轻钢建筑物屋面板用切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及轻钢结构建筑施工领域，具体涉及轻钢建筑物屋面板用切割装置。


背景技术：

[0002]
轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域，还可用于旧房增层、改造、加固和建材缺乏地区、运输不便地区、工期紧、活动式可拆迁建筑等，倍受业主青睐；其中，铝镁锰合金在轻钢建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。铝镁锰合金屋面具有极佳的灵活性，配合钢板，铝板等不同材质能满足各种不同的建筑设计要求，包括平面，弧形，扇形(大小头)，瓜皮形(两头小中间大)，中间小两并头大形等造型，从而为建筑师担供了广阔的创作空间。由于铝镁锰板的应用范围广泛，所以，铝镁锰板的加工也较为多样化，而且在对铝镁锰板进行各种加工之前，由于其铝镁锰板尺寸的需求，需要对铝镁锰板进行切割，而现有技术中，对于铝镁锰板的切割尺寸都是固定的，切割刀片固定，由传动设备对铝镁锰板进行传动切割，且由于铝镁锰板具备一定的柔韧性，使得异型的铝镁锰板无法进行夹持固定，且在切割时无法保证形成直线的切口，继而无法能够实现不同尺寸铝镁锰板的加工需求。


技术实现要素：

[0003]
本发明目的在于提供轻钢建筑物屋面板用切割装置，在适应不同尺寸的铝镁锰板切割的同时，减小切口处翻卷的现象。
[0004]
本发明通过下述技术方案实现：
[0005]
轻钢建筑物屋面板用切割装置，包括支架以及设置在支架上的传动组件，在所述支架上安装有液压缸，液压缸的输出端上设有联动杆，还包括导轨、基座以及立柱，导轨固定在支架上，基座滑动设置在导轨上，在基座的两端侧壁分别与两个联动杆连接，立柱活动贯穿所述基座后竖直向下延伸，在立柱的下端部设有刀头，沿所述联动杆的轴向在立柱的一侧壁上设有平整柱，且在平整柱的下端面上转动设置有平整辊，在立柱另一侧壁上设有两个导向柱，且在所述导向柱的下端部上转动设置有压辊，刀头的刃部位于两个压辊之间，且刀头刃部所处的水平高度为h，所述平整辊底面所处的水平高度为h
1
，压辊底面所处的水平高度为h
2
，且满足h＜h
1
＜h
2
，在传动组件的下方设有正对刀头刃部的顶升组件；在所述立柱外壁上套设有外套筒，外套筒的上端突出于基座的上表面，在外套筒突出部的外壁上分别开有两个通孔，在基座上设有两个电机，在电机的输出端上设有驱动齿轮，沿立柱的轴向在其外壁上设有两个齿带，所述驱动齿轮的局部穿过通孔后与所述齿带啮合；所述传动组件包括两组传动齿轮以及两个平行设置在支架下方的传动链条，每组传动齿轮分别与一个传动链条配合，且在两个传动链条相对的侧壁上间隔设置有多个传动板，使用时，顶升组件能为相邻的两个传动板的底部提供支撑，刀头的刃部正对相邻的两个传动板之间的间隙；所述平整辊包括转轴，沿转轴的轴向在其外圆周壁上套设有多个内滑筒-，且在相邻的两个
内滑筒-之间间隔设置有内滑筒-，在内滑筒-与内滑筒-相对的两个端面上均连接有多个弹性橡胶板，在每一个内滑筒-外圆周壁上固定有外滑筒，所述外滑筒能将多个所述弹性橡胶板所覆盖，且相邻的两个外滑筒之间留有间距。现有技术中，在刀具对铝镁锰合金板进行切割时，与铝镁锰合金板的切口处会因为受力不均匀而发生卷曲，进而导致铝镁锰合金板在后期的压型以及弯弧等工序出现相对较高的报废率，并且针对于现有铝镁锰合金板的凹凸版型，即屋面楞板，切割设备只能对其凹陷部分进行锯切，无法满足在建筑物屋面的实际尺寸需求；申请人通过长时间的研究，设计出一种分条系统，在保证铝镁锰合金板的切口处无卷曲的同时，能够保证对异型的铝镁锰板进行多尺寸的切割分条，满足建筑物屋面施工的实际需求。
