一种防止零件的凸包凹陷变形的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及成型凸包零件的技术领域，特别是一种防止零件的凸包凹陷变形的模具。


背景技术：

[0002]
成品凸包零件的结构如图1所示，它是由冲压模具冲压板材而成型，板材成型后其顶部形成有凸包，凸包的顶面为平面。然而，由于凸包零件的厚度薄，经冲压模具冲压后，将凸包零件放置一段时间，工人们发现在凸包的顶表面存在较大的应力，在应力作用下，凸包零件的凸包向下凹陷，凹陷方向如图1中的箭头所示，凸包凹陷后的结构如图1中虚线所示，这种凸包顶面非平面的凸包零件并不符合客户的要求而只能报废，这无疑是增加了制造成本，同时还降低了企业的经济效率。因此亟需一种提高带凸包零件质量、防止零件成型后的凸包凹陷变形、降低制造成本的模具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高带凸包零件质量、防止零件成型后的凸包凹陷变形、降低制造成本的防止零件的凸包凹陷变形的模具。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防止零件的凸包凹陷变形的模具，它包括上模和下模，所述上模包括顶板，所述顶板的底部顺次固设有安装板和卸料板，卸料板内固设有凹模，凹模的下端部延伸于卸料板下方，安装板内开设有安装槽，安装槽内设置有上垫板，上垫板固设于顶板的底部，上垫板内设置有竖向设置的弹簧，弹簧的底部固设有夹料柱，夹料柱向下顺次贯穿上垫板和凹模设置，夹料柱延伸于凹模外部，所述下模包括底板，所述底板的顶表面上顺次固设有凸模板，凸模板内固设有凸模镶件，凸模镶件内固设有与凹模相配合的凸模杆，凸模杆的上端部延伸于凸模镶件的外部，凸模杆与夹料柱同轴设置，凸模杆的顶部固设有截面为弧形的凸台。
[0005]
所述凹模内沿其轴向开设有导向孔。
[0006]
所述夹料柱与导向孔滑动配合。
[0007]
所述上垫板的底部开设有盲孔，弹簧固设于盲孔的底部。
[0008]
所述卸料板内固设有凹模镶件，所述凹模固设于凹模镶件内。
[0009]
本实用新型具有以下优点：本实用新型提高带凸包零件质量、防止零件成型后的凸包凹陷变形、降低制造成本。
附图说明
[0010]
图1 为成品凸包零件的结构示意图;
[0011]
图2 为本实用新型处于开模状态的结构示意图；
[0012]
图3 为本实用新型处于闭模状态的结构示意图；
[0013]
图4 为图3的i部局部放大视图；
[0014]
图5 为本实用新型成型出的凸包零件的结构示意图；
[0015]
图6 为凸模杆的结构示意图；
[0016]
图7 为图6的ii部局部放大视图；
[0017]
图中，1-顶板，2-安装板，3-卸料板，4-凹模，5-上垫板，6-弹簧，7-夹料柱，8-底板，9-凸模板，10-凸模镶件，11-凸模杆，12-凸台，13-凹模镶件。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
[0019]
如图2~7所示，一种防止零件的凸包凹陷变形的模具，它包括上模和下模，所述上模包括顶板1，所述顶板1的底部顺次固设有安装板2和卸料板3，卸料板3内固设有凹模4，凹模4的下端部延伸于卸料板3下方，安装板2内开设有安装槽，安装槽内设置有上垫板5，上垫板5固设于顶板1的底部，上垫板5内设置有竖向设置的弹簧6，弹簧6的底部固设有夹料柱7，夹料柱7向下顺次贯穿上垫板5和凹模4设置，夹料柱7延伸于凹模4外部，所述下模包括底板8，所述底板8的顶表面上顺次固设有凸模板9，凸模板9内固设有凸模镶件10，凸模镶件10内固设有与凹模4相配合的凸模杆11，凸模杆11的上端部延伸于凸模镶件10的外部，凸模杆11与夹料柱7同轴设置，凸模杆11的顶部固设有截面为弧形的凸台12。
[0020]
如图2~4所示，所述凹模4内沿其轴向开设有导向孔。所述夹料柱7与导向孔滑动配合。所述上垫板5的底部开设有盲孔，弹簧6固设于盲孔的底部。所述卸料板3内固设有凹模镶件13，所述凹模4固设于凹模镶件13内。
[0021]
本实用新型的工作过程如下：
[0022]
工人将顶板1连接在冲压机的冲头上，工人将薄板材平放置于凸台12的顶表面上，然后工人操作冲压机使顶板1向下运动，由于夹料柱7延伸于凹模4外部，因此夹料柱7将薄板材夹在凸台12和夹料柱7之间，随着顶板1的继续向下运动，凸模杆11伸入到凹模4内后使薄板材向上变形以成型零件的凸包，凸起的薄板材并向上顶起夹料柱7，夹料柱7向上运动时压缩弹簧6，同时凹模4将薄板材的外边缘向下压，当闭合后如图3~4所示，即可得到成品凸包零件，成品凸包零件的结构如图5所示。由于凸模杆11在进入凹模4后，凸台12在成型出的凸包的基础上再顶起了一个弧形凸起，该弧形凸起在应力下向下恢复，恢复后即可得到顶面为平面的凸起。因此该模具极大的提高了凸包零件的合格率，同时极大的提高了带凸包零件质量，有效防止了零件成型后的凸包凹陷变形。
[0023]
当成型后，操作冲压机使顶板1向上运动，凹模4与凸模杆11分离后完成开模动作如图2所示，同时夹料柱7在弹簧6的恢复力作用下向下运动，夹料柱7将成品凸包零件的凸起向下顶出凹模。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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