一种机械生产用零件切割装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及 金属零件切割技术领域，尤其涉及一种机械生产用零件切割装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
目前，机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法。机械切割有剪切、锯（条锯、圆片锯、砂轮锯等）切、铣切等。剪切主要用于钢板的切割。锯切主要用于各种型钢、管子的切割：铣切主要用于精密零件和焊缝坡口的切割。当板料被剪切后，切口处的金属由于剪切时的塑性变形，使上表面向下弯曲，下表面则向下凸出，形成毛刺，，由于切口边缘冷态下的塑性变形使其硬度增加、塑性降低，即产生了冷加t硬化现象，对于强度等级高的钢材，这种现象更为明显。
[0003]
现有的机械生产用零件切割装置存在以下问题：大多精细零件加工前都需要通过切割板材加工得来，大型的板材切割过程中无法保证板材的稳定，从而造成切割效率的低，板材浪费严重的现象，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需一种机械生产用零件切割装置及其使用方法来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
基于现有四线机用线盘限位装置，板材的切割过程中无法保证板材的稳定，从而造成切割效率的低，板材浪费严重的技术问题，本发明提出了一种机械生产用零件切割装置及其使用方法。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械生产用零件切割装置，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板靠近顶端的相对一侧内壁上固定连接有同一个横板，所述横板的底部外壁上固定连接有第一调节架，所述第一调节架的内壁上通过轴承连接有第三螺纹杆，所述第一调节架的一侧外壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端键连接有转轴，转轴的远离第一电机的一端固定连接在第三螺纹杆的一端，所述第三螺纹杆的外壁上螺纹连接第一螺纹块，所述第一螺纹块的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆延长杆的一端固定连接有切割机构，所述切割机构的一侧外壁上固定连接有第二调节架，所述第二调节架的一侧外壁上固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端键连接有转轴，转轴的远离第二电机的一端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承连接在第二调节架的一侧内壁上，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上均螺纹连接第二螺纹块，两个所述第二螺纹块的底部外壁上均固定连接伸缩杆，两个伸缩杆延长杆的外壁上均套接有复位弹簧，两个伸缩杆延长杆的一端均固定连接有夹持垫。
[0006]
本发明再进一步的方案：所述切割机构包括第三电机、切割锯和切割架，切割架固
定连接在第二电动伸缩杆延长杆的一端。
[0007]
本发明再进一步的方案：所述第三电机固定连接在切割架的一侧外壁上，切割锯固定连接在第三电机输出轴的一端。
[0008]
本发明再进一步的方案：所述第一螺纹块的一侧外壁上固定连接有刻度尺，刻度尺的底部外壁上开有滑动卡槽，滑动卡槽的内壁固定连接有滑轨。
[0009]
本发明再进一步的方案：所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，滑块的底端固定连接有位移传感器，位移传感器的一侧外壁上固定连接有指针。
[0010]
本发明再进一步的方案：所述底板底部外壁的一侧固定连接有两个安装杆，两个安装杆的一端固定连接有安装板，安装板的一侧外壁上固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆延长杆的一端固定连接有推板。
[0011]
本发明再进一步的方案：所述底板顶部外壁的一侧开有插槽，插槽的一侧内壁上通过铰链连接有挡板，挡板的一端固定连接有提把。
[0012]
本发明再进一步的方案：所述底板底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的底端均固定连接有固定吸盘。
[0013]
本发明提供一种机械生产用零件切割装置的使用方法，该方法包括：1)：将待加工的板材放置在底板顶部外壁的一侧，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸长带动推板向前推去，使得板材向切割机构下方移动，根据需要切割的板材长度，将刻度尺底部内部的滑块连同位移传感器移到一定位置，待推动的板材移动到位移传感器的下方时，位移传感器将信息传输给控制器，控制器控制第一电动伸缩杆停止推动，同时控制启动第二电动伸缩杆。
[0014]
2)：第二电动伸缩杆向下伸长，第二调节架底部两侧的夹持垫接触到底板时，启动第二电机，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁的螺纹方向相反，第二电机驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动时可以实现其外壁的第二螺纹块相向运动，从而使得夹持垫将待切割板材紧紧夹持，启动第三电机，第三电机驱动切割锯对确定好规格的板材进行准确切割。
[0015]
3)：切割好的板材在后续板材的推动下会被挡板短暂挡住，挡住后的板材被工作人员取下，继续进行下一轮的切割，切割后产生的碎屑一部分从底板中央位置的通孔漏下，另一部分从插槽底部内壁的漏灰孔漏下，切割结束后对底板的顶部进行清扫，保证工作台面的整洁。
[0016]
