一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构。


背景技术：

[0002]
随着生产技术的不断进步，数控技术也成生产线上的主要设备之一，通过数控设备的生产，其生产效率以及精准度都得到了很大的提高，因此现在很多领域都会采用数控来进行相关的操作，折弯机就是其中之一，折弯机能够对相应的金属板材进行折弯，以此达到板材所需要的弯曲形态，所以数控折弯机在板材制作领域上发挥着重要的作用。
[0003]
现有的监控模块在使用过程中，数控折弯机具有不能够对板材的厚度进行检测，从而无法计算不同厚度的板材需要多大的压力，很容易造成压力过大或者过小情况发生，致使板材弯曲达不到使用要求，另外，偏差补偿结构不够灵活，这样就会补偿不足，造成精确度下降的缺点。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，解决了上述背景技术中提出现有的监控模块在使用过程中，数控折弯机具有不能够对板材的厚度进行检测，从而无法计算不同厚度的板材需要多大的压力，很容易造成压力过大或者过小情况发生，致使板材弯曲达不到使用要求，另外，偏差补偿结构不够灵活，这样就会补偿不足，造成精确度下降的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，包括固定机体和工作台，所述固定机体的表面设置有导向轨道，且导向轨道的内部嵌合安装有第一液压杆，所述第一液压杆的下方连接有压辊，且压辊的左右两侧均设置有导向杆，所述固定机体的左侧安置有滑套，且滑套的内部贯穿有竖标尺，所述工作台的左右两侧均设置有定位孔，且工作台位于压辊的下方，所述定位孔的外侧连接有活动杆，且活动杆的上端内侧连接有支撑杆，所述支撑杆远离活动杆的一端设置有检测机构，所述工作台的底部安装有下固定块，且工作台的内侧设置有凹槽。
[0006]
可选的，所述活动杆的表面包括有拉绳和卷扬机，且拉绳远离活动杆的一端安装有卷扬机。
[0007]
可选的，所述活动杆通过拉绳与卷扬机之间相互连接，且活动杆与支撑杆之间相互垂直。
[0008]
可选的，所述检测机构的内部包括有液压推杆、标尺卡座、丝杆、压板和转针，且液压推杆的前端安装有标尺卡座，所述标尺卡座的前侧安装有丝杆，且丝杆的表面连接有压板，所述压板的表面设置有转针。
[0009]
可选的，所述标尺卡座与丝杆之间相互垂直，同时检测机构关于工作台的竖直中心线对称。
[0010]
可选的，所述下固定块的内部包括有第二液压杆、弹簧和上活动块，且第二液压杆的上方连接有上活动块，所述第二液压杆的左右两侧均连接有弹簧。
[0011]
可选的，所述下固定块通过第二液压杆与弹簧与上活动块之间相互连接，且下固定块与上活动块之间整体结构外形呈菱形。
[0012]
可选的，所述凹槽的表面包括有凹板、齿板、定位轮、齿轮、连接绳和电机，且凹板的底部连接有齿板，所述齿板的表面设置有定位轮，且定位轮的表面连接有连接绳，所述齿板的外侧安装有齿轮，所述连接绳远离定位轮的一端安装有电机，所述齿轮与齿板之间相互配合构成转动结构，同时凹板的外部形状呈弧形。
[0013]
本实用新型提供了一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，具备以下有益效果：。
[0014]
1、该数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构设置有活动杆，活动杆的表面有转轴进行连接，其转动范围为0-90
°
，可以呈现水平和竖直两种状态，拉绳与卷扬机相互配合，主要对活动杆的转动方向进行调整。
[0015]
2、该数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构设置有检测机构，检测机构上设置有标尺卡座，既可以对板材进行夹持，同时通过标尺观察板材的厚度，压板通过丝杆进行上下移动，压板与卡座相互配合，实现对板材的夹持，另外，夹持后转动转针，通过转针的指向来判断板材的具体厚度。
[0016]
3、该数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构设置有补偿结构，补偿结构由上活动块与下固定块共同组合构成，下固定块固定在下方，提供基础支撑的作用，上活动块与工作台相互连接，工作台设计成块状，不再是整体结构，这样有利于上活动块对工作台高度的调整，机动性更强，灵活性更佳。
[0017]
4、该数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构设置有下固定块与上活动块组合在一起，相互配合使用，通过第二液压杆来上推上活动块，从而与下固定块分离，分离间距越大，工作台上抬的高度越高。
[0018]
5、该数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构设置有凹槽，凹槽的设置，主要是方便板材向下弯曲，预留了板材下凹的空间，凹板与凹槽的弧度一致，齿板与齿轮相互配合，通过转动齿轮，进而调高凹板，从而从下方对板材的弧度偏差进行补偿。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型工作台的全景立体结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型下固定块的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型检测机构的侧面结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型凹槽的侧面结构示意图。
