一种旋切及平切同步切割机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及同步切割设备技术领域，特别涉及一种旋切及平切同步切割机构。


背景技术：

[0002]
切割机构目前在市场上已十分普遍，切割机一般包括高速旋转切割及平刀口切割两种方式，高速旋转切割即是通过刀片的高速旋转实现物体的分离，切割效率快且精度高；平刀口切割通过刀口的前进使物件端部凸出平刀口部位的部分被切除，也能实现切割高效及精度高的问题。
[0003]
针对板件类的产品，根据其不同的成型结构形状，会选择不同的切割方式对其边缘进行切割修饰，弧形状的侧边选用高速旋转切割方式，平直状的侧边可选用平刀口切割方式；但是针对高速旋转切割机构而言，主要有如下两种结构设计：(1)旋转刀片定轴设置，此时需要切割的产品需要进行移动，随着前进方向进行切割；(2)旋转刀片非定轴设置，类似于手持式切割机，此时产品固定，移动切割机即可；两种方式均需配合人工进行完成，且工作效率及工作精度不高；同时现有技术中，关于产品边缘的切割，均是独立依次进行，在工作效率上也得不到优化，因此本实用新型研制了一种旋切及平切同步切割机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型目的是：提供一种旋切及平切同步切割机构，以解决现有技术中
[0005]
本实用新型的技术方案是：一种旋切及平切同步切割机构，包括垂直定位机构、一对对称设置的旋切机构及一对对称设置的平切机构；一对所述旋切机构及一对所述平切机构环绕垂直定位机构分布，并固定在水平端面上；所述旋切机构在竖直平面内旋转运动进行切割，所述平切机构在水平面内直线运动进行切割。
[0006]
优选的，所述垂直定位机构包括定位底座及设置在定位底座上方的压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸及固定在压紧气缸下端用于与定位底座上端面贴合压紧的压紧块；所述旋切机构包括第一安装座、固定在第一安装座上的旋转电机及与旋转电机连接的旋转切割组件；所述旋转切割组件包括与旋转电机连接的摆杆、与摆杆配合的切割电机、与切割电机连接的联轴器及旋切刀；所述平切机构包括第二安装座、固定在第二安装座上的切割气缸及与切割气缸连接的水平切割组件；所述水平切割组件包括滑座、与滑座滑动配合的导向座及固定在导向座上的平切刀。
[0007]
优选的，所述旋切机构还包括导向组件，所述导向组件包括与第一安装座固定连接的水平导轨、与水平导轨滑动配合的第一滑块、与第一滑块固定连接的第二滑块、与第二滑块滑动配合的竖直导轨及与竖直导轨上端固定连接的连接杆；所述连接杆处在摆杆远离旋转电机的一侧，并与联轴器固定连接。
[0008]
优选的，所述第一安装座设置在旋转电机端部偏向旋转切割组件的一侧，端面上
设置有供切割电机滑动配合的滑槽，所述摆杆上设置有供切割电机配合并能沿滑槽运动的导向槽。
[0009]
优选的，所述第一安装座端面上还固定有一对对称设置的限位开关，所述摆杆两侧侧壁上分别设置有与限位开关相对应的开关触头。
[0010]
优选的，所述平切刀的刀口方向与定位底座的竖直侧壁之间的夹角为4
°
～8
°
。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
[0012]
本实用新型将旋切及平切集成化设置，能够解决产品四周同步切割的问题，有效提高工作效率；同时通过合理的自动化结构设计，使旋切刀能够实现自动旋转切割，进一步提高工作效率及切割精度。
附图说明
[0013]
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
[0014]
图1为本实用新型所述的一种旋切及平切同步切割机构的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型所述垂直定位机构、旋切机构及平切机构的俯视图；
[0016]
图3为本实用新型所述垂直定位机构的设置结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型所述旋切机构包含机罩的结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型所述旋切结构不包含机罩的结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型所述第一安装座与旋转切割组件的设置结构示意图；
[0020]
图7为本实用新型所述平切机构的结构示意图；
[0021]
图8为本实用新型所述平切刀的夹角设置结构图；
[0022]
图9为本实用新型所述旋切机构工作时的局部放大图。
[0023]
其中：1、机架；
[0024]
11、下安装板，12、上安装板，13、立柱；
[0025]
2、垂直定位机构；
[0026]
21、定位底座，22、压紧组件，221、压紧气缸，222、压紧块；
[0027]
3、旋切机构；
[0028]
31、防护罩，311、空槽；
[0029]
32、第一安装座；
[0030]