本发明的有益效果为：1.通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆和夹持垫，第二电机驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，由于第一螺纹杆和第二路螺纹杆外壁的螺纹方向是相反的的，同向转动的第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁的第二螺纹块会相向移动，从而配合螺纹块底部的夹持垫可以将板材紧紧夹持，确保切割时的稳定性，使得切割线条更加整齐，板材利用率更高；2.通过设置刻度尺、指针和位移传感器，根据需要切割板材的长度，滑动滑动卡槽内的滑块，将滑块连通滑块底部的位移传感器根据指针指向移到一定长度，然后推板推动板材运动到位移传感器正下方时，控制器便能控制推动推板的第一电动伸缩杆停止伸长，此时利用切割机构对板材切割，更加精准，不会造成板材的浪费；3.通过设置第一调节架，当部分零件切割需要的板材长度要求较大时，微调刻度尺上的刻度很难满足，此时通过第一电机配合第一调节架内部的第三螺纹杆可以实现大尺寸调
节，然后再配合刻度尺完成准确的切割长度定位，确保了切割的有序进行。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的一种机械生产用零件切割装置的立体结构图；图2为本发明提出的一种机械生产用零件切割装置第二调节架的结构示意图；图3为本发明提出的一种机械生产用零件切割装置第一调节架的结构示意图；图4为本发明提出的一种机械生产用零件切割装置挡板的结构示意图；图5为本发明提出的一种机械生产用零件切割装置推板的结构示意图。
[0018]
图中：1支撑腿、2挡板、3底板、4第一电机、5支撑板、6横板、7第一调节架、8安装板、9第一电动伸缩杆、10第二电机、11第二调节架、12第一螺纹杆、13第二螺纹杆、14伸缩杆、15第三电机、16夹持垫、17切割锯、18第三螺纹杆、19第二电动伸缩杆、20刻度尺、21位移传感器、22滑动卡槽、23提把、24插槽、25推板、26安装杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-5，一种机械生产用零件切割装置，包括底板3，底板3顶部外壁的两侧均固定连接有支撑板5，两个支撑板5靠近顶端的相对一侧内壁上固定连接有同一个横板6，横板6的底部外壁上固定连接有第一调节架7，第一调节架7的内壁上通过轴承连接有第三螺纹杆18，第一调节架7的一侧外壁上固定连接有第一电机4，第一电机4输出轴的一端键连接有转轴，转轴的远离第一电机4的一端固定连接在第三螺纹杆18的一端，第三螺纹杆18的外壁上螺纹连接第一螺纹块，第一螺纹块的底端固定连接有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19延长杆的一端固定连接有切割机构，切割机构的一侧外壁上固定连接有第二调节架11，第二调节架11的一侧外壁上固定连接有第二电机10，第二电机10输出轴的一端键连接有转轴，转轴的远离第二电机10的一端固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的一端固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的一端通过轴承连接在第二调节架11的一侧内壁上，第一螺纹杆12和第二螺纹杆13的外壁上均螺纹连接第二螺纹块，两个第二螺纹块的底部外壁上均固定连接伸缩杆14，两个伸缩杆14延长杆的外壁上均套接有复位弹簧，两个伸缩杆14延长杆的一端均固定连接有夹持垫16。
[0021]
本发明中，切割机构包括第三电机15、切割锯17和切割架，切割架固定连接在第二电动伸缩杆19延长杆的一端。
[0022]
本发明中，第三电机15固定连接在切割架的一侧外壁上，切割锯17固定连接在第三电机15输出轴的一端。
[0023]
本发明中，第一螺纹块的一侧外壁上固定连接有刻度尺20，刻度尺20的底部外壁上开有滑动卡槽22，滑动卡槽22的内壁固定连接有滑轨。
[0024]
本发明中，滑轨的内壁滑动连接有滑块，滑块的底端固定连接有位移传感器21，位移传感器21的一侧外壁上固定连接有指针。
[0025]
本发明中，底板3底部外壁的一侧固定连接有两个安装杆26，两个安装杆26的一端固定连接有安装板8，安装板8的一侧外壁上固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆
9延长杆的一端固定连接有推板25。
[0026]
本发明中，底板3顶部外壁的一侧开有插槽24，插槽24的一侧内壁上通过铰链连接有挡板2，挡板2的一端固定连接有提把23。
[0027]
本发明中，底板3底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿1，四个支撑腿1的底端均固定连接有固定吸盘。
[0028]
本发明提供一种机械生产用零件切割装置的使用方法，该方法包括：s1：将待加工的板材放置在底板3顶部外壁的一侧，启动第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9伸长带动推板25向前推去，使得板材向切割机构下方移动，根据需要切割的板材长度，将刻度尺20底部内部的滑块连同位移传感器21移到一定位置，待推动的板材移动到位移传感器21的下方时，位移传感器21将信息传输给控制器，控制器控制第一电动伸缩杆9停止推动，同时控制启动第二电动伸缩杆19。
[0029]
s2：第二电动伸缩杆19向下伸长，第二调节架11底部两侧的夹持垫16接触到底板3时，启动第二电机10，由于第一螺纹杆12和第二螺纹杆13外壁的螺纹方向相反，第二电机10驱动第一螺纹杆12和第二螺纹杆13转动时可以实现其外壁的第二螺纹块相向运动，从而使得夹持垫16将待切割板材紧紧夹持，启动第三电机15，第三电机15驱动切割锯17对确定好规格的板材进行准确切割。
[0030]
s3：切割好的板材在后续板材的推动下会被挡板2短暂挡住，挡住后的板材被工作人员取下，继续进行下一轮的切割，切割后产生的碎屑一部分从底板3中央位置的通孔漏下，另一部分从插槽24底部内壁的漏灰孔漏下，切割结束后对底板3的顶部进行清扫，保证工作台面的整洁。
[0031]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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