[0006]
在对异型铝镁锰板的凹陷部分进行切割时，将异型的铝镁锰板置于传动组件上，启动传动齿轮，即能将铝镁锰板传动至刀头处，启动液压缸，由联动杆带动基座沿导轨进行直线往复运动，切割时，顶升组件的支承部分上移至传动板的底部并与之接触，刀头的刃部切入铝镁锰板中，而两个压辊对切割线的前端部分进行挤压和平整，位于切割线后端的平整辊则对成型的切口进行整平，此时，在整个铝镁锰板上只存在一个活动点，即刀头刃部与铝镁锰板的切割点，切割点附近的区域均被传动板、平整辊以及两个压辊所夹持，铝镁锰板的切口处无法进行卷曲，液压缸继续带动基座移动，直至完成切割；在需要对异型铝镁锰板的凸出部分进行切割时，顶升组件的支承部分能够穿过相邻两个传动板之间的间隙移动至凸出部分的底部，电机带动驱动齿轮与齿带配合，以实现立柱的上移，当刀头的刃部切入铝镁锰板中后，由液压缸带动基座开始沿导轨进行直线往复运动，直至完成铝镁锰板的切割，然后顶升组件复位，传动板继续移动，以开始铝镁锰板的下一次切割。其中，初始状态下，刀头的刃部所处的水平高度大于压辊以及平整辊底面所处的水平高度，使得刀头在切入铝镁锰板后，传动板、压辊以及平整辊能够分别对铝镁锰板上下两个表面进行夹持，且随着刀头移动始终维持夹持状态，确保分割成两个部分的铝镁锰板端部无法形成卷曲；并且，两个压辊分别位于切割线的两侧，能够防止铝镁锰板即将切割的部分发生突起或是凹陷，避免铝镁锰板局部应力集中而导致刀头的切割线与标准的切割线发生偏差，最终达到降低铝镁锰板进行屋面施工时的报废率。
[0007]
需要进一步指出的是，由于刀头的刃部在切入铝镁锰板后，形成的切口会因挤压而发生局部上翘，即平整辊所对应的铝镁锰板区域会发生隆起，且由于切割时铝镁锰板的两端未经过紧固处理，使得形成的切口尺寸会因刀头刃部的挤压而增大，以至于导致平整辊在辊压该隆起部分时，切口的边缘部分受到的挤压力度不足，造成平整辊掠过后切口的边缘部分仍然发生上翘，因此，在本技术方案中将刀头刃部所处的水平高度设定为h，所述平整辊底面所处的水平高度设定为h
1
，压辊底面所处的水平高度设定为h
2
，且满足h＜h
1
＜h
2
，即在压辊对铝镁锰板进行压紧时，平整辊能够对切口的两个边缘部分进行充分挤压，需要解释的时，h
2
的数值仅仅只是比h
1
的数值略大，以确保在压辊以及平整辊在移动过后，切口的两个边缘部分不会发生形变回复而翘曲。并且，平整辊并非采用一体式结构，而是采用多层结构，转轴作为支承部分位于最内层，中间层为多个内滑筒-与多个内滑筒-，最外层为多个外滑筒，多个内滑筒-与多个内滑筒-交错设置，且互为相邻的内滑筒-与内滑筒-之间通过多个弹性橡胶板连接，而相邻的两个外滑筒之间留有间隙，当切口端面上产生不规则的突起时，在当平整辊对切口进行辊压时，突起会与外滑筒产生硬性接触，外滑筒受到
不规则的作用力时会带动内滑筒-一并沿转轴的轴向发生直线运动，此时位于中间层的弹性橡胶板则会因挤压而产生形变，在回复形变时能够将外滑筒受到的作用应力所消除，进而避免外滑筒外壁应力受损，同时内滑筒-、内滑筒-以及外滑筒均能绕转轴周向转动，能够辅助弹性橡胶板将外滑筒受到的作用应力完全消除，确保切割后的铝镁锰板切口的平整度。
