一种用于加工齿筒的数控铣床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体是一种用于加工齿筒的数控铣床。


背景技术：

[0002]
数控铣床又称cnc铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，中国专利公开了名称为一种用于加工齿筒的数控铣床的实用新型(该专利的授权公告号cn209598778u)，该专利技术能够克服传统加工圆钢中央缺口时多次加工耗时长、效率低、工序繁琐的缺陷，但是，该专利提出的数控铣床，在进行齿筒的铣磨加工时产生的铣磨碎屑会飘散在空气中，散落在铣床机床的各处，又因铣床机床的各部件较为精密，在后续清理时容易出现缝隙处不易清理的情况，增加工作人员的工作量的同时，一定程度上加快铣床机床各部件的磨损速度，缩短铣床的使用寿命。
[0003]
因此，本领域技术人员提供了一种用于加工齿筒的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于加工齿筒的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于加工齿筒的数控铣床，包括机架以及所述机架顶部一体成型的工作台，所述工作台的上方呈轴对称分布有四个铣磨基座，所述工作台的顶部中间位置处转动有转台，所述铣磨基座上靠近所述转台的一端焊接有铣磨座，所述铣磨座的上方螺接有铣磨马达，所述铣磨马达的输出端螺接有主动齿轮，所述铣磨座的一端螺接有驱动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动齿轮之间啮合连接有从动齿轮，所述铣磨座的另一端设有与所述驱动齿轮传动连接的铣磨头，所述转台的顶部一周固设有若干个工件安装座，每个所述工件安装座上均设有工件卡槽，所述工作台的底端中间位置处螺接固定有转台驱动马达，所述转台驱动马达的输出端螺接有转轴，所述转台转动连接在所述转轴的中间位置处，所述转台上外侧一周开设有若干个漏孔，所述转台的边缘一周具有若干个等距分布的凹槽，所述转轴的底端外侧设有位于所述转台与所述工作台之间的清理机构，所述铣磨马达与所述转台驱动马达均与外部电源电性连接。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上靠近所述转台的一端固设有滤尘板和漏斗，所述机架的顶端内侧靠近所述漏斗的下方卡合固定有集尘盒。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴为“工”字型结构，所述转轴的内侧中间位置处设有与所述转台相匹配的轴柱，所述转轴的底端设有与所述转台驱动马达输出端螺接固定的连接螺头。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括安装条、清理刷和连接卡套，所述清理刷卡合固定在所述安装条的内侧，所述连接卡套位于所述安装条的一端，且与所
述安装条一体成型。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接卡套的内侧直径与所述转轴的底端直径相匹配。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述清理刷的直径与所述转台的半径相等。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮、所述从动齿轮以及所述驱动齿轮之间互为啮合连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型将转台上安装有工件安装座的外侧一周设为镂空结构，还在转台的外侧壁设有若干个“u”型凹槽，从而使工件在铣磨加工时产生的碎屑可以通过镂空漏孔和边缘的“u”型凹槽下落至工作台上，采用“工”字型转轴连接转台，在转轴的底端套设有清理机构，从而将落至工作台表面的碎屑通过清理刷清理至集尘盒内，便于工作人员的后续清理，且给工作人员营造一个良好的工作环境，一定程度上延长机器的使用寿命，避免因灰尘碎屑积附较多，导致机器出现打磨损耗。
附图说明
[0015]
图1为一种用于加工齿筒的数控铣床的结构示意图；
[0016]
图2为一种用于加工齿筒的数控铣床中工件加工转台的俯视结构示意图；
[0017]
图3为一种用于加工齿筒的数控铣床中图1的a处细节放大结构示意图；
[0018]
图4为一种用于加工齿筒的数控铣床中转轴的正视结构示意图；
[0019]
图5为一种用于加工齿筒的数控铣床中清灰机构的正视结构示意图。
[0020]
