基于可靠性及节能考虑的数控机床用液压固定夹紧装置的制作方法

[0001]
本发明涉及数控机床技术领域，具体是基于可靠性及节能考虑的数控机床用液压固定夹紧装置。


背景技术：

[0002]
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]
中国专利（公告号：cn 208467879 u，公告日：2019.02.05）公开了一种数控机床用夹紧装置，包括放置平台、齿轮、液压杆和滑轨，所述放置平台的内部左侧安装有伺服电机，且伺服电机的右侧安置有转动杆，所述齿轮安装在转动杆的外围，且齿轮的右侧安置有固定杆，所述转动杆的左侧安装有传动杆，且传动杆的底部安置有推进器，所述液压杆安装在放置平台上方的左右两侧，且液压杆的内侧安置有弹簧，所述弹簧的内侧安装有第一固定器，且第一固定器的右侧安装置有第二固定器，所述滑轨安置在液压杆的上 方，且滑轨上方的左右两侧安装有固定板，所述滑轨的前端安置有转动器。该夹紧装置在使用时，通过设置的多组电机、推进器等具有高消耗能力的机械，从而会产生较高的使用成本，不利于各种大小的产业使用，而且夹持力的可靠性并不高，为此，发明人从夹持可靠性及节能的角度出发，发明了本发明的装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种基于可靠性及节能考虑的数控机床用液压固定夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于可靠性及节能考虑的数控机床用液压固定夹紧装置，包括底板、支架、进料台、夹紧台、液压杆；所述底板设置为横向放置的z字型结构，底板的左右上侧固定安装有两组支架，左侧底部也通过支架进行支撑。位于左侧上表面的支架的顶部固定安装有进料台,输送进料台的右侧设置有用于放置机械部件的夹紧台。
[0006]
所述夹紧台的底部中间位置固定连接有一组连接杆，连接杆的底部末端转动连接有一组转动座，转动座固定安装在底板的中部上侧，转动座的内部转动连接有转动轴,连接杆的末端固定连接到转动轴上，位于转动轴右下侧转动连接一组连接杆，右下侧连接杆的底部固定安装有一组水平放置的呈三角形结构的倒置的第二受力块，当第二受力块在受到向左的推力时，在转动轴转动连接的作用下，通过上侧连接杆的连接，会驱动夹紧台向右移动。所述第二受力块的右侧设置有一组与第二推力块相同结构的正立放置的第二推力块，第二推力块的右侧斜向上固定安装有一组竖直的移动柱，移动柱的中部固定安装有一组端部套装在支架上的加固杆，移动柱的顶部连接有液压杆,液压杆的顶部设置有液压缸，液压
缸通过右侧的支架进行支撑，通过启动液压缸驱动液压杆上下移动，进而控制移动柱进行上下升降，然后通过移动柱向下移动的同时带动第二推力块向下移动，由于第二受力块与第二推力块设置为相互配合的直角三角形结构，由此第二推力块在向下移动的时候，会推动第二受力块向左移动，从而带动夹紧台向右移动，然后将夹紧台上放置的机械部件向右输送。
[0007]
所述夹紧台的右侧壁中部横向的穿过有一组移动杆，位于夹紧台内部移动杆的末端固定安装有夹紧板,夹紧板与放置在夹紧台内部的设备直接接触，移动杆的右侧末端固定安装有与第二受力块相同结构的第一受力块，位于第一受力块右侧的移动柱的左侧壁上固定安装有与第二推力块相同结构的第一推力块，通过移动柱向下移动的同时，当第二推力块推动第二受力块移动，然后将夹紧台移动到接近移动柱的左侧时，此时第一推力块也恰好于第一受力块接触，然后会推动第一受力块向左移动，进而带动夹紧板向左紧紧的将放置在夹紧台内部的机械部件进行左右方向上的夹紧。
[0008]
位于第二受力块的上方设置有一组安装板，安装板的顶部通过连杆固定安装在移动柱的上侧，当移动柱向下移动时，首先会带动第二推力块向左推动第二受力块移动，然后将夹紧台移动到接近移动柱的位置，然后通过第一推力块推动夹紧板向左夹紧夹紧台内部的机械部件，然后通过连杆向下移动，使得安装板对移动到其下侧的夹紧台内部的部件进行上下方向上的夹持。当移动柱向下移动时带动第二推力块、第一推力块、安装板向下移动的时间以及距离，在实际应用过程中，需要进行精密的测试，保证每个环节先后有序的进行且相互不会产生影响。
