一种T型卡板的焊接工装的制作方法

一种t型卡板的焊接工装
技术领域
[0001]
本发明涉及焊接工装的技术领域，更具体地说涉及一种t型卡板的焊接工装。


背景技术：

[0002]
卡板，也可以称为支架板，是机械行业中常用的一种金属板。目前机械设备上需要使用到一种t型的卡板，t型结构的卡板可以通过锻造成型，但锻造成本较大，为节省成本，有提出利用两块l型的金属板通过焊接可以拼接呈t型的卡板，而l型的金属板通过钣金弯折成型即可，目前两块l型金属板采用的焊接为碰焊，可以通过多点碰焊成型t型卡板，碰焊过程中，采用大力钳夹持两块l型金属板，然后拿到碰焊机的焊接头之间，但大力钳夹持的方式需要反复松开和合拢大力钳，较为麻烦，而且安全性也较差。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种t型卡板的焊接工装，其焊接工装可以辅助t型卡板的多点碰焊，安全性高且操作使用方便。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005]
一种t型卡板的焊接工装，包括矩形的模座，模座的前端面上成型有横向并呈t型的插槽，模座的上端面上成型有贯穿模座下端面并与插槽相连通的槽口，槽口的底面上成型有若干退料孔，所述模座的两侧搁置在l型的侧支架，侧支架的前端成型有挡板，挡板上插接有t型的套管，所述插槽两侧的模座的前端面上成型有沉孔，套管的后端插接在模座的沉孔内，所述的模座上插接有纵向的导杆，导杆的前端插接在套管内，导杆的后端固定在连接板上，导杆上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在连接板和模座上，模座压靠在挡板上；所述的连接板固定在侧支架的后端，所述的连接板上固定有若干与退料孔正对的顶料杆，套管的前端固定连接有横向的推杆。
[0006]
优选的，所述顶料杆的前端和模座的后端面之间留设有间隙。
[0007]
优选的，所述模座前端面至模座后端面之间的间距不大于顶料杆的长度。
[0008]
优选的，所述侧支架的后端固定有支撑架，支撑架包括固定在侧支架下端面上的横梁，横梁和连接板的下端面上固定有竖直的支架板，支架板的外侧壁上固定有竖直的支撑板，支撑板的上端固定在侧支架上。
[0009]
优选的，所述模座的两侧壁上成型有燕尾槽，侧支架的内侧壁上成型有导轨，导轨插接在模座的燕尾槽内。
[0010]
优选的，所述导杆的直径等于套管内壁的直径。
[0011]
优选的，所述套管的长度大于模座前端面至模座后端面之间的间距。
[0012]
本发明的有益效果在于：其采用的焊接工装可以辅助t型卡板的多点碰焊，安全性高且操作使用方便。
附图说明
[0013]
图1为本发明立体的结构示意图；
[0014]
图2为本发明正视的结构示意图；
[0015]
图3为图2中a-a处的剖视结构示意图。
[0016]
图中：1、模座；11、插槽；12、槽口；13、退料孔；14、沉孔；2、侧支架；21、挡板；22、导轨；4、连接板；5、导杆；6、压簧；7、套管；8、推杆；9、顶料杆；10、横梁；20、支架板；30、支撑板。
具体实施方式
[0017]
实施例：见图1至3所示，一种t型卡板的焊接工装，包括矩形的模座1，模座1的前端面上成型有横向并呈t型的插槽11，模座1的上端面上成型有贯穿模座1下端面并与插槽11相连通的槽口12，槽口12的底面上成型有若干退料孔13，所述模座1的两侧搁置在l型的侧支架2，侧支架2的前端成型有挡板21，挡板21上插接有t型的套管7，所述插槽11两侧的模座1的前端面上成型有沉孔14，套管7的后端插接在模座1的沉孔14内，所述的模座1上插接有纵向的导杆5，导杆5的前端插接在套管7内，导杆5的后端固定在连接板4上，导杆5上插套有压簧6，压簧6的两端分别压靠在连接板4和模座1上，模座1压靠在挡板21上；所述的连接板4固定在侧支架2的后端，所述的连接板4上固定有若干与退料孔13正对的顶料杆9，套管7的前端固定连接有横向的推杆8。
[0018]
所述顶料杆9的前端和模座1的后端面之间留设有间隙。
[0019]
所述模座1前端面至模座1后端面之间的间距不大于顶料杆9的长度。
[0020]
所述侧支架2的后端固定有支撑架，支撑架包括固定在侧支架2下端面上的横梁10，横梁10和连接板4的下端面上固定有竖直的支架板20，支架板20的外侧壁上固定有竖直的支撑板30，支撑板30的上端固定在侧支架2上。
[0021]
所述模座1的两侧壁上成型有燕尾槽，侧支架2的内侧壁上成型有导轨22，导轨22插接在模座1的燕尾槽内。
[0022]
所述导杆5的直径等于套管7内壁的直径。
[0023]
所述套管7的长度大于模座1前端面至模座1后端面之间的间距。
[0024]
工作原理：本发明为t型卡板的焊接工装，焊接工装的具体操作方式如下：
[0025]
可以将两块l型的金属板背靠并插接到模座1的插槽11内，碰焊机的焊接头可以穿过模座1的槽口实现对两块金属板的碰焊，通过推动推杆8，能实现对模座1的移动，从而可以完成多点碰焊；最后模座1推到底，顶料杆9能穿过模座1的退料孔13将焊接后的t型卡板推出模座1，从而就不需要手接触t型卡板推，不会被烫伤。
[0026]
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

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