置了限位回收机构，由于门在加工过程中，需进行裁切和打磨，此工作过程中，会产生大量的碎屑，而且由于缺少固定装置，在过程中，打磨力度过大会导致门的位置发生偏移，且对门的本身造成损伤，所以本发明采取限位回收机构，使得在进行打磨裁切工作时，可利用限位机构对门进行固定，打磨不会引起门的乱动，而且产生的碎屑会及时回收掉，不会影响到打磨效率和整体的质量问题；
[0023]
3、本发明通过设置了精确冲洗机构，由于打磨过程中，产生的碎屑较多，不及时进行清理会堆积在门裁切的缝隙当中，这会影响到裁切的线路准确度，同时也会影响到周围的工作环境，碎屑漂浮在空气中对工作人员的身体也是有害的，所以本发明采取了精确冲洗机构，在碎屑产生的时候，会利用冲洗机构对碎屑进行冲洗，不会导致碎屑影响达到裁切的准确度，而且由于水分的加入，碎屑本身的重量会变重，不会漂浮在空气中，从而也起到了一定的降尘作用。
附图说明
[0024]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0025]
图2为本发明图1的a处结构示意图；
[0026]
图3为本发明图1的b处结构示意图；
[0027]
图4为本发明的控制操作台内腔结构示意图；
[0028]
图5为本发明的卡接限位柱内腔结构示意图；
[0029]
图6为本发明的伸缩箱内腔结构示意图；
[0030]
图7为本发明的抽水箱内腔结构示意图；
[0031]
图8为本发明的冲洗柱内腔结构示意图；
[0032]
图9为本发明的回收底箱内腔结构示意图。
[0033]
附图标记为：1、控制操作台；2、控制操作面板；3、加工台；4、转动箱；5、转动电机；6、转动杆；7、伸缩架；8、第一伸缩装置；9、拉伸架；10、第一调节装置；11、紧固夹；12、活动轴；13、调节轴；14、夹臂；15、夹块；16、防滑块；17、小型伸缩杆；18、卡接限位柱；19、缓冲垫；20、伸缩箱；21、限位板；22、回收底箱；23、安装架；24、支撑腿；25、抽水箱；26、冲洗柱；27、滑动槽；28、滑动杆；29、滑动轮；30、滑动器；31、第一滑板；181、第二滑板；182、调节槽；183、滑动连接块；201、卡接座；202、第二伸缩装置；203、连接滑杆；204、连接滑槽；251、固定座；252、抽水装置；253、抽水管；254、输送管；261、安装顶板；262、分流管柱；263、喷洒头；264、
喷洒槽；221、拆装架；222、过滤网板；223、回收顶槽。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
如附图1与附图9所示的一种基于门加工用的智能控制制造机构，包括控制操作台1，控制操作台1外表面的中部固定安装有控制操作面板2，控制操作台1顶面的中部固定套装有加工台3，控制操作台1的一侧固定安装有转动箱4，转动箱4内腔的底部固定套装有转动电机5，转动电机5的顶部活动套接有转动杆6，转动杆6一侧的顶部固定套装有伸缩架7，伸缩架7内部的一侧固定套装有第一伸缩装置8，第一伸缩装置8的另一侧活动套接有拉伸架9，拉伸架9的底部固定套装有第一调节装置10，第一调节装置10的底部活动套装有紧固夹11，紧固夹11外表面的左右两侧均活动套装有活动轴12，活动轴12的中部活动套接有调节轴13，活动轴12的一侧活动套接有夹臂14，夹臂14的底部固定套装有夹块15，夹块15的一侧固定套装有防滑块16，紧固夹11外表面的中部固定套装有小型伸缩杆17，控制操作台1顶部的左右两侧均活动套接有卡接限位柱18，卡接限位柱18一侧的外表面固定套装有缓冲垫19，卡接限位柱18的顶部固定套装有伸缩箱20，缓冲垫19一侧的顶部活动套装有限位板21，控制操作台1的底部固定套装有回收底箱22，回收底箱22的左右两侧均固定套接有安装架23，控制操作台1底部的左右两侧均固定安装有支撑腿24，控制操作台1的另一侧固定套装有抽水箱25，抽水箱25的顶部固定安装有冲洗柱26，控制操作台1内腔的底部固定套装有滑动杆28，滑动杆28的外表面活动套装有滑动轮29，滑动轮29的顶部活动套装有滑动器30，控制操作台1的顶部开设有滑动槽27，控制操作台1内腔的中部固定套装有第一滑板31，卡接限位柱18内腔的中部固定套装有第二滑板181，卡接限位柱18的一侧开设有调节槽182，第二滑板181外表面的顶部活动套装有滑动连接块183，伸缩箱20内腔的顶部固定套装有卡接座201，卡接座201的中部卡接有第二伸缩装置202，第二伸缩装置202的底部活动连接有连接滑杆203，伸缩箱20的底部开设有连接滑槽204，抽水箱25内腔的底部固定安装有固定座251，固定座251的顶部固定安装有抽水装置252，抽水装置252的一侧固定连通有抽水管253，抽水装置252的顶部固定连通有输送管254，冲洗柱26内腔的顶部固定安装有安装顶板261，安装顶板261的底部固定连通有分流管柱262，分流管柱262的一侧固定套装有喷洒头263，分流管柱262的一侧开设有喷洒槽264，回收底箱22内腔左右两侧的顶部均可拆卸安装有拆装架221，拆装架221的另一侧可拆卸安装有过滤网板222，回收底箱22的顶部开设有回收顶槽223。
[0036]
一种基于门加工用的智能控制制造机构的使用方法，包括以下步骤：
[0037]
s1.确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；
[0038]
