食品级薄壁不锈钢无缝钢管生产工艺与装置的制作方法

[0001]
本发明涉及本发明涉及无缝钢管技术领域，具体涉及一种食品级薄壁不锈钢无缝钢管生产工艺与装置。


背景技术：

[0002]
目前的无缝钢管的壁厚较厚，在使用的过程不能满足需求，比如在食品生产领域，需要用到不锈钢无缝钢管，而且需要薄壁的不锈钢无缝钢管，因此开发出一种食品级薄壁不锈钢无缝钢管生产工艺及其装置就显得十分有必要。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种食品级薄壁不锈钢无缝钢管生产工艺，该生产工艺生产出来的不锈钢管能够用于食品领域，而且满足食品领域的管壁厚度要求。
[0004]
食品级薄壁不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：具体步骤为：奥氏体不锈钢圆钢经加热后斜轧穿孔、退火、酸洗、水洗、酸洗、水洗、抛光、冷轧、脱脂、热处理、矫直、酸洗、水洗、脱脂、冷拔、酸洗、水洗、脱脂、抛光、热处理、酸洗、水洗、抛光、冷轧、脱脂、酸洗和水洗。
[0005]
斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制在0.1～0.18，延伸系数控制在1.5～2.2，开穿温度控制在1100～1160℃。
[0006]
热处理：高温固溶处理，温度为1020℃～1100℃，时间为25min～45min。
[0007]
冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在5～8％，变形量控制在6～12％，拔制速度控制在1.5～3m/min。
[0008]
酸洗：采用硝酸，浓度为75%～89%。
[0009]
脱脂：采用粗脱脂+精脱脂二次脱脂工艺，其中，粗脱脂：酸液为(8～12％)hf+(5～8％)hno
3
，温度为45～65℃，时间为18～24min；精脱脂：酸液为(2～5％)hf+(3～5％)hno
3
，温度为20～40℃，时间为15～22min。
[0010]
本发明还提供了上述食品级薄壁不锈钢无缝钢管生产装置，具体为：包括加热炉、斜轧连轧机组、退火炉、一级酸洗池、一级水洗池、二级酸洗池、二级水洗池、一级冷轧机组、一级脱脂池、一级热处理池、矫直机、三级酸洗池、三级水洗池、二级脱脂池、冷拔机、四级酸洗池、四级水洗池、三级脱脂池、二级热处理池、五级酸洗池、五级水洗池、二级冷轧机组、四级脱脂池、六级酸洗池、六级水洗池和抛光机，经过加热炉加热后的奥氏体不锈钢圆钢进入斜轧连轧机组进行斜轧穿孔，然后送入到退火炉进行退火，退火完毕后送入一级酸洗池、一级水洗池、二级酸洗池、二级水洗池处理后用抛光机进行抛光，抛光完成后送到一级冷轧机组进行冷轧，然后送到一级脱脂池进行脱脂，脱脂完成后，在一级热处理池进行热处理，热处理完成后在矫直机中进行矫直，然后依次送入到三级酸洗池、三级水洗池、二级脱脂池进行处理后送入冷拔机中进行冷拔，冷拔完成后依次送入到四级酸洗池、四级水洗池、三级脱脂池进行处理，然后用抛光进行抛光，抛光完成后，依次送入到二级
热处理池、五级酸洗池、五级水洗池进行处理，处理完成后再用抛光机进行抛光，抛光完成后再依次送入到二级冷轧机组、四级脱脂池、六级酸洗池和六级水洗池进行处理。
[0011]
本发明的有益效果是：本发明具体步骤为：奥氏体不锈钢圆钢经加热后斜轧穿孔、退火、酸洗、水洗、酸洗、水洗、抛光、冷轧、脱脂、热处理、矫直、酸洗、水洗、脱脂、冷拔、酸洗、水洗、脱脂、抛光、热处理、酸洗、水洗、抛光、冷轧、脱脂、酸洗和水洗。通过上述工艺步骤的处理，能够制造出食品级薄壁不锈钢无缝钢管，能够用于食品生产领域中，奥氏体不锈钢圆可以用于食品领域，通过斜轧穿孔、冷轧、冷拔和冷轧的轧制，能够制造出薄壁不锈钢无缝钢管，同时通过其他步骤的处理，能够保证制造出来的薄壁不锈钢无缝钢管表面质量好，无毛刺，尺寸精确。采用毛管尾部内麻坑控制法，能提高斜轧穿孔毛管的内表质量和成材率，提高冷加工成品管内表质量和耐腐蚀性能。
具体实施方式
[0012]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当 为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0013][0014]
实施例1食品级薄壁不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：具体步骤为：奥氏体不锈钢圆钢经加热后斜轧穿孔、退火、酸洗、水洗、酸洗、水洗、抛光、冷轧、脱脂、热处理、矫直、酸洗、水洗、脱脂、冷拔、酸洗、水洗、脱脂、抛光、热处理、酸洗、水洗、抛光、冷轧、脱脂、酸洗和水洗。
[0015]
斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制在0.1，延伸系数控制在1.5，开穿温度控制在1100℃。
[0016]
热处理：高温固溶处理，温度为1020℃℃，时间为45min。
[0017]
冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在5％，变形量控制在6％，拔制速度控制在1.5m/min。
