摩擦焊钻杆的夹持装置的制作方法

[0001]
本发明涉及摩擦焊接技术领域，尤其涉及一种摩擦焊钻杆的夹持装置。


背景技术：

[0002]
摩擦焊接钻杆又称为地质钻杆、外平钻杆、仿英钻杆、圆钻杆、煤矿坑道常规钻杆，主要采用先进的摩擦焊焊接工艺生产加工，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点，生产设备完全采用先进的数控加工设备，能够保证深孔钻进时对直线度的要求，具有较高的抗疲劳度和较长的使用寿命，摩擦焊接钻杆主要应用于煤矿、矿山、建筑与水利工程、铁路公路、桥梁隧道等行业的钻探、采掘、锚固，在煤矿上主要用于煤矿探水、探瓦斯、探巷道等。
[0003]
然而，现有的夹持装置一般不便于对不同大小规格的钻杆进行调节，且在焊接完之后往往需要取下进行去除飞边，延长了工时，降低了生产效率。


技术实现要素：

[0004]
(一)发明目的
[0005]
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种摩擦焊钻杆的夹持装置，具有便于调节，不需要拆卸更换机器就可以去除飞边的特点。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为解决上述技术问题，本发明提供了一种摩擦焊钻杆的夹持装置，包括加工台和卡盘，所述卡盘转动连接在加工台上，所述加工台上滑动连接有安装块，所述安装块内滑动连接有抵块，所述抵块上螺纹连接有第一锁钉，所述第一锁钉与安装块相抵，所述抵块上安装有上夹块和下夹块，所述下夹块上固定连接有连接筒，所述连接筒插接在抵块上，所述连接筒内螺纹连接有第二锁钉，所述第二锁钉与上夹块相抵，所述安装块上螺纹连接有调节杆，所述调节杆上设有旋转把手，所述加工台上设有用于锁紧调节杆的锁紧机构。
[0008]
优选的，所述锁紧机构包括锁块，所述锁块滑动连接在加工台上，所述锁块上固定连接有连接块，所述连接块上螺纹连接有第三锁钉。
[0009]
优选的，所述锁块和调节杆上均设有防滑纹。
[0010]
优选的，所述安装块上开设有与第一锁钉配合的滑槽。
[0011]
优选的，所述安装块底部固定连接有滑块，所述加工台上开设有与滑块配合的滑槽，所述调节杆螺纹连接在滑块上。
[0012]
优选的，所述抵块上固定连接有矩形块，所述安装块上开设有与矩形块配合的矩形滑槽，所述第一锁钉螺纹连接在矩形块内。
[0013]
优选的，所述卡盘的数量具体为两组，且两组所述卡盘对称分布在加工台两端。
[0014]
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]
1、该摩擦焊钻杆的夹持装置通过在使用时将钻杆夹持到一端的卡盘上，另一端的卡盘夹持住焊接工件，旋转调节杆使两组对称安装的安装块向内靠近，由于调节杆上的两组螺纹为反向螺纹，所以在调节杆旋转时两组安装块同步靠近或远离，当安装块的位置被
预固定之后将第一锁钉松下，此时抵块的位置便可以上下滑动调节，从而调节抵块的高度使得其轴心处在钻杆的轴心上，此时旋转调节杆，使得两组抵块紧紧的压住钻杆，然后再拧紧第三锁钉，使得锁块贴合到调节杆上，此时调节杆便不再旋转，此时再拧紧第二锁钉使得上夹块和下夹块紧紧地夹住加工钻杆，此时钻杆的位置便得到固定，当焊接完之后只需将第三锁钉松下，此时调节杆便可以旋转，转动时调节杆，使得两组抵块远离，此时焊接完毕的钻杆便可以转动，此时两组卡盘共同转动，配合刀具将焊接时产生的飞边切削掉。
[0016]
2、该摩擦焊钻杆的夹持装置通过锁块和调节杆上均设有防滑纹，采用防滑纹锁定的设计能大程度的保证调节杆锁定位置的广泛性，使得装置适应不同直径的加工材料，抵块上固定连接有矩形块，安装块上开设有与矩形块配合的矩形滑槽，第一锁钉螺纹连接在矩形块内，矩形块和矩形滑槽的配合使用使得抵块在调整过程中不会发生旋转，从而不影响其使用性。