[0009]
作为本发明进一步的方案：进料台设置为左高右低的倾斜状便于机械部件的向右输送。
[0010]
作为本发明进一步的方案：进料台的右侧顶部与夹紧台的顶部高度一致，便于从进料台上滑落的机械部件顺利的进入到夹紧台中。
[0011]
作为本发明进一步的方案：夹紧板的外侧面固定安装有耐磨垫，用于防止夹紧板与机械部件直接接触发生磨损。
[0012]
作为本发明进一步的方案：安装板的底部固定安装有三组等间距的压杆，通过设置三组三角形排布的压杆，从而保持夹紧台内部机械部件的稳定。
[0013]
作为本发明进一步的方案：压杆的底部固定安装有缓冲垫，用于减缓压杆突然与机械部件接触时的撞击力。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述位于第二受力块左侧的底板的侧壁上固定安装有防止第二受力块撞击到底板上的垫块。
[0015]
作为本发明更进一步的方案：所述进料台的底部右侧固定安装有一组伸缩腔，伸缩腔的内部通过弹簧弹性连接有滑动连接在伸缩腔内部的伸缩杆，伸缩杆的右侧末端伸出伸缩腔且固定连接在夹紧台的底部左侧，通过采用伸缩杆与弹簧的连接方式，使得夹紧台与进料台相互连接，便于二者之间自动接触与受力分离。伸缩杆的左端部固定安装有限位块，防止从伸缩腔的内部脱落。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置一组液压缸驱动移动柱向下移动，然后通过第二推力块推动第二受力块移动，控制夹紧台输送，实现物料的运输，通过第一推力块推动夹紧板移动，实现机械部件的左右夹紧，通过安装板向下移动，实现机械部件
的上下夹紧。本装置通过设置一组液压缸实现了部件的输送与夹紧，效率高，节约能源，使用成本低，实用性极强，利于推广使用。
附图说明
[0017]
图1为基于可靠性及节能考虑的数控机床用液压固定夹紧装置的结构示意图。
[0018]
图2为基于可靠性及节能考虑的数控机床用液压固定夹紧装置中转动座与连接杆的连接结构示意图。
[0019]
图3为基于可靠性及节能考虑的数控机床用液压固定夹紧装置中安装板的结构示意图。
[0020]
其中：底板10，支架11，进料台12，夹紧台13，伸缩腔14，弹簧15，伸缩杆16，夹紧板17，移动杆18，第一受力块19，转动座20，转动轴21，连接杆22，第一推力块23，第二受力块24，第二推力块25，安装板26，压杆27，液压杆28，液压缸29，移动柱30，加固杆31，垫块32。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]
实施例一请参阅图1-3，基于可靠性及节能考虑的数控机床用液压固定夹紧装置，包括底板10、支架11、进料台12、夹紧台13、液压杆28；所述底板10设置为横向放置的z字型结构，底板10的左右上侧固定安装有两组支架11，左侧底部也通过支架11进行支撑。位于左侧上表面的支架11的顶部固定安装有进料台12,进料台12设置为左高右低的倾斜状便于机械部件的向右输送。输送进料台12的右侧设置有用于放置机械部件的夹紧台13，进料台12的右侧顶部与夹紧台13的顶部高度一致，便于从进料台12上滑落的机械部件顺利的进入到夹紧台13中。
[0023]
所述夹紧台13的底部中间位置固定连接有一组连接杆22，连接杆22的底部末端转动连接有一组转动座20，转动座20固定安装在底板10的中部上侧，转动座20的内部转动连接有转动轴21,连接杆22的末端固定连接到转动轴21上，位于转动轴21右下侧转动连接一组连接杆22，右下侧连接杆22的底部固定安装有一组水平放置的呈三角形结构的倒置的第二受力块24，当第二受力块24在受到向左的推力时，在转动轴21转动连接的作用下，通过上侧连接杆22的连接，会驱动夹紧台13向右移动。