[0008]
所述顶升组件包括气缸，在气缸的输出端上设有升降柱，在升降柱的外壁上套设有限位筒，沿限位筒的轴向在其内壁下端开有限位槽，在升降柱上套设有限位弹簧，限位弹簧的上端与限位槽的上端面连接，限位弹簧的下端与气缸外壁连接，在限位筒上端部设有顶板，在顶板的上表面中部开有矩形槽，在矩形槽槽底开有供升降柱通过的小孔，在矩形槽内设有与升降柱上端连接的升降板，在升降板的上表面中部开有导向槽，所述顶板以及升降板与所述传动板平行且三者的长度相同，两个相邻的传动板之间的间距值大于所述升降板的水平宽度。进一步地，顶升组件作为支承部件，其支承面能够进行升降，初始状态下，升降板位于矩形槽内，限位弹簧处于压缩状态，由顶板作为支承面；当对铝镁锰板的凹陷部分进行切割时，启动气缸，升降柱带动升降板上移，同时限位弹簧回复形变以带动限位筒以及顶板上移，直至顶板的上表面与传动板的下表面接触，升降柱继续上移，直至升降板穿过相邻两个传动板之间的间隙后与铝镁锰板凹陷部分的下表面接触，此时限位弹簧并未完全回复至自然状态，在刀头切入铝镁锰板后，刀头的刃部置于导向槽中，进而引导刀头进行直线运动；当对铝镁锰板的突出部分进行切割时，启动气缸，升降柱带动升降板上移，同时限位弹簧回复形变以带动限位筒以及顶板上移，直至顶板的上表面与传动板的下表面接触，升降柱继续上移，直至升降板穿过相邻两个传动板之间的间隙后与铝镁锰板突出部分的下表面接触，此时限位弹簧完全回复至自然状态，在刀头切入铝镁锰板后，刀头的刃部置于导向槽中，进而引导刀头进行直线运动。在升降柱上升的过程中，限位弹簧的弹性回复能够对压辊或是平整辊的挤压形成一定缓冲效果，避免传动板与顶板之间产生硬性碰撞。
[0009]
在所述立柱的外圆周壁上固定有套环，套环位于导向柱上端与基座下表面之间，在基座的下表面设有多个上支撑筒，在套环上表面设有多个与上支撑筒对中的下支撑筒，还包括多个与上支撑筒对应的压缩弹簧，压缩弹簧的上端固定在上支撑筒内壁，压缩弹簧的下端置于下支撑筒内。进一步地，在立柱外壁上固定以后套环，套环上设置下支撑筒，在基座下表面设有对应的上支撑筒，上支撑筒与下支撑筒之间设有压缩弹簧，使得在对刀头刃部的水平高度进行调整时，能够对立柱在竖直向上的位移量进行限定，同时通过压缩弹簧的形变以及形变回复能够降低导向柱以及平整柱与基座之间发生硬性碰撞的几率。
[0010]
在所述立柱的中部开有锁止槽，沿立柱的轴向在锁止槽相对的两个内壁上开有多个锁定孔，在基座的侧壁上开有调节孔，沿外套筒的轴向在其外壁上开有分别与调节孔、锁止槽连通的竖孔，在调节孔的内侧端部上固定有内套筒，内套筒的端部穿过竖孔后置于锁止槽内，中心轴的端部依次活动贯穿调节孔、内套筒后置于锁止槽内，在内套筒的外壁上对称设有两个开口，在开口内滑动设置有与所述锁定孔对应的销柱，在销柱的内侧端端面上设有挡板，还包括两个拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与内套筒的内壁连接，拉伸弹簧的另一端与挡板的侧壁连接，沿所述中心轴的轴线在其外壁上对称设置有两个椭圆形的凸缘；使用时，转动中心轴直至凸缘与挡板接触，进而带动销柱与锁定孔对中。进一步地，在立柱进行升降调节后，通过齿轮与齿带的啮合来实现立柱的固定的方式容易在直线往复运动中出现