附图说明
[0017]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0018]
图2为本发明抵块的结构示意图；
[0019]
图3为本发明上夹块和下夹块的结构示意图；
[0020]
图4为本发明安装块的结构示意图；
[0021]
图5为本发明调节杆的结构示意图；
[0022]
图6为本发明锁紧机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]
例如，一种摩擦焊钻杆的夹持装置包括加工台和卡盘，所述卡盘转动连接在加工台上，所述加工台上滑动连接有安装块，所述安装块内滑动连接有抵块，所述抵块上螺纹连接有第一锁钉，所述第一锁钉与安装块相抵，所述抵块上安装有上夹块和下夹块，所述下夹块上固定连接有连接筒，所述连接筒插接在抵块上，所述连接筒内螺纹连接有第二锁钉，所述第二锁钉与上夹块相抵，所述安装块上螺纹连接有调节杆，所述调节杆上设有旋转把手，所述加工台上设有用于锁紧调节杆的锁紧机构。所述锁紧机构包括锁块，所述锁块滑动连接在加工台上，所述锁块上固定连接有连接块，所述连接块上螺纹连接有第三锁钉。所述锁块和调节杆上均设有防滑纹。所述安装块上开设有与第一锁钉配合的滑槽。所述安装块底部固定连接有滑块，所述加工台上开设有与滑块配合的滑槽，所述调节杆螺纹连接在滑块上。所述抵块上固定连接有矩形块，所述安装块上开设有与矩形块配合的矩形滑槽，所述第一锁钉螺纹连接在矩形块内。所述卡盘的数量具体为两组，且两组所述卡盘对称分布在加工台两端。
[0029]
如此，该摩擦焊钻杆的夹持装置通过在使用时将钻杆夹持到一端的卡盘上，另一端的卡盘夹持住焊接工件，旋转调节杆使两组对称安装的安装块向内靠近，由于调节杆上的两组螺纹为反向螺纹，所以在调节杆旋转时两组安装块同步靠近或远离，当安装块的位置被预固定之后将第一锁钉松下，此时抵块的位置便可以上下滑动调节，从而调节抵块的高度使得其轴心处在钻杆的轴心上，此时旋转调节杆，使得两组抵块紧紧的压住钻杆，然后再拧紧第三锁钉，使得锁块贴合到调节杆上，此时调节杆便不再旋转，此时再拧紧第二锁钉使得上夹块和下夹块紧紧地夹住加工钻杆，此时钻杆的位置便得到固定，当焊接完之后只需将第三锁钉松下，此时调节杆便可以旋转，转动时调节杆，使得两组抵块远离，此时焊接完毕的钻杆便可以转动，此时两组卡盘共同转动，配合刀具将焊接时产生的飞边切削掉。同时，通过锁块和调节杆上均设有防滑纹，采用防滑纹锁定的设计能大程度的保证调节杆锁定位置的广泛性，使得装置适应不同直径的加工材料，抵块上固定连接有矩形块，安装块上开设有与矩形块配合的矩形滑槽，第一锁钉螺纹连接在矩形块内，矩形块和矩形滑槽的配合使用使得抵块在调整过程中不会发生旋转，从而不影响其使用性。
[0030]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种摩擦焊钻杆的夹持装置，包括加工台1和卡盘3，卡盘3转动连接在加工台1上，加工台1上滑动连接有安装块5，安装块5内滑动连接有抵块501，抵块501上螺纹连接有第一锁钉5012，第一锁钉5012与安装块5相抵，抵块501上安装有上夹块502和下夹块503，下夹块503上固定连接有连接筒5031，连接筒5031插
接在抵块501上，连接筒5031内螺纹连接有第二锁钉5032，第二锁钉5032与上夹块502相抵，安装块5上螺纹连接有调节杆4，调节杆4上设有旋转把手401，加工台1上设有用于锁紧调节杆4的锁紧机构。
[0031]
进一步的，锁紧机构包括锁块4021，锁块4021滑动连接在加工台1上，锁块4021上固定连接有连接块4022，连接块4022上螺纹连接有第三锁钉4023。
[0032]
需要说明的是，所述安装块5的数量有四个，四个所述安装块5分为两组且每组数量为两个，两组所述安装块5关于加工台1的中部左右对称设置，且每组中的两个安装块5关于调节杆4的中部对称设置。