所述第二受力块24的右侧设置有一组与第二推力块25相同结构的正立放置的第二推力块25，第二推力块25的右侧斜向上固定安装有一组竖直的移动柱30，移动柱30的中部固定安装有一组端部套装在支架11上的加固杆31，移动柱30的顶部连接有液压杆28,液压杆28的顶部设置有液压缸29，液压缸29通过右侧的支架11进行支撑，通过启动液压缸29驱动液压杆28上下移动，进而控制移动柱30进行上下升降，然后通过移动柱30向下移动的同时带动第二推力块25向下移动，由于第二受力块24与第二推力块25设置为相互配合的直角三角形结构，由此第二推力块25在向下移动的时候，会推动第二受力块24向左移动，从而带动夹紧台13向右移动，然后将夹紧台13上放置的机械部件向右输送。
[0024]
所述夹紧台13的右侧壁中部横向的穿过有一组移动杆18，位于夹紧台13内部移动杆18的末端固定安装有夹紧板17,夹紧板17与放置在夹紧台13内部的设备直接接触，夹紧
板17的外侧面固定安装有耐磨垫，用于防止夹紧板17与机械部件直接接触发生磨损。移动杆18的右侧末端固定安装有与第二受力块24相同结构的第一受力块19，位于第一受力块19右侧的移动柱30的左侧壁上固定安装有与第二推力块25相同结构的第一推力块23，通过移动柱30向下移动的同时，当第二推力块25推动第二受力块24移动，然后将夹紧台13移动到接近移动柱30的左侧时，此时第一推力块23也恰好于第一受力块19接触，然后会推动第一受力块19向左移动，进而带动夹紧板17向左紧紧的将放置在夹紧台13内部的机械部件进行左右方向上的夹紧。
[0025]
位于第二受力块24的上方设置有一组安装板26，安装板26的顶部通过连杆固定安装在移动柱30的上侧，当移动柱30向下移动时，首先会带动第二推力块25向左推动第二受力块24移动，然后将夹紧台13移动到接近移动柱30的位置，然后通过第一推力块23推动夹紧板17向左夹紧夹紧台13内部的机械部件，然后通过连杆向下移动，使得安装板26对移动到其下侧的夹紧台13内部的部件进行上下方向上的夹持。安装板26的底部固定安装有三组等间距的压杆27，通过设置三组三角形排布的压杆27，从而保持夹紧台13内部机械部件的稳定。压杆27的底部固定安装有缓冲垫，用于减缓压杆27突然与机械部件接触时的撞击力。所述位于第二受力块24左侧的底板10的侧壁上固定安装有防止第二受力块24撞击到底板10上的垫块32。当移动柱30向下移动时带动第二推力块25、第一推力块23、安装板26向下移动的时间以及距离，在实际应用过程中，需要进行精密的测试，保证每个环节先后有序的进行且相互不会产生影响。
[0026]
本发明的工作原理是：首先将待夹紧的机械部件从进料台12上滑落到夹紧台13中，然后启动液压缸29控制液压杆28向下移动，进而带动移动柱30向下移动，然后通过第二推力块25向下移动推动左侧的第二受力块24向左移动，然后通过转动轴21的转动连接，带动夹紧台13向右移动至安装板26的下方，夹紧台13在向右移动的同时，移动柱30中部的第一推力块23向下移动与第一受力块19相互接触，然后不断的推动移动杆18向左移动，然后将夹紧板17紧紧的夹持住放置在夹紧台13内部的部件，与此同时，当夹紧台13移动到安装板26的下方时，安装板26也随着移动柱30向下移动，紧紧的压在夹紧台13的上侧，从而将放置在夹紧台13内部的部件在上下方向上进行夹紧。
[0027]
实施例二在实施例一的基础上，所述进料台12的底部右侧固定安装有一组伸缩腔14，伸缩腔14的内部通过弹簧15弹性连接有滑动连接在伸缩腔14内部的伸缩杆16，伸缩杆16的右侧末端伸出伸缩腔14且固定连接在夹紧台13的底部左侧，通过采用伸缩杆16与弹簧15的连接方式，使得夹紧台13与进料台12相互连接，便于二者之间自动接触与受力分离。伸缩杆16的左端部固定安装有限位块，防止从伸缩腔14的内部脱落。
[0028]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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