波动，即会导致铝镁锰板的切口深度不一致，对此，本技术方案在基座上设置锁止组件，即利用中心轴上的两个凸缘与挡板的配合，来实现对立柱的锁定，具体实现时，电机启动，驱动齿轮带动齿带在竖直方向上进行直线运动，当刀头的水平高度确定后，转动中心轴，使得两个凸缘与挡板接触，拉伸弹簧被压缩，挡板在凸缘的带动下逐步向远离内套筒中心的方向移动，直至与挡板连接的销柱进入至对应的锁定孔中，而在中心轴的外侧端上设置对应的锁定结构，如在中心轴的外侧端外壁上设置螺纹，在中心轴的外侧端设置与之匹配的螺母，旋紧螺母即能固定中心轴不再发生旋转；在立柱无需进行固定时，解除中心轴外侧端的锁定，反向旋转中心轴，同时拉伸弹簧回复形变，进而带动销柱复位。
[0011]
在所述基座底部设有燕尾槽，导轨的上端设有所述燕尾槽相配合的突出部。作为优选，采用在基座底部采用燕尾槽，增大了导轨与基座的接触面积，增加基座的移动稳定性，避免在切割异形铝镁锰板时其切口轨迹不规整。
[0012]
在每一个所述导向柱下段开设有空腔，空腔内固定有下压气缸，在下压气缸的输出端上连接有下压杆，在空腔内竖直设置有套管，下压杆的下端置于套管内，在导向柱的下端面开有凹槽，压辊转动设置在凹槽内，在压辊的上表面设有与之对应的弧形板，在弧形板上表面设有连杆，连杆的上端活动贯穿凹槽的槽底后置于套管内，且连杆通过减震弹簧与下压杆的下端连接；使用时，弧形板始终与压辊的外壁保持接触。进一步地，压辊作为铝镁锰板在切割时的预压部件，需要对铝镁锰板的待切割区域保持辊压稳定性，且由于刀头刃部与压辊之间的间距较小，刀头刃部在切入铝镁锰板时，压辊所对应的铝镁锰板部分同样会发生轻微的隆起，若压辊与铝镁锰板始终保持压紧状态，铝镁锰板的隆起部分会受力发生形变，再经过平整辊挤压后会导致切口的端面出现波浪状且向下弯折，对此，本技术方案在导向柱下段开设有空腔，空腔内固定有下压气缸，下压气缸的输出端竖直向下，通过利用减震弹簧的缓冲效果，弧形板始终与压辊的外壁保持接触，在保证压辊始终与铝镁锰板上表面接触的前提下，不对铝镁锰板的待切割区域进行硬性挤压，铝镁锰板的待切割区域因刀头刃部而产生轻微隆起直接交由平整辊处理，以避免该区域受到过度挤压而向下弯折。
[0013]
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0014]
1、本发明轻钢建筑物屋面板用切割装置，当平整辊对切口进行辊压时，突起会与外滑筒产生硬性接触，外滑筒受到不规则的作用力时会带动内滑筒-一并沿转轴的轴向发生直线运动，此时位于中间层的弹性橡胶板则会因挤压而产生形变，在回复形变时能够将外滑筒受到的作用应力所消除，进而避免外滑筒外壁应力受损，同时内滑筒-、内滑筒-以及外滑筒均能绕转轴周向转动，能够辅助弹性橡胶板将外滑筒受到的作用应力完全消除，确保切割后的铝镁锰板切口的平整度；
[0015]
2、本发明轻钢建筑物屋面板用切割装置，在立柱外壁上固定以后套环，套环上设置下支撑筒，在基座下表面设有对应的上支撑筒，上支撑筒与下支撑筒之间设有压缩弹簧，使得在对刀头刃部的水平高度进行调整时，能够对立柱在竖直向上的位移量进行限定，同时通过压缩弹簧的形变以及形变回复能够降低导向柱以及平整柱与基座之间发生硬性碰撞的几率；
[0016]
3、本发明轻钢建筑物屋面板用切割装置，在导向柱下段开设有空腔，空腔内固定有下压气缸，下压气缸的输出端竖直向下，通过利用减震弹簧的缓冲效果，弧形板始终与压辊的外壁保持接触，在保证压辊始终与铝镁锰板上表面接触的前提下，不对铝镁锰板的待