[0033]
卡盘3是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，卡盘3一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接，卡盘3通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上，卡盘3为现有已知且常见的机械结构，在本实施例中，未对该结构进行创新，因而所述的卡盘3采用以上现有技术中的卡盘3即可。
[0034]
具体的，在使用时将钻杆夹持到一端的卡盘3上，另一端的卡盘3夹持住焊接工件，转动旋转把手401，带动调节杆4旋转，参阅图1，可见加工台1的顶部开设有用于滑块2滑动的凹槽，且该凹槽的宽度值与滑块2的宽度值相适配，因而利用该凹槽，相对于调节杆4的宽度方向，可对滑块2进行限位，从而在调节杆4旋转时，使对称设置在调节杆4正反螺纹上的两个安装块5沿调节杆4的长度方向同时的相对靠近或远离，相对靠近时，可对工件进行夹持固定，相对远离时，可取消对工件的夹持固定，当安装块5的位置被预固定之后将第一锁钉5012松下，此时抵块501的位置便可以上下滑动调节，从而调节抵块501的高度使得其轴心处在钻杆的轴心上，此时旋转调节杆4，使得两组抵块501紧紧的压住钻杆，然后再拧紧第三锁钉4023，使得锁块4021贴合到调节杆4上，此时调节杆4便不再旋转，此时再拧紧第二锁钉5032使得上夹块502和下夹块503紧紧地夹住加工钻杆，此时钻杆的位置便得到固定，当焊接完之后只需将第三锁钉4023松下，此时调节杆4便可以旋转，转动时调节杆4，使得两组抵块501远离，此时焊接完毕的钻杆便可以转动，此时两组卡盘3共同转动，配合刀具将焊接时产生的飞边切削掉。
[0035]
进一步的，锁块4021和调节杆4上均设有防滑纹402。
[0036]
具体的，采用防滑纹402锁定的设计能大程度的保证调节杆4锁定位置的广泛性，使得装置适应不同直径的加工材料。
[0037]
进一步的，安装块5上开设有与第一锁钉5012配合的滑槽。
[0038]
具体的，安装块5上开设的滑槽能保证第一锁钉5012随抵块501共同滑动。
[0039]
进一步的，抵块501上固定连接有矩形块5011，安装块5上开设有与矩形块5011配合的矩形滑槽，第一锁钉5012螺纹连接在矩形块5011内。
[0040]
具体的，矩形块5011和矩形滑槽的配合使用使得抵块501在调整过程中不会发生旋转，从而不影响其使用性。
[0041]
本发明的工作原理及使用流程：在使用时将钻杆夹持到一端的卡盘3上，另一端的卡盘3夹持住焊接工件，旋转调节杆4使两组对称安装的安装块5向内靠近，由于调节杆4上
的两组螺纹为反向螺纹，所以在调节杆4旋转时两组安装块5同步靠近或远离，当安装块5的位置被预固定之后将第一锁钉5012松下，此时抵块501的位置便可以上下滑动调节，从而调节抵块501的高度使得其轴心处在钻杆的轴心上，此时旋转调节杆4，使得两组抵块501紧紧的压住钻杆，然后再拧紧第三锁钉4023，使得锁块4021贴合到调节杆4上，此时调节杆4便不再旋转，此时再拧紧第二锁钉5032使得上夹块502和下夹块503紧紧地夹住加工钻杆，此时钻杆的位置便得到固定，当焊接完之后只需将第三锁钉4023松下，此时调节杆4便可以旋转，转动时调节杆4，使得两组抵块501远离，此时焊接完毕的钻杆便可以转动，此时两组卡盘3共同转动，配合刀具将焊接时产生的飞边切削掉，即可。
[0042]
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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