一种离合器飞轮生产用高精密钢架冲床的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种离合器飞轮生产用高精密钢架冲床。


背景技术：

[0002]
离合器连接发动机和变速箱，用于切断和连通发动机动力，常用的离合器一般包括主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构，其中，主动部分为与发动机曲轴传动连接的飞轮，除连接做功设备和变速箱之外，也用于储存发动机做功冲程外的能量和惯性，保证发动机的连续平稳的运行，因此，飞轮的重量和平衡性能直接影响着发动机的性能。
[0003]
飞轮毛坯制成后，一般会通过冲床冲裁处飞轮的安装孔、轴孔以及信号齿，由于对孔系的位置和孔径精度有较高的要求，因此，每个型号的飞轮冲孔都需要特制的模具以保证固定精度，继而保证冲孔精度，致使制模成本较高。
[0004]
另一方面，冲孔精度虽然可以保证飞轮绕几何中心旋转，保证飞轮旋转时的稳定性，但是在加工过程中，飞轮本身的质量分布也会有较大影响，飞轮加工工序较多，很容易造成飞轮质量分布的不均匀，而飞轮在完成冲孔作业后，仍然需要许多步的精加工和抗疲劳处理才能制成，若冲孔后，质量分布不合格，不能制成合格的飞轮，则后续工序成本则白白浪费，因此，在冲孔后需要对飞轮和冲孔质量进行检测，为了减少检测成本和提高生产效率，需要一种方式和装置在冲孔完成的同时进行检测。