切割区域进行硬性挤压，铝镁锰板的待切割区域因刀头刃部而产生轻微隆起直接交由平整辊处理，以避免该区域受到过度挤压而向下弯折。
附图说明
[0017]
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
[0018]
图1为本发明的结构示意图；
[0019]
图2为辊压组件的结构示意图；
[0020]
图3为顶升组件的结构示意图；
[0021]
图4为图2中a处的放大图；
[0022]
图5为刀头的侧视图；
[0023]
图6为平整辊的结构示意图。
[0024]
附图中标记及对应的零部件名称：
[0025]
1-支架、2-铝镁锰板、3-液压缸、4-导轨、5-基座、6-联动杆、7-立柱、8-通孔、9-驱动齿轮、10-电机、11-外套筒、12-齿带、13-内套筒、14-销柱、15-拉伸弹簧、16-挡板、17-中心轴、18-锁止槽、19-锁定孔、20-导向柱、21-气缸、22-刀头、23-压辊、24-传动板、25-顶板、26-升降板、27-导向槽、28-矩形槽、29-升降柱、30-限位槽、31-限位弹簧、32-支撑环、33-下支撑筒、34-压缩弹簧、35-上支撑筒、36-下压气缸、37-下压杆、38-套管、39-减震弹簧、40-连杆、41-凹槽、42-弧形板、43-平整柱、44-平整辊、45-转轴、46-外滑筒、47-内滑筒-、48-弹性橡胶板、49-内滑筒-。
具体实施方式
[0026]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1～6所示，本实施例包括支架1以及设置在支架1上的传动组件，在所述支架1上安装有液压缸3，液压缸3的输出端上设有联动杆6，还包括导轨4、基座5以及立柱7，导轨4固定在支架1上，基座5滑动设置在导轨4上，在基座5的两端侧壁分别与两个联动杆6连接，立柱7活动贯穿所述基座5后竖直向下延伸，在立柱7的下端部设有刀头22，沿所述联动杆6的轴向在立柱7的一侧壁上设有平整柱43，且在平整柱43的下端面上转动设置有平整辊44，在立柱7另一侧壁上设有两个导向柱20，且在所述导向柱20的下端部上转动设置有压辊23，刀头22的刃部位于两个压辊23之间，且刀头22刃部所处的水平高度为h，所述平整辊44底面所处的水平高度为h
1
，压辊23底面所处的水平高度为h
2
，且满足h＜h
1
＜h
2
，在传动组件的下方设有正对刀头22刃部的顶升组件；在所述立柱7外壁上套设有外套筒11，外套筒11的上端突出于基座5的上表面，在外套筒11突出部的外壁上分别开有两个通孔8，在基座5上设有两个电机10，在电机10的输出端上设有驱动齿轮9，沿立柱7的轴向在其外壁上设有两个齿带12，所述驱动齿轮9的局部穿过通孔8后与所述齿带12啮合；所述传动组件包括两组传动齿轮以及两个平行设置在支架1下方的传动链条，每组传动齿轮分别与一个传动链条配合，且
在两个传动链条相对的侧壁上间隔设置有多个传动板24，使用时，顶升组件能为相邻的两个传动板24的底部提供支撑，刀头22的刃部正对相邻的两个传动板24之间的间隙；所述平整辊44包括转轴45，沿转轴45的轴向在其外圆周壁上套设有多个内滑筒-47，且在相邻的两个内滑筒-47之间间隔设置有内滑筒-49，在内滑筒-47与内滑筒-49相对的两个端面上均连接有多个弹性橡胶板48，在每一个内滑筒-49外圆周壁上固定有外滑筒46，所述外滑筒46能将多个所述弹性橡胶板48所覆盖，且相邻的两个外滑筒46之间留有间距。