[0024]
图中：1、固定机体；2、导向轨道；3、第一液压杆；4、压辊；5、导向杆；6、滑套；7、竖标尺；8、工作台；9、定位孔；10、活动杆；1001、拉绳；1002、卷扬机；11、支撑杆；12、检测机构；1201、液压推杆；1202、标尺卡座；1203、丝杆；1204、压板；1205、转针；13、下固定块；1301、第二液压杆；1302、弹簧；1303、上活动块；14、凹槽；1401、凹板；1402、齿板；1403、定位轮；1404、齿轮；1405、连接绳；1406、电机。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，包括固定机体1和工作台8，固定机体1的表面设置有导向轨道2，且导向轨道2的内部嵌合安装有第一液压杆3，第一液压杆3的下方连接有压辊4，且压辊4的左右两侧均设置有导向杆5，固定机体1的左侧安置有滑套6，且滑套6的内部贯穿有竖标尺7，工作台8的左右两侧均设置有定位孔9，且工作台8位于压辊4的下方，定位孔9的外侧连接有活动杆10，且活动杆10的上端内侧连接有支撑杆11，支撑杆11远离活动杆10的一端设置有检测机构12，工作台8的底部安装有下固定块13，且工作台8的内侧设置有凹槽14。
[0029]
进一步地，活动杆10的表面包括有拉绳1001和卷扬机1002，且拉绳1001远离活动杆10的一端安装有卷扬机1002；活动杆10的表面有转轴进行连接，其转动范围为0-90
°
，可以呈现水平和竖直两种状态。
[0030]
进一步地，活动杆10通过拉绳1001与卷扬机1002之间相互连接，且活动杆10与支撑杆11之间相互垂直；拉绳1001与卷扬机1002相互配合，主要对活动杆10的转动方向进行调整。
[0031]
进一步地，检测机构12的内部包括有液压推杆1201、标尺卡座1202、丝杆1203、压板1204和转针1205，且液压推杆1201的前端安装有标尺卡座1202，标尺卡座1202的前侧安装有丝杆1203，且丝杆1203的表面连接有压板1204，压板1204的表面设置有转针1205；检测机构12上设置有标尺卡座1202，既可以对板材进行夹持，同时通过标尺观察板材的厚度。
[0032]
进一步地，标尺卡座1202与丝杆1203之间相互垂直，同时检测机构12关于工作台8的竖直中心线对称；压板1204通过丝杆1203进行上下移动，压板1204与卡座相互配合，实现对板材的夹持，另外，夹持后转动转针1205，通过转针1205的指向来判断板材的具体厚度。
[0033]
进一步地，下固定块13的内部包括有第二液压杆1301、弹簧1302和上活动块1303，且第二液压杆1301的上方连接有上活动块1303，第二液压杆1301的左右两侧均连接有弹簧1302；下固定块13固定在下方，提供基础支撑的作用，上活动块1303与工作台8相互连接，工作台8设计成块状，不再是整体结构，这样有利于上活动块1303对工作台8高度的调整，机动性更强，灵活性更佳。
[0034]
进一步地，下固定块13通过第二液压杆1301与弹簧1302与上活动块1303之间相互连接，且下固定块13与上活动块1303之间整体结构外形呈菱形；下固定块13与上活动块1303组合在一起，相互配合使用，通过第二液压杆1301来上推上活动块1303，从而与下固定块13分离，分离间距越大，工作台8上抬的高度越高。
[0035]
进一步地，凹槽14的表面包括有凹板1401、齿板1402、定位轮1403、齿轮1404、连接绳1405和电机1406，且凹板1401的底部连接有齿板1402，齿板1402的表面设置有定位轮1403，且定位轮1403的表面连接有连接绳1405，齿板1402的外侧安装有齿轮1404，连接绳1405远离定位轮1403的一端安装有电机1406，齿轮1404与齿板1402之间相互配合构成转动结构，同时凹板1401的外部形状呈弧形；凹槽14的设置，主要是方便板材向下弯曲，预留了板材下凹的空间；凹板1401与凹槽14的弧度一致，齿板1402与齿轮1404相互配合，通过转动齿轮1404，进而调高凹板1401，从而从下方对板材的弧度偏差进行补偿。
[0036]
综上，该数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，使用时，首先，将板材放置在工作台8的上方，使用卷扬机1002，并通过拉绳1001将活动杆10向外侧拉直，已知检测机构12与活动杆10为垂直关系，所以当活动杆10被拉直后，检测机构12便成为水平状态；其次，液压推杆1201推动标尺卡座1202向板材靠近，直至标尺卡座1202贴近板材底部边缘；再其次，通过利用丝杆1203将压板1204下移，配合标尺卡座1202完成对板材的夹持，然后，向标尺卡座1202的方向转动转针1205，转至水平状态，转针1205的针尖指向标尺卡座1202的刻度就是板材的厚度；
[0037]
最后，第一液压杆3下压压辊4，滑套6也会在竖标尺7上一起下滑，通过竖标尺7来注意观察下降高度，当一侧压力不足时，第二液压杆1301上推同一侧的工作台8，通过抬高工作台8来补偿压力不足，通过当弯曲度不足时，电机1406拉动连接绳1405，并带动齿轮1404上移，从而调高凹板1401，利用凹板1401的上移来进行补偿。
[0038]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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