33、旋转电机；
[0031]
34、旋转切割组件，341、摆杆，3411、导向槽，342、切割电机，343、联轴器，344、旋切刀；
[0032]
35、导向组件，351、水平导轨，352、第一滑块，353、第二滑块，354、竖直导轨，355、连接杆；
[0033]
4、平切机构；
[0034]
41、第二安装座；
[0035]
42、切割气缸；
[0036]
43、水平切割组件，431、滑座，432、导向座，433、平切刀。
具体实施方式
[0037]
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
[0038]
如图1、图2所示，一种旋切及平切同步切割机构，安装在机架1上，其机构包括垂直定位机构2、一对对称设置的旋切机构3及一对对称设置的平切机构4；一对旋切机构3及一对平切机构4环绕垂直定位机构2分布，并固定在水平端面上；旋切机构3在竖直平面内旋转运动进行切割，主要用于切割产品侧壁呈弧形的端部；平切机构4在水平面内直线运动进行切割，主要用于切割产品侧壁呈直线形的端部。
[0039]
如图3所示，机架1包括沿水平方向设置的下安装板11及上安装板12、连接下安装板11及上安装板12的若干立柱13；垂直定位机构2包括定位底座21及设置在定位底座21上方的压紧组件22；定位底座21固定在下安装板11上端面，压紧组件22包括与上安装板12固定连接的压紧气缸221及固定在压紧气缸221下端用于与定位底座21上端面贴合压紧的压紧块222；定位底座21上端面与压紧块222下端面的曲线形状相同，其中定位底座21上端面用于放置待切割产品，压紧块222用于压紧产品实现定位。
[0040]
如图4所示，旋切机构3外侧还设置有防护罩31，如图5、图6所示，旋切机构3包括第一安装座32、固定在第一安装座32上的旋转电机33、与旋转电机33连接的旋转切割组件34、导向组件35；旋转切割组件34包括与旋转电机33连接的摆杆341、与摆杆341配合的切割电机342、与切割电机342连接的联轴器343及旋切刀344；第一安装座32设置在旋转电机33端部偏向旋转切割组件34的一侧，端面上设置有供切割电机342滑动配合的滑槽321，摆杆341上设置有供切割电机342配合并能沿滑槽321运动的导向槽3411；导向组件35包括与第一安装座32固定连接的水平导轨351、与水平导轨351滑动配合的第一滑块352、与第一滑块352固定连接的第二滑块353、与第二滑块353滑动配合的竖直导轨354及与竖直导轨354上端固定连接的连接杆355；连接杆355处在摆杆341远离旋转电机33的一侧，并与联轴器343固定连接，从而保证切割电机342、联轴器343及旋切刀344运动时的稳定性。
[0041]
作为本实施例的进一步优化，第一安装座32端面上还固定有一对对称设置的限位开关36，摆杆341两侧侧壁上分别设置有与限位开关36相对应的开关触头361，该限位开关36属于旋转电机33的辅助控制器，控制旋转电气驱动摆杆341摆动的极限位置，从而实现摆杆341的往复运动。
[0042]
需要注意的是，滑槽321上端部的结构形状与产品端部的结构形状相同，从而使得旋切刀344的运动路径与产品的端部曲线形状相同，从而实现产品端部的有效切割；同时旋切刀344通过切割电机342的驱动实现高速运转，为了防止被切割的余料出现卡料的状况，因此在旋切机构3外侧设置了防护罩31，防护罩31偏向旋切刀344一侧的端面上设置有供旋切刀344实现运动的空槽311。
[0043]
如图7所示，平切机构4包括第二安装座41、固定在第二安装座41上的切割气缸42及与切割气缸42连接的水平切割组件43；水平切割组件43包括滑座431、与滑座431滑动配合的导向座432及固定在导向座432上的平切刀433，切割气缸42与导向座432远离平切刀433的一端固定连接；其中，如图8所示，平切刀433的刀口方向与定位底座21的竖直侧壁之间的夹角β为4
°
～8
°
，本实施例中，夹角设计为5
°
。
[0044]
本实用新型的具体工作原理如下：
[0045]
(1)如图3所示，将待切割产品贴合定位底座21上端面放置，压紧气缸221带动压紧
块222向下运动，并压紧待加工产品；
[0046]
(2)待切割产品两侧呈弧形的端部余料通过旋切机构3进行切割，如图9所示，旋切刀344贴合产品端部进行切割，切割过程中随着产品端部进行运动；其中，旋切刀344的运动通过旋转电机33驱动摆杆341得以实现，而切割电机342也由于滑槽321及导向槽3411的设置能够发生运动，从而实现旋切刀344的运动；
[0047]
(3)待切割产品两侧呈直线形的端部余料通过平切机构4进行切割，通过切割气缸42带动平切刀433向产品一侧运动，由于平切刀433的刀口角度设置，使得与产品之间先实现点接触，能够快速切割产品端部并继续前进，最终实现全部余料的切除。
[0048]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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