[0029]
本实施例在对异型铝镁锰板2的凹陷部分进行切割时，将异型的铝镁锰板2置于传动组件上，启动传动齿轮，即能将铝镁锰板2传动至刀头22处，启动液压缸3，由联动杆6带动基座5沿导轨4进行直线往复运动，切割时，顶升组件的支承部分上移至传动板24的底部并与之接触，刀头22的刃部切入铝镁锰板2中，而两个压辊23对切割线的前端部分进行挤压和平整，位于切割线后端的平整辊则对成型的切口进行整平，此时，在整个铝镁锰板2上只存在一个活动点，即刀头22刃部与铝镁锰板2的切割点，切割点附近的区域均被传动板24、平整辊以及两个压辊23所夹持，铝镁锰板2的切口处无法进行卷曲，液压缸3继续带动基座5移动，直至完成切割；在需要对异型铝镁锰板2的凸出部分进行切割时，顶升组件的支承部分能够穿过相邻两个传动板24之间的间隙移动至凸出部分的底部，电机10带动驱动齿轮9与齿带12配合，以实现立柱7的上移，当刀头22的刃部切入铝镁锰板2中后，由液压缸3带动基座5开始沿导轨4进行直线往复运动，直至完成铝镁锰板2的切割，然后顶升组件复位，传动板24继续移动，以开始铝镁锰板2的下一次切割。其中，初始状态下，刀头22的刃部所处的水平高度大于压辊23以及平整辊底面所处的水平高度，使得刀头22在切入铝镁锰板2后，传动板24、压辊23以及平整辊能够分别对铝镁锰板2上下两个表面进行夹持，且随着刀头22移动始终维持夹持状态，确保分割成两个部分的铝镁锰板2端部无法形成卷曲；并且，两个压辊23分别位于切割线的两侧，能够防止铝镁锰板2即将切割的部分发生突起或是凹陷，避免铝镁锰板2局部应力集中而导致刀头22的切割线与标准的切割线发生偏差，最终达到降低铝镁锰板2进行屋面施工时的报废率。
[0030]
需要进一步指出的是，由于刀头22的刃部在切入铝镁锰板2后，形成的切口会因挤压而发生局部上翘，即平整辊44所对应的铝镁锰板区域会发生隆起，且由于切割时铝镁锰板2的两端未经过紧固处理，使得形成的切口尺寸会因刀头22刃部的挤压而增大，以至于导致平整辊44在辊压该隆起部分时，切口的边缘部分受到的挤压力度不足，造成平整辊44掠过后切口的边缘部分仍然发生上翘，因此，在本实施例中将刀头22刃部所处的水平高度设定为h，所述平整辊44底面所处的水平高度设定为h
1
，压辊23底面所处的水平高度设定为h
2
，且满足h＜h
1
＜h
2
，即在压辊23对铝镁锰板2进行压紧时，平整辊44能够对切口的两个边缘部分进行充分挤压，需要解释的时，h
2
的数值仅仅只是比h
1
的数值略大，以确保在压辊23以及平整辊44在移动过后，切口的两个边缘部分不会发生形变回复而翘曲。并且，平整辊44并非采用一体式结构，而是采用多层结构，转轴45作为支承部分位于最内层，中间层为多个内滑筒-47与多个内滑筒-49，最外层为多个外滑筒46，多个内滑筒-47与多个内滑筒-49交错设置，且互为相邻的内滑筒-47与内滑筒-49之间通过多个弹性橡胶板48连接，而相邻的两个外滑筒46之间留有间隙，当切口端面上产生不规则的突起时，在当平整辊44对切口进行辊压时，突起会与外滑筒46产生硬性接触，外滑筒46受到不规则的作用力时会带动内滑筒-49一并沿转轴45的轴向发生直线运动，此时位于中间层的弹性橡胶板48则会因挤压而产
生形变，在回复形变时能够将外滑筒46受到的作用应力所消除，进而避免外滑筒46外壁应力受损，同时内滑筒-47、内滑筒-49以及外滑筒46均能绕转轴45周向转动，能够辅助弹性橡胶板48将外滑筒46受到的作用应力完全消除，确保切割后的铝镁锰板2切口的平整度。
