一种机床加工用的旋转式多角度夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床加工设备领域，具体是一种机床加工用的旋转式多角度夹持装置。


背景技术：

[0002]
机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动，主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动、直线运动，也可以是刀具的旋转运动或直线运动，进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等，切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动，机床加工时会用到夹持装置。
[0003]
现有的夹持装置在使用时存在一定的弊端，现有的机床加工设备的夹持装置多直接固定，在使用时不能够旋转或者改变角度，因此，当使用人员需要对工件进行不同角度的加工时，则会反复的拆装工件在夹持装置中的位置，较为影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种机床加工用的旋转式多角度夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机床加工用的旋转式多角度夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种机床加工用的旋转式多角度夹持装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有第一传动箱，所述第一传动箱的顶端一侧设置有转动盘，所述转动盘的顶端一侧固定安装有连接座，所述连接座的内壁一侧设置有固定架，所述固定架的内部一侧固定安装有夹持机构，所述固定架的外表面一侧固定安装有第二传动箱，所述第一传动箱的外端一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定安装有蜗杆，所述转动盘的底端一侧固定安装有蜗轮齿轮，且蜗轮齿轮贯穿第一传动箱的内部一侧，且蜗杆与蜗轮齿轮之间相互啮合。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述蜗轮齿轮的底端一侧固定安装有转动轴，所述第一传动箱的内壁对应转动轴的一侧固定安装有止推轴承，且第一传动箱通过止推轴承与转动轴固定连接。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的外表面两侧均固定安装有转动杆，且转动杆贯穿连接座的内部一侧，所述连接座的内部对应转动杆的一侧均固定安装有轴承座，且连接座通过轴承座与转动杆固定连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外端对应第二传动箱的一侧固定安装有第一齿轮，且第一齿轮设置在第二传动箱的内部一侧，所述第二传动箱的外端一侧固定安装有第二电机。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的输出轴一端固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合，所述固定架的内部一侧贯穿开设有放置孔。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述放置孔的内壁一侧设置有一组夹板，所述夹板的外端两侧均固定安装有拉杆，且拉杆贯穿固定架的内部一侧。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆的外端一侧均固定安装有拉钮，所述拉杆的外壁一侧套接有弹簧，且弹簧设置在夹板与放置孔的内壁之间。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、通过设置的第一传动箱，当使用人员将装置主体稳定的安装固定后，使用人员通过拉钮拽动拉杆后，将待加工的工件放置在放置孔处的夹板之间，通过弹簧则可以将夹板将工件进行夹持，再通过外接电源对第一传动箱外壁设置的第一电机进行通电，通过第一电机带动蜗杆进行转动，通过蜗杆与蜗轮齿轮之间的配合，则可以带动止推轴承设置的转动轴进行转动，通过转动轴则可以带动转动盘进行转动，则能够实现连接座进行转动，由于连接座通过固定架与夹持机构进行固定连接，从而能够带动待加工的工件进行水平的旋转转动，从而能够实现多角度的进行加工处理，有效的提高了整体装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]
2、通过设置的第二传动箱，当使用人员需要对夹持机构进行角度改变时，则可以通过第二电机带动第二齿轮进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的配合，则可以带动轴承座设置的转动杆进行转动，通过转动杆则可以带动固定架进行角度变换，则可以带动夹持机构进行角度的改变，从而能够提高待加工工件的可塑性，不需要使用人员反复拆装工件才能进行不同位置的加工，有效的提高了使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]
