一种圣诞树精铣铣刀的制作方法

[0001]
本实用新型属于铣刀领域，尤其是一种圣诞树精铣铣刀。


背景技术：

[0002]
圣诞树铣刀，也叫汽轮机叶根铣刀或波形刃槽铣刀。主要是用于加工汽轮机叶片根槽的刀具。在零件加工工艺中，需要先对零件进行粗加工，然后再进行精加工，在零件的加工过程中刀具会产生振动，振动会导致零件的精度下降，同时在零件加工过程中会产生大量的热量，热量会导致零件变形甚至刀具损毁。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种圣诞树精铣铣刀。
[0004]
实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
[0005]
一种圣诞树精铣铣刀，包括刀头及刀柄，其特征在于：所述圣诞树精铣铣刀还包括减震装置；所述刀头包括十字形刀刃，所述十字形刀刃由前至后呈多层阶梯状设置，并且每层刀刃所在的圆周直径大于上一层刀刃所在的圆周直径，所述十字形刀刃的每一侧刀刃均为呈台阶状的阶梯刃，所述十字形刀刃的每一侧刀刃由前至后均布设置有多个散热孔，所述刀头的后端固定连接有减震装置，所述减震装置后端固定连接有刀柄，所述刀头、减震装置及刀柄同轴。
[0006]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0007]
本实用新型提供一种圣诞树精铣铣刀,可以对零件进行精加工；并且可以解决刀具振动的问题，保证了零件的精度。还能解决刀具发热的问题，避免导致零件变形。
附图说明
[0008]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0009]
图2是减震装置结构示意图；
[0010]
图3是减震环结构示意图；
[0011]
图4导柱结构示意图；
[0012]
图5是整体结构轴侧图。
[0013]
上述附图中涉及的部件名称及标号如下：
[0014]
刀头1、十字形刀刃1-1、散热孔1-2、减震装置2、外壳2-1、导柱2-2、减震器2-5、弹簧一2-4、减震环2-8、盖板2-6、橡胶垫2-7、限位滑块2-13、减震环槽2-9、减震滑柱2-10、弹簧二2-11、减震滑块2-12、通孔2-14、刀柄3。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
具体实施方式一：如图1～图5所示，本实施方式披露了一种圣诞树精铣铣刀，包括刀头1及刀柄3，其特征在于：所述圣诞树精铣铣刀还包括减震装置2；所述刀头1包括十字形刀刃1-1，所述十字形刀刃1-1由前至后呈多层阶梯状设置，并且每层刀刃所在的圆周直径大于上一层刀刃所在的圆周直径，所述十字形刀刃1-1的每一侧刀刃均为呈台阶状的阶梯刃，所述十字形刀刃1-1的每一侧刀刃由前至后均布设置有多个散热孔1-2，所述刀头1的后端固定连接有减震装置2，所述减震装置2后端固定连接有刀柄3，所述刀头1、减震装置2及刀柄3同轴。
[0017]
具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述减震装置2包括：外壳2-1、导柱2-2、减震器2-5及两个弹簧一2-4，所述外壳2-1两相对的内侧面中部固定连接有竖直设置的导柱2-2，所述减震器2-5滑动穿过导柱2-2，所述导柱2-2上设置有两个弹簧一2-4，所述减震器2-5设置在两个弹簧一2-4之间。
[0018]
具体实施方式三：如图3、图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述减震器2-5包括：减震环2-8、两个盖板2-6、两个橡胶垫2-7、两个限位滑块2-13、多个减震滑柱2-10、多个弹簧二2-11及多个减震滑块2-12，所述减震环2-8上沿径向均布设置有多个减震环槽2-9，每个所述减震环槽2-9两相对内侧面均对应固定连接有一个减震滑柱2-10，每个所述减震滑柱2-10上均设置有一个弹簧二2-11，每个所述减震滑块2-12均滑动穿过对应的一个减震滑柱2-10，所述减震环2-8内环面对称固定连接有两个限位滑块2-13，所述导柱2-2外圆周侧面对称设置有两个导柱槽2-3，所述两个限位滑块2-13分别与对应的导柱槽2-3滑动连接，所述减震环2-8的上下两侧面均固定连接有一个橡胶垫2-7，所述减震环2-8、两个盖板2-6及两个橡胶垫2-7上均布设置有多个通孔2-14，所述减震环2-8、两个盖板2-6 及两个橡胶垫2-7的多个通孔2-14均一一对应，所述两个盖板2-6分别设置在两个橡胶垫2-7两侧，所述减震环2-8、两个盖板2-6及两个橡胶垫2-7通过穿入多个通孔2-14内的多个固定螺栓固定连接。
[0019]
本实用新型工作原理是：将刀柄3安装在铣床主轴上可以对零件进行加工；十字形刀刃1-1可以对零件进行切割，在切割时阶梯刃呈多层阶梯状设置可以对零件进行多次切割，可以将零件表面的毛刺切割掉，从而达到精加工的目的。刀头1在转动时空气通过多个散热孔1-2快速流过，可以带走刀头1 产生的热量，达到降温的效果。
[0020]
减震装置2的工作原理是：刀柄3通过减震装置2带动刀头1快速转动对零件进行加工，加工时会产生振动，振动使外壳2-1内部的减震器2-5沿着导柱2-2上下滑动压缩两个弹簧一2-4，通过两个弹簧一2-4可以抵消上下的振动，从而减小在零件加工时产生的振动；通过两个限位滑块2-13与导柱槽2-3 的配合起到了限位减震器2-5转动的作用，刀头1转动带动减震环2-8转动，减震环2-8转动产生离心力，使多个减震滑块2-12沿着多个减震滑柱2-10 向减震环2-8的边缘滑动，同时压缩多个弹簧二2-11，在进行零件侧面切割时，会产生横向振动，振动带动多个减震滑块2-12在多个减震滑柱2-10上滑动，通过多个弹簧二2-11作用可以抵消径向振动，在零件加工时减震器2-5 的振动干扰刀头1的振动，可以抵消刀头1的振动，保证了加工零件的精度；同时两个橡胶垫2-7也起到了减振的作用，还能减小减震
装置2的噪音。
[0021]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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