s2.首先通过控制操作面板2控制转动电机5启动，然后利用转动电机5的电机轴带动转动杆6转动，从而带动伸缩架7和拉伸架9等装置转动，同时再通过控制操作面板2控制第一伸缩装置8、第一调节装置10和小型伸缩杆17启动，从而利用第一伸缩装置8带动拉伸架9进行伸缩调节，然后将第一调节装置10等装置伸缩移动到门板材原料上，然后控制第一
调节装置10带动紧固夹11等下降，然后再通过小型伸缩杆17的伸缩调节，带动夹臂14进行调节；
[0039]
s3.然后当板材原料放置在加工台3上时，先通过控制操作面板2控制滑动器30启动，然后利用滑动器30在滑动轮29和第一滑板31上滑动，带动卡接限位柱18滑动，从而将卡接限位柱18滑动到板材原料的两侧，然后再控制第二伸缩装置202启动，带动连接滑杆203下降带动滑动连接块183在第二滑板181上滑动，然后带动限位板21进行上下滑动；
[0040]
s4.使用完成后对设备进行维护，即可。
[0041]
工作原理：首先通过控制操作面板2控制转动电机5启动，然后利用转动电机5的电机轴带动转动杆6转动，从而带动伸缩架7和拉伸架9等装置转动，同时再通过控制操作面板2控制第一伸缩装置8、第一调节装置10和小型伸缩杆17启动，从而利用第一伸缩装置8带动拉伸架9进行伸缩调节，然后将第一调节装置10等装置伸缩移动到门板材原料上，然后控制第一调节装置10带动紧固夹11等下降，然后再通过小型伸缩杆17的伸缩调节，带动夹臂14进行调节，从而将夹臂14的夹紧范围调节到与板材原料的大小相同，然后再利用防滑块16对原料进行防滑保护，防止在运输的过程中掉落损坏，然后再通过转动杆6的转动将原料转动运输到加工台3上，从而进行安全放置，提高运输搬运的工作效率，然后当板材原料放置在加工台3上时，先通过控制操作面板2控制滑动器30启动，然后利用滑动器30在滑动轮29和第一滑板31上滑动，带动卡接限位柱18滑动，从而将卡接限位柱18滑动到板材原料的两侧，然后再控制第二伸缩装置202启动，带动连接滑杆203下降带动滑动连接块183在第二滑板181上滑动，然后带动限位板21进行上下滑动，从而利用限位板21对板材原料进行限位固定，防止加工制造时，发生震动，造成位置偏移和震动损坏，最后再通过控制操作面板2控制抽水装置252启动，然后通过抽水管253将回收底箱22内腔存储的水抽出，然后再通过输送管254将水输送到分流管柱262中，然后再通过喷洒头263喷洒出去，从而对加工台3上的原料碎屑进行冲洗处理，从而提高加工精确性，然后将流下的水通过回收顶槽223回流到过滤网板222中，然后再利用过滤网板222中的过滤网进行过滤，从而将碎屑和水过滤分离开，然后对水进行循环利用，最终实现门加工的智能控制制造。
[0042]
其中控制操作面板2的品牌为比联电气，且它的型号为vfd，转动电机5的品牌为freud，且它的型号为pf，第一伸缩装置8、第一调节装置10、第二伸缩装置202和小型伸缩杆17的品牌均为龙翔，滑动器30的品牌为特卡宝，抽水装置252的品牌为绿一，且它的型号为lyjlm。
[0043]
准备阶段：先将设备的位置运到使用位置。
[0044]
工作阶段：首先通过控制操作面板2控制转动电机5启动，然后利用转动电机5的电机轴带动转动杆6转动，从而带动伸缩架7和拉伸架9等装置转动，同时再通过控制操作面板2控制第一伸缩装置8、第一调节装置10和小型伸缩杆17启动，从而利用第一伸缩装置8带动拉伸架9进行伸缩调节，然后将第一调节装置10等装置伸缩移动到门板材原料上，然后控制第一调节装置10带动紧固夹11等下降，然后再通过小型伸缩杆17的伸缩调节，带动夹臂14进行调节，从而将夹臂14的夹紧范围调节到与板材原料的大小相同，然后再利用防滑块16对原料进行防滑保护，防止在运输的过程中掉落损坏，然后再通过转动杆6的转动将原料转动运输到加工台3上，从而进行安全放置，提高运输搬运的工作效率，然后当板材原料放置在加工台3上时，先通过控制操作面板2控制滑动器30启动，然后利用滑动器30在滑动轮29
和第一滑板31上滑动，带动卡接限位柱18滑动，从而将卡接限位柱18滑动到板材原料的两侧，然后再控制第二伸缩装置202启动，带动连接滑杆203下降带动滑动连接块183在第二滑板181上滑动，然后带动限位板21进行上下滑动，从而利用限位板21对板材原料进行限位固定，防止加工制造时，发生震动，造成位置偏移和震动损坏，最后再通过控制操作面板2控制抽水装置252启动，然后通过抽水管253将回收底箱22内腔存储的水抽出，然后再通过输送管254将水输送到分流管柱262中，然后再通过喷洒头263喷洒出去，从而对加工台3上的原料碎屑进行冲洗处理，从而提高加工精确性，然后将流下的水通过回收顶槽223回流到过滤网板222中，然后再利用过滤网板222中的过滤网进行过滤，从而将碎屑和水过滤分离开，然后对水进行循环利用，最终实现门加工的智能控制制造。
[0045]
结束阶段：使用完成后对设备进行维护，即可。
[0046]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0047]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0048]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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