[0031]
作为优选，采用在基座5底部采用燕尾槽，增大了导轨4与基座5的接触面积，增加基座5的移动稳定性，避免在切割异形铝镁锰板2时其切口轨迹不规整。
[0032]
实施例2
[0033]
如图1～6所示，本实施例在实施例1的基础之上，所述顶升组件包括气缸21，在气缸21的输出端上设有升降柱29，在升降柱29的外壁上套设有限位筒，沿限位筒的轴向在其内壁下端开有限位槽30，在升降柱29上套设有限位弹簧31，限位弹簧31的上端与限位槽30的上端面连接，限位弹簧31的下端与气缸21外壁连接，在限位筒上端部设有顶板25，在顶板25的上表面中部开有矩形槽28，在矩形槽28槽底开有供升降柱29通过的小孔，在矩形槽28内设有与升降柱29上端连接的升降板26，在升降板26的上表面中部开有导向槽27，所述顶板25以及升降板26与所述传动板24平行且三者的长度相同，两个相邻的传动板24之间的间距值大于所述升降板26的水平宽度。
[0034]
顶升组件作为支承部件，其支承面能够进行升降，初始状态下，升降板26位于矩形槽28内，限位弹簧31处于压缩状态，由顶板25作为支承面；当对铝镁锰板2的凹陷部分进行切割时，启动气缸21，升降柱29带动升降板26上移，同时限位弹簧31回复形变以带动限位筒以及顶板25上移，直至顶板25的上表面与传动板24的下表面接触，升降柱29继续上移，直至升降板26穿过相邻两个传动板24之间的间隙后与铝镁锰板2凹陷部分的下表面接触，此时限位弹簧31并未完全回复至自然状态，在刀头22切入铝镁锰板2后，刀头22的刃部置于导向槽27中，进而引导刀头22进行直线运动；当对铝镁锰板2的突出部分进行切割时，启动气缸21，升降柱29带动升降板26上移，同时限位弹簧31回复形变以带动限位筒以及顶板25上移，直至顶板25的上表面与传动板24的下表面接触，升降柱29继续上移，直至升降板26穿过相邻两个传动板24之间的间隙后与铝镁锰板2突出部分的下表面接触，此时限位弹簧31完全回复至自然状态，在刀头22切入铝镁锰板2后，刀头22的刃部置于导向槽27中，进而引导刀头22进行直线运动。在升降柱29上升的过程中，限位弹簧31的弹性回复能够对压辊23或是平整辊的挤压形成一定缓冲效果，避免传动板24与顶板25之间产生硬性碰撞。
[0035]
作为优选，在所述立柱7的外圆周壁上固定有套环32，套环32位于导向柱20上端与基座5下表面之间，在基座5的下表面设有多个上支撑筒35，在套环32上表面设有多个与上支撑筒35对中的下支撑筒33，还包括多个与上支撑筒35对应的压缩弹簧34，压缩弹簧34的上端固定在上支撑筒35内壁，压缩弹簧34的下端置于下支撑筒33的内壁；在立柱7外壁上固定以后套环32，套环32上设置下支撑筒33，在基座5下表面设有对应的上支撑筒35，上支撑筒35与下支撑筒33之间设有压缩弹簧34，使得在对刀头22刃部的水平高度进行调整时，能够对立柱7在竖直向上的位移量进行限定，同时通过压缩弹簧34的形变以及形变回复能够降低导向柱20以及平整柱43与基座5之间发生硬性碰撞的几率。
[0036]
实施例3
[0037]
如图1～6所示，本实施例在实施例1的基础之上，在所述立柱7的中部开有锁止槽18，沿立柱7的轴向在锁止槽18相对的两个内壁上开有多个锁定孔19，在基座5的侧壁上开有调节孔，沿外套筒11的轴向在其外壁上开有分别与调节孔、锁止槽18连通的竖孔，在调节