[0018]
酸洗：采用硝酸，浓度为75%。
[0019]
脱脂：采用粗脱脂+精脱脂二次脱脂工艺，其中，粗脱脂：酸液为8%hf+5％hno
3
，温度为45℃，时间为18min；精脱脂：酸液为2％hf+5％hno
3
，温度为20℃，时间为22min。
[0020]
实施例2本实施例与实施例1基本相同，不同的是：斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制在0.18，延伸系数控制在2.2，开穿温度控制在1160℃。
[0021]
热处理：高温固溶处理，温度为1100℃，时间为25min。
[0022]
冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在8％，变形量控制在12％，拔制速度控制在3m/min。
[0023]
酸洗：采用硝酸，浓度为89%。
[0024]
脱脂：采用粗脱脂+精脱脂二次脱脂工艺，其中，粗脱脂：酸液为12％hf+8％hno
3
，温度为65℃，时间为18min；精脱脂：酸液为5％hf+5％hno
3
，温度为40℃，时间为15min。
[0025]
实施例3本实施例与实施例1基本相同，不同的是：斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制
在0.12，延伸系数控制在1.6，开穿温度控制在1120℃。
[0026]
热处理：高温固溶处理，温度为1030℃，时间为28min。
[0027]
冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在6％，变形量控制在8％，拔制速度控制在2m/min。
[0028]
酸洗：采用硝酸，浓度为88%。
[0029]
脱脂：采用粗脱脂+精脱脂二次脱脂工艺，其中，粗脱脂：酸液为9％hf+6％hno
3
，温度为50℃，时间为20min；精脱脂：酸液为3％hf+4％hno
3
，温度为25℃，时间为18min。
[0030]
实施例4本实施例与实施例1基本相同，不同的是：斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制在0.15，延伸系数控制在1.8，开穿温度控制在1150℃。
[0031]
热处理：高温固溶处理，温度为1060℃，时间为35min。
[0032]
冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在7％，变形量控制在10％，拔制速度控制在2.5m/min。
[0033]
酸洗：采用硝酸，浓度为85%。
[0034]
脱脂：采用粗脱脂+精脱脂二次脱脂工艺，其中，粗脱脂：酸液为10％hf+7％hno
3
，温度为60℃，时间为22min；精脱脂：酸液为4％hf+4％hno
3
，温度为35℃，时间为19min。
[0035]
实施例5本实施例与实施例1基本相同，不同的是：斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制在0.1，延伸系数控制在2.2，开穿温度控制在1160℃。
[0036]
热处理：高温固溶处理，温度为1080℃，时间为26min。
[0037]
冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在8％，变形量控制在6％，拔制速度控制在2.2m/min。
[0038]
酸洗：采用硝酸，浓度为77%。
[0039]
脱脂：采用粗脱脂+精脱脂二次脱脂工艺，其中，粗脱脂：酸液为9％hf+8％hno
3
，温度为46℃，时间为24min；精脱脂：酸液为4％hf+3.5％hno
3
，温度为39℃，时间为15min。
[0040]
实施例6本实施例提供了食品级薄壁不锈钢无缝钢管生产装置，具体为：包括加热炉、斜轧连轧机组、退火炉、一级酸洗池、一级水洗池、二级酸洗池、二级水洗池、一级冷轧机组、一级脱脂池、一级热处理池、矫直机、三级酸洗池、三级水洗池、二级脱脂池、冷拔机、四级酸洗池、四级水洗池、三级脱脂池、二级热处理池、五级酸洗池、五级水洗池、二级冷轧机组、四级脱脂池、六级酸洗池、六级水洗池和抛光机，经过加热炉加热后的奥氏体不锈钢圆钢进入斜轧连轧机组进行斜轧穿孔，然后送入到退火炉进行退火，退火完毕后送入一级酸洗池、一级水洗池、二级酸洗池、二级水洗池处理后用抛光机进行抛光，抛光完成后送到一级冷轧机组进行冷轧，然后送到一级脱脂池进行脱脂，脱脂完成后，在一级热处理池进行热处理，热处理完成后在矫直机中进行矫直，然后依次送入到三级酸洗池、三级水洗池、二级脱脂池进行处理后送入冷拔机中进行冷拔，冷拔完成后依次送入到四级酸洗池、四级水洗池、三级脱脂池进行处理，然后用抛光进行抛光，抛光完成后，依次送入到二级热处理池、五级酸洗池、五级水洗池进行处理，处理完成后再用抛光机进行抛光，抛光完成后再依次送入到二级冷轧机组、四级脱脂池、六级酸洗池和六级水洗池进行处理。
[0041]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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