技术实现要素：

[0005]
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种离合器飞轮生产用高精密钢架冲床的技术方案，具有适用性强和检测效果好等优点，解决了背景技术提出的问题。
[0006]
本发明提供如下技术方案：一种离合器飞轮生产用高精密钢架冲床，包括凸模结构、驱动结构和承压台，所述承压台的上端设有定位侧板，所述定位侧板上固定安装有至少三个液压缸，三个所述液压缸通过带有阀门的管线连通，所述液压缸以凸模结构的轴线为中心圆周阵列分布，所述液压缸内装配有液压杆，所述液压杆和液压缸之间装配有调整弹簧，所述液压杆固定连接有挤压板，所述液压缸围成的区域内设有环形的可自由滑动的调整台，所述挤压板伸出时直接抵住放置在调整台上的粗胚，所述调整台的中心设有可升降的升降结构，所述升降结构的中部镶嵌有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有圆形的凹模板，所述凹模板、升降结构、旋转台均和凸模结构保持同轴线，所述升降结构缩回状态时，凹模板的顶端与调整台的顶端齐平，所述升降结构伸出状态时，旋转台的侧壁高于调整台的顶端，所述液压缸连通有提供预设压力的缓冲缸。
[0007]
优选的，所述液压缸的数量为四组，所述挤压板为水平的长条形。
[0008]
优选的，所述旋转台包括壳体和转轴，所述壳体固定连接有扩展板，所述转轴贯穿扩展板和凹模板的底部固定连接，所述扩展板为水平截面为正方形，所述扩展板在升降结构提升后与调整台齐平。
[0009]
优选的，所述壳体嵌入升降结构的顶端，所述升降结构和壳体侧壁之间设有弹性的，所述扩展板的侧壁设为阶梯形，且中间的阶梯面低于挤压板的底面。
[0010]
优选的，所述挤压板包括刚性的支撑板，所述支撑板和液压杆固定连接，所述支撑板的底部设有弹性的缓冲囊。
[0011]
优选的，所述缓冲缸为带有柱塞的筒状结构，其顶部设有压力仓，所述缓冲缸的直径小于液压缸的直径，所述缓冲缸为透明材质。
[0012]
本发明具备以下有益效果：
[0013]
1、该离合器飞轮生产用高精密钢架冲床，利用液压缸和挤压板实现飞轮粗胚的对中和夹紧，无论何种尺寸的飞轮都能保证其对中性，进而保证安装孔和轴孔的位置精度，相比于现有结构，满足用于多种尺寸的飞轮的冲孔精度，减少了模具的制造和管理成本。
[0014]
2、该离合器飞轮生产用高精密钢架冲床，在冲孔后，利用挤压板和液压缸对旋转的夹紧和固定能力，检测飞轮旋转使偏心力矩，其次，通过液压传递和放大飞轮转动时的径向移动，通过观察缓冲缸中柱塞的移动幅度即可直观判断飞轮的不均匀程度，进而检测冲孔后的飞轮是否可以进入下个环节的精加工。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；
[0016]
图2为本发明结构的俯视图；
[0017]
图3为本发明的局部结构示意图；
[0018]
图4为本发明结构中挤压板的示意图。
[0019]
图中：1、凸模结构；2、驱动结构；3、承压台；4、定位侧板；5、液压缸；6、液压杆；7、调整弹簧；8、挤压板；8a、支撑板；8b、缓冲囊；9、调整台；10、凹模板；11、升降结构；12、旋转台；121、壳体；122、转轴；123、扩展板；13、缓冲缸。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1，一种离合器飞轮生产用高精密钢架冲床，包括凸模结构1、驱动结构2和承压台3，驱动结构2，凸模结构1可以为液压式也可为机械式，凸模结构1和驱动结构2为本领域的常规结构，此处不展开描述，承压台3的上端设有定位侧板4，定位侧板4上固定安装有至少三个液压缸5，三个液压缸5通过带有阀门的管线连通，连通时确保输出的压力一致，液压缸5以凸模结构1的轴线为中心圆周阵列分布，液压缸5内装配有液压杆6，液压杆6和液压缸5之间装配有调整弹簧7，使每个液压杆6伸出量和压力保持一致，即保证相同的压力下，液压杆6伸出的长度保持一致，液压杆6固定连接有挤压板8，液压缸5围成的区域内设有环形的可自由滑动的调整台9，调整台9的表面粗糙，飞轮粗胚可直接放置调整台9上，不滑动，此时启动液压泵向液压缸5内注油，挤压板8伸出时直接抵住放置在调整台9上的粗胚，液压杆6和挤压板8在液压下伸出，推动粗胚移动，由于三个液压杆6的伸出量和压力相
同，因此在停止时可以保证粗胚的几何中心和凸模结构1的几何中心相同，保证安装粗胚的精度，调整台9的中心设有可升降的升降结构11，升降结构11的中部镶嵌有旋转台12，旋转台12的水平截面为正多边形，边数与液压缸5数量一致，旋转台12的顶部固定连接有圆形的凹模板10，凹模板10上设有供冲孔操作的下模孔，凹模板10、升降结构11、旋转台12均和凸模结构1保持同轴线，升降结构11缩回状态时，凹模板10的顶端与调整台9的顶端齐平，升降结构11伸出状态时，旋转台12的侧壁高于调整台9的顶端，升降结构11可为液压升降也可为螺旋升降，在冲孔后，将飞轮粗胚规定在凹模板10上，控制升降结构11升起，继续控制挤压板8伸出，抵紧旋转台12的四边，液压缸5连通有提供预设压力的缓冲缸13，在旋转台12驱动凹模板10和飞轮转动的时候，若飞轮质量偏心较大，大于缓冲缸13的预设压力，会使挤压板8无法抵紧旋转台12，产生震动。
[0022]
请参阅图2，其中，液压缸5的数量为四组，挤压板8为水平的长条形，使调整台9和飞轮粗胚的受力简单，仅两个方向受力，平衡时受力大小必然相同，而数量过多在受力不同时也可能平衡，确保平衡中几何中心与凸模结构1相同。
[0023]
请参阅图3，其中，旋转台12包括壳体121和转轴122，壳体121内设有电机，电机和转轴122连接，壳体121固定连接有扩展板123，转轴122贯穿扩展板123和凹模板10的底部固定连接，扩展板123为水平截面为正方形，正方体的外接圆直径与凹模板10的直径相近，扩展板123在升降结构11提升后与调整台9齐平，放大壳体121的尺寸，更加容易被挤压板8抵紧。
[0024]
其中，壳体121嵌入升降结构11的顶端，壳体121和升降结构11可相对滑动，升降结构11和壳体121侧壁之间设有弹性的14，在受力时，壳体121可小幅的径向移动，扩展板123的侧壁设为阶梯形，且中间的阶梯面低于挤压板8的底面，通过挤压板8压住扩展板123，避免旋转台12的轴向跳动。
[0025]
请参阅图4，其中，挤压板8包括刚性的支撑板8a，支撑板8a和液压杆6固定连接，将飞轮粗胚转动时的不平衡力转变为液压，驱动液压缸5内液压的变化，支撑板8a的底部设有弹性的缓冲囊8b，在扩展板123随着粗胚晃动时，弹性的缓冲囊8b可保证与扩展板123的紧贴，避免旋转台12脱离。
[0026]
其中，缓冲缸13为带有柱塞的筒状结构，其顶部设有压力仓，其压力由弹簧或气腔的压缩实现，缓冲缸13的直径小于液压缸5的直径(图中为了表示清缓冲缸13的结构，其比例进行了放大，不代表正常比例)，其直径为液压缸5直径的三分之一到五分之一，对挤压板8的移动进行放大，缓冲缸13为透明材质，便于观察。
[0027]
本发明的工作原理及工作流程：
[0028]
在冲孔时，将飞轮粗胚放在调整台9上，调整位置，使其大致对中，此时开启液压缸5连接管线上的阀门，通过液压装置向液压缸5内注入液体，随着液压杆6和挤压板8的伸出，挤压板8抵住飞轮，进一步调整飞轮位置，保证其对中，启动驱动结构2，利用凸模结构1在粗胚上冲孔，冲孔结束后，启动升降结构11并利用冲出的孔将其与凹模板10固定，使凹模板10和旋转台12上升的预定位置，再次启动外部液压装置，进一步注入液压油，使挤压板8抵住扩展板123，并使液体压力达到预设值，关闭液压缸5连通管线上的阀门，启动旋转台12使飞轮粗胚转动，若此时质量分布不均匀，则会产生较大的偏心力，挤压挤压板8使挤压板8内的压力发生变化，继而使缓冲缸13中的柱塞位置发生变化。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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