一种使金属薄壁零件实现均匀封口的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种使金属薄壁零件均匀封口的装置，具体地说是支持在多种安装方式下，实现金属薄壁零件孔口均匀变形的装置。


背景技术：

[0002]
1.原来的装置是安装于车床上，滚轮安装在刀架上，通过径向移动刀架，使滚轮与零件外壁产生挤压变形，从而实现孔口的均匀变形封口。
[0003]
2.原装置存在问题：
[0004]
（1）在封口过程中，机床主轴带动金属薄壁零件处于旋转状态，需要手工将被包容件顶住，防止掉下，同时操作刀架径向移动并产生挤压，对机床操作人员的要求较高。
[0005]
（2）封口后易产生尖锐边。
[0006]
（3）无法定量地控制变形。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使金属薄壁零件实现均匀封口的装置，可以快速简单地使零件的孔口均匀、定量地产生变形。
[0008]
按照本实用新型的技术方案，所述小型零件对称双锥面磨削装置，其包括限位块、压变体、紧定件、弹簧及压块，所述压变体的中心部设置有零件孔、弹簧孔及螺纹孔，所述零件孔、弹簧孔及螺纹孔设置为由左向右依次连接且贯穿压变体，所述弹簧设置在紧定件上，紧定件旋紧设置在螺纹孔内；所述限位块与压变体的左侧相连接，限位块中部设置有与零件孔相同的通孔；所述压块与压变体的右侧相连接。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述零件孔、弹簧孔及螺纹孔的孔径依次减小。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧的外径小于紧定件的外径。
[0011]
本实用新型的优点在于：
[0012]
①
装置可以在竖直状态或水平状态下使用，即可以在多种通用机床以及压机上使用，通用性较强。
[0013]
②
被包容件可被弹性扶正，弹性力可调，降低了操作难度。
[0014]
③
封口均匀无毛刺，可定量地控制变形。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构剖视图。
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附图标记说明：1-限位块、2-被包容件、3-压变体、4-弹簧、5-紧定件、6-压块、7-零件、8-零件孔、9-弹簧孔、10-螺纹孔、11-通孔。
具体实施方式
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下面按照图示对本实用新型做进一步阐述。
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如图1所示，一种使金属薄壁零件实现均匀封口的装置，包括限位块1、压变体3、紧定件5、弹簧4及压块6，所述压变体3的中心部设置有零件孔8、弹簧孔9及螺纹孔10，所述零件孔8、弹簧孔9及螺纹孔10设置为由左向右依次连接且贯穿压变体3，所述弹簧4焊接设置在紧定件5上，紧定件5旋紧设置在螺纹孔10内；所述限位块1与压变体3的左侧相连接，限位块1中部设置有与零件孔8相同的通孔11；所述压块6与压变体3的右侧相连接。
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进一步的，所述零件孔8、弹簧孔9及螺纹孔10的孔径依次减小。
[0020]
进一步的，所述弹簧4的外径小于紧定件5的外径。
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本实用新型的工作原理为：整套装置可在竖直状态或水平状态下使用，即装置可放置在压机工作台上或用车床卡爪装夹后使用；首先将限位块1套入零件7，将被包容件2放入零件孔8内，将弹簧4与紧定件5焊为一体，将带弹簧4的紧定件5拧入压变体3，调节螺纹的旋入深度以控制弹簧力大小，保证弹簧4在压配过程中始终压住被包容件2，在前端孔口的导向下，将压变体3慢慢套入零件7，此时限位块1与压变体3不接触，通过机床尾座或压机的移动，将压紧力施加到压块6上，压变体3在力的作用下向零件7方向移动，当压变体3与限位块1相贴合时即压紧到位。通过调节限位块1的厚度，能调节零件孔口的变形量，以限制被包容件2在零件孔8内的移动范围。

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