图中：1、机架；11、工作台；111、滤尘板；112、漏斗；2、铣磨基座；21、铣磨马达；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、驱动齿轮；25、铣磨座；26、铣磨头；3、转台；301、凹槽；302、漏孔；31、工件安装座；311、工件卡槽；4、转台驱动马达；41、转轴；411、轴柱；412、连接螺头；5、集尘盒；6、清理机构；61、安装条；62、清理刷；63、连接卡套。
具体实施方式
[0021]
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于加工齿筒的数控铣床，包括机架1以及机架1顶部一体成型的工作台11，工作台11的上方呈轴对称分布有四个铣磨基座2，工作台11的顶部中间位置处转动有转台3，铣磨基座2上靠近转台3的一端焊接有铣磨座25，铣磨座25的上方螺接有铣磨马达21，铣磨马达21的输出端螺接有主动齿轮22，铣磨座25的一端螺接有驱动齿轮24，主动齿轮22与驱动齿轮24之间啮合连接有从动齿轮23，铣磨座25的另一端设有与驱动齿轮24传动连接的铣磨头26，转台3的顶部一周固设有若干个工件安装座31，每个工件安装座31上均设有工件卡槽311，工作台11的底端中间位置处螺接固定有转台驱动马达4，转台驱动马达4的输出端螺接有转轴41，转台3转动连接在转轴41的中间位置处，转台3上外侧一周开设有若干个漏孔302，转台3的边缘一周具有若干个等距分布的凹槽301，转轴41的底端外侧设有位于转台3与工作台11之间的清理机构6，铣磨马达21与转台驱动马达4均与外部电源电性连接。
[0022]
在图1中：主动齿轮22、从动齿轮23以及驱动齿轮24之间互为啮合连接；使用时，将待加工工件通过工件安装座31安装到转台3上，然后通过转台驱动马达4带动转台3匀速转
动，再打开铣磨马达21，铣磨马达21输出轴带动主动齿轮22转动，主动齿轮22、从动齿轮23和驱动齿轮24啮合连接，从而使主动齿轮22的转动可以依次带动从动齿轮23和驱动齿轮24旋转，实现铣磨头26的高速旋转对夹持安装在转台3一周的待加工工件进行铣磨加工。
[0023]
在图1、图2和图5中：清理刷62的直径与转台3的半径相等，清理机构6包括安装条61、清理刷62和连接卡套63，清理刷62卡合固定在安装条61的内侧，连接卡套63位于安装条61的一端，且与安装条61一体成型，工作台11上靠近转台3的一端固设有滤尘板111和漏斗112，机架1的顶端内侧靠近漏斗112的下方卡合固定有集尘盒5；将转台3上安装有工件安装座31的外侧一周设为镂空结构，还在转台3的外侧壁设有若干个“u”型凹槽301，从而使工件在铣磨加工时产生的碎屑可以通过镂空漏孔302和边缘的“u”型凹槽301下落至工作台11上，采用“工”字型转轴41连接转台3，在转轴41的底端套设有清理机构6，从而将落至工作台11表面的碎屑通过清理刷62清理至集尘盒5内，便于工作人员的后续清理，且给工作人员营造一个良好的工作环境，一定程度上延长机器的使用寿命，避免因灰尘碎屑积附较多，导致机器出现打磨损耗。
[0024]
在图3和图4中：转轴41为“工”字型结构，转轴41的内侧中间位置处设有与转台3相匹配的轴柱411，转轴41的底端设有与转台驱动马达4输出端螺接固定的连接螺头412；用于转台驱动马达4输出端和转台3之间的连接更加稳定，还可以在转轴41底端加装清理机构6，安装连接更加方便，便于拆装使用。
[0025]
在图4和图5中：连接卡套63的内侧直径与转轴41的底端直径相匹配；用于连接卡套63在转轴41上的安装固定更加稳定。
[0026]
本实用新型的工作原理是：使用时，将待加工工件通过工件安装座31安装到转台3上，然后通过转台驱动马达4带动转台3匀速转动，再打开铣磨马达21，铣磨马达21输出轴带动主动齿轮22转动，主动齿轮22、从动齿轮23和驱动齿轮24啮合连接，从而使主动齿轮22的转动可以依次带动从动齿轮23和驱动齿轮24旋转，实现铣磨头26的高速旋转对夹持安装在转台3一周的待加工工件进行铣磨加工，本实用新型将转台3上安装有工件安装座31的外侧一周设为镂空结构，还在转台3的外侧壁设有若干个“u”型凹槽301，从而使工件在铣磨加工时产生的碎屑可以通过镂空漏孔302和边缘的“u”型凹槽301下落至工作台11上，采用“工”字型转轴41连接转台3，在转轴41的底端套设有清理机构6，从而将落至工作台11表面的碎屑通过清理刷62清理至集尘盒5内，便于工作人员的后续清理，且给工作人员营造一个良好的工作环境，一定程度上延长机器的使用寿命，避免因灰尘碎屑积附较多，导致机器出现打磨损耗。
[0027]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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