一种全热交换器的上盖板安装用的卡扣焊接用固定机构的制作方法

[0001]
本发明涉及新风系统制造技术领域，更具体地说涉及一种全热交换器的上盖板安装用的卡扣焊接用固定机构。


背景技术：

[0002]
现有的全热交换器的主壳体一般由多个侧板、底板和顶板通过螺栓等紧固件进行连接固定，有些全热交换器采用上盖板卡扣式固定，其需要在主壳体的侧边上安装卡扣板，现有的方式是人工将其放置在主壳体的侧边上再焊接，其需要逐一加工安装，其效率低，效果差。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种全热交换器的上盖板安装用的卡扣焊接用固定机构，它可以将四个卡扣块均固定并紧贴主壳体的侧壁上的安装处，方便人工或机械连续焊接，其效果好，效率高。
[0004]
本发明解决所述技术问题的方案是：
[0005]
一种全热交换器的上盖板安装用的卡扣焊接用固定机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有中间放置块，中间放置块的顶面中部成型有上凹槽，待加工的全热交换器的主壳体插套在上凹槽中；
[0006]
所述机架的顶板的顶面的左部和右部均固定有竖直板，竖直板的外侧壁上固定有外移动电机，外移动电机的输出轴穿过竖直板的内侧壁并通过联轴器连接有横向螺杆，横向螺套螺接在横向螺杆上，横向螺套的端部固定有夹持块，夹持块的内端面中部成型有夹持凹孔，主壳体的导风筒插套在夹持凹孔中；
[0007]
所述竖直板的顶面固定有上水平板，上水平板的顶面的前部和后部均固定有升降调节电机，升降调节电机的输出轴穿过上水平板的底面并通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺套螺接在竖直螺杆上，竖直螺套的底端固定有升降块，升降块上固定有夹持架，夹持架的固定底板的端部顶面成型有下凹槽，夹持架的顶板的顶面固定有上夹持气缸，上夹持气缸的推杆穿过夹持架的顶板的底面并固定有上连接板，上连接板的底面固定有上夹持块，上夹持块的底面成型有上凹槽，待焊接的卡扣块的外端处于上凹槽和下凹槽中并夹持在上夹持块与夹持架的固定底板之间，卡扣块的内侧壁紧贴主壳体的左侧壁或右侧壁。
[0008]
所述上连接板的一侧固定有竖直挡板，竖直挡板的一侧壁上固定有耐磨导向层，耐磨导向层紧贴夹持架的顶板的侧壁。
[0009]
所述升降块的底面固定有下安装块，下安装块上固定有夹持架。
[0010]
所述升降块的顶面固定有上导向套，上水平板的底面固定有下导向杆，下导向杆插套在对应的上导向套中。
[0011]
所述上水平板的底面中部固定有中间支撑块，中间支撑块的底部侧壁上固定有侧限位块，下安装块的底面压靠在侧限位块的顶面上。
[0012]
所述夹持凹孔的内侧壁和内壁面上均固定有弹性防护层，弹性防护层紧贴导风筒的外侧壁上。
[0013]
所述夹持块的底面固定有连接块，连接块的底面固定有滑动导向块，滑动导向块插套在中间放置块的顶面上成型有的横向导向凹槽中。
[0014]
本发明的突出效果是：其可以将四个卡扣块均固定并紧贴主壳体的侧壁上的安装处，方便人工或机械连续焊接，其效果好，效率高。
附图说明
[0015]
图1是本发明的局部结构示意图；
[0016]
图2是图1的局部放大图；
[0017]
图3是主壳体与卡扣块之间的局部结构示意图。
具体实施方式
[0018]
实施例，见如图1至3所示，一种全热交换器的上盖板安装用的卡扣焊接用固定机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有中间放置块11，中间放置块11的顶面中部成型有上凹槽12，待加工的全热交换器的主壳体100插套在上凹槽12中；
[0019]
所述机架10的顶板的顶面的左部和右部均固定有竖直板13，竖直板13的外侧壁上固定有外移动电机14，外移动电机14的输出轴穿过竖直板13的内侧壁并通过联轴器连接有横向螺杆15，横向螺套16螺接在横向螺杆15上，横向螺套16的端部固定有夹持块17，夹持块17的内端面中部成型有夹持凹孔171，主壳体100的导风筒101插套在夹持凹孔171中；
[0020]
所述竖直板13的顶面固定有上水平板20，上水平板20的顶面的前部和后部均固定有升降调节电机21，升降调节电机21的输出轴穿过上水平板20的底面并通过联轴器连接有竖直螺杆22，竖直螺套23螺接在竖直螺杆22上，竖直螺套23的底端固定有升降块24，升降块24上固定有夹持架25，夹持架25的固定底板的端部顶面成型有下凹槽251，夹持架25的顶板的顶面固定有上夹持气缸26，上夹持气缸26的推杆穿过夹持架25的顶板的底面并固定有上连接板261，上连接板261的底面固定有上夹持块262，上夹持块262的底面成型有上凹槽263，待焊接的卡扣块200的外端处于上凹槽263和下凹槽251中并夹持在上夹持块262与夹持架25的固定底板之间，卡扣块200的内侧壁紧贴主壳体100的左侧壁或右侧壁。
[0021]
进一步的说，所述上连接板261的一侧固定有竖直挡板27，竖直挡板27的一侧壁上固定有耐磨导向层271，耐磨导向层271紧贴夹持架25的顶板的侧壁。
[0022]
进一步的说，所述升降块24的底面固定有下安装块28，下安装块28上固定有夹持架25。
[0023]
进一步的说，所述升降块24的顶面固定有上导向套1，上水平板20的底面固定有下导向杆2，下导向杆2插套在对应的上导向套1中。
[0024]
进一步的说，所述上水平板20的底面中部固定有中间支撑块3，中间支撑块3的底部侧壁上固定有侧限位块4，下安装块28的底面压靠在侧限位块4的顶面上。
[0025]
进一步的说，所述夹持凹孔171的内侧壁和内壁面上均固定有弹性防护层172，弹性防护层172紧贴导风筒101的外侧壁上。
[0026]
进一步的说，所述夹持块17的底面固定有连接块5，连接块5的底面固定有滑动导
向块6，滑动导向块6插套在中间放置块11的顶面上成型有的横向导向凹槽111中。
[0027]
所述上凹槽12的底面和侧壁均固定有弹性保护层，待加工的全热交换器的主壳体100插套在上凹槽12中，主壳体100的底部侧壁和底面紧贴对应的弹性保护层；
[0028]
然后，通过所有外移动电机14运行，可以实现夹持块17移动，将主壳体100的导风筒101插套在夹持凹孔171中，实现固定；
[0029]
将待焊接的卡扣块200放置在下凹槽251上，然后，通过上夹持气缸26的推杆推动，使得待焊接的卡扣块200的外端处于上凹槽263和下凹槽251中并夹持在上夹持块262与夹持架25的固定底板之间，然后，通过升降调节电机21运行，使得卡扣块200下降，使得其内侧壁紧贴主壳体100的左侧壁或右侧壁的待焊接处，然后，即可进行人工焊接或机械连续焊接，其效果好，效率高。
[0030]
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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