图1为一种机床加工用的旋转式多角度夹持装置的结构示意图；
[0017]
图2为一种机床加工用的旋转式多角度夹持装置中第一传动箱的结构示意图；
[0018]
图3为一种机床加工用的旋转式多角度夹持装置中第二传动箱的结构示意图；
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图4为一种机床加工用的旋转式多角度夹持装置中夹持机构的结构示意图。
[0020]
图中：1、装置主体；2、第一传动箱；3、转动盘；4、连接座；5、固定架；6、夹持机构；7、第二传动箱；8、第一电机；9、蜗杆；10、蜗轮齿轮；11、转动轴；12、止推轴承；13、转动杆；14、轴承座；15、第一齿轮；16、第二电机；17、第二齿轮；18、放置孔；19、夹板；20、拉杆；21、拉钮；22、弹簧。
具体实施方式
[0021]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机床加工用的旋转式多角度夹持装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端一侧固定安装有第一传动箱2，第一传动箱2的顶端一侧设置有转动盘3，转动盘3的顶端一侧固定安装有连接座4，连接座4的内壁一侧设置有固定
架5，固定架5的内部一侧固定安装有夹持机构6，固定架5的外表面一侧固定安装有第二传动箱7，第一传动箱2的外端一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴一端固定安装有蜗杆9，转动盘3的底端一侧固定安装有蜗轮齿轮10，且蜗轮齿轮10贯穿第一传动箱2的内部一侧，且蜗杆9与蜗轮齿轮10之间相互啮合。
[0022]
在图1-2中：蜗轮齿轮10的底端一侧固定安装有转动轴11，第一传动箱2的内壁对应转动轴11的一侧固定安装有止推轴承12，且第一传动箱2通过止推轴承12与转动轴11固定连接，从而使得整体装置可以通过止推轴承12带动转动轴11更加稳定的转动。
[0023]
在图1与3中：固定架5的外表面两侧均固定安装有转动杆13，且转动杆13贯穿连接座4的内部一侧，连接座4的内部对应转动杆13的一侧均固定安装有轴承座14，且连接座4通过轴承座14与转动杆13固定连接，从而使得整体装置可以通过轴承座14带动转动杆13更加稳定的转动。
[0024]
在图1与3中：转动杆13的外端对应第二传动箱7的一侧固定安装有第一齿轮15，且第一齿轮15设置在第二传动箱7的内部一侧，第二传动箱7的外端一侧固定安装有第二电机16，从而使得整体装置可以通过第二电机16带动第二齿轮17进行转动，则可以带动夹持机构6进行角度的改变。
[0025]
在图1-4中：第二电机16的输出轴一端固定安装有第二齿轮17，且第二齿轮17与第一齿轮15之间相互啮合，固定架5的内部一侧贯穿开设有放置孔18，从而使得整体装置可以通过第一齿轮15与第二齿轮17之间的配合，则可以带动轴承座14设置的转动杆13进行转动，通过转动杆13则可以带动固定架5进行角度变换，则可以带动夹持机构6进行角度的改变。
[0026]
在图1与4中：放置孔18的内壁一侧设置有一组夹板19，夹板19的外端两侧均固定安装有拉杆20，且拉杆20贯穿固定架5的内部一侧，从而使得整体装置可以通过拉钮21拽动拉杆20后，将待加工的工件放置在放置孔18处的夹板19之间，通过弹簧22则可以将夹板19将工件进行夹持。
[0027]
在图4中：拉杆20的外端一侧均固定安装有拉钮21，拉杆20的外壁一侧套接有弹簧22，且弹簧22设置在夹板19与放置孔18的内壁之间，从而使得整体装置可以通过弹簧22则可以将夹板19将工件进行夹持。
[0028]
本实用新型的工作原理是：当使用人员将装置主体1稳定的安装固定后，使用人员通过拉钮21拽动拉杆20后，将待加工的工件放置在放置孔18处的夹板19之间，通过弹簧22则可以将夹板19将工件进行夹持，再通过外接电源对第一传动箱2外壁设置的第一电机8进行通电，通过第一电机8带动蜗杆9进行转动，通过蜗杆9与蜗轮齿轮10之间的配合，则可以带动止推轴承12设置的转动轴11进行转动，通过转动轴11则可以带动转动盘3进行转动，则能够实现连接座4进行转动，由于连接座4通过固定架5与夹持机构6进行固定连接，从而能够带动待加工的工件进行水平的旋转转动，从而能够实现多角度的进行加工处理，有效的提高了整体装置的实用性，当使用人员需要对夹持机构6进行角度改变时，则可以通过第二传动箱7外端设置的第二电机16带动第二齿轮17进行转动，通过第一齿轮15与第二齿轮17之间的配合，则可以带动轴承座14设置的转动杆13进行转动，通过转动杆13则可以带动固定架5进行角度变换，则可以带动夹持机构6进行角度的改变，从而能够提高待加工工件的可塑性，不需要使用人员反复拆装工件才能进行不同位置的加工，有效的提高了使用人员
的工作效率，便于使用人员进行使用，较为实用。
[0029]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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