孔的内侧端部上固定有内套筒13，内套筒13的端部穿过竖孔后置于锁止槽18内，中心轴17的端部依次活动贯穿调节孔、内套筒13后置于锁止槽18内，在内套筒13的外壁上对称设有两个开口，在开口内滑动设置有与所述锁定孔19对应的销柱14，在销柱14的内侧端端面上设有挡板16，还包括两个拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的一端与内套筒13的内壁连接，拉伸弹簧15的另一端与挡板16的侧壁连接，沿所述中心轴17的轴线在其外壁上对称设置有两个椭圆形的凸缘；使用时，转动中心轴17直至凸缘与挡板16接触，进而带动销柱14与锁定孔19对中。
[0038]
在立柱7进行升降调节后，通过齿轮与齿带12的啮合来实现立柱7的固定的方式容易在直线往复运动中出现波动，即会导致铝镁锰板2的切口深度不一致，对此，本技术方案在基座5上设置锁止组件，即利用中心轴17上的两个凸缘与挡板16的配合，来实现对立柱7的锁定，具体实现时，电机10启动，驱动齿轮9带动齿带12在竖直方向上进行直线运动，当刀头22的水平高度确定后，转动中心轴17，使得两个凸缘与挡板16接触，拉伸弹簧15被压缩，挡板16在凸缘的带动下逐步向远离内套筒13中心的方向移动，直至与挡板16连接的销柱14进入至对应的锁定孔19中，而在中心轴17的外侧端上设置对应的锁定结构，如在中心轴17的外侧端外壁上设置螺纹，在中心轴17的外侧端设置与之匹配的螺母，旋紧螺母即能固定中心轴17不再发生旋转；在立柱7无需进行固定时，解除中心轴17外侧端的锁定，反向旋转中心轴17，同时拉伸弹簧15回复形变，进而带动销柱14复位。
[0039]
本实施例中，在每一个所述导向柱20下段开设有空腔，空腔内固定有下压气缸36，在下压气缸36的输出端上连接有下压杆37，在空腔内竖直设置有套管38，下压杆37的下端置于套管38内，在导向柱20的下端面开有凹槽41，压辊23转动设置在凹槽41内，在压辊23的上表面设有与之对应的弧形板42，在弧形板42上表面设有连杆40，连杆40的上端活动贯穿凹槽41的槽底后置于套管38内，且连杆40通过减震弹簧39与下压杆37的下端连接；使用时，弧形板42始终与压辊23的外壁保持接触。压辊23作为铝镁锰板2在切割时的预压部件，需要对铝镁锰板2的待切割区域保持辊压稳定性，且由于刀头22刃部与压辊23之间的间距较小，刀头22刃部在切入铝镁锰板时，压辊23所对应的铝镁锰板部分同样会发生轻微的隆起，若压辊23与铝镁锰板2始终保持压紧状态，铝镁锰板2的隆起部分会受力发生形变，再经过平整辊44挤压后会导致切口的端面出现波浪状且向下弯折，对此，本实施例在导向柱20下段开设有空腔，空腔内固定有下压气缸36，下压气缸36的输出端竖直向下，通过利用减震弹簧39的缓冲效果，弧形板42始终与压辊23的外壁保持接触，在保证压辊23始终与铝镁锰板2上表面接触的前提下，不对铝镁锰板2的待切割区域进行硬性挤压，铝镁锰板2的待切割区域因刀头刃部而产生轻微隆起直接交由平整辊44处理，以避免该区域受到过度挤压而向下